本发明专利技术公开了涡轮机叶片固定机构，包括主机体，所述主机体内开设有焊接腔，所述焊接腔内滑动设有夹具体，所述焊接腔顶部设有焊接箱，所述焊接箱内滑动设有左右延伸设置的第一齿条，所述第一齿条顶部的所述焊接箱内啮合设有第一齿轮，所述第一齿轮后侧与第一电机动力配合连接，所述第一齿条底部的所述焊接箱内开设有左右对称的第一齿轮腔，左右对称的两个所述第一齿轮腔内均设有焊接机构本发明专利技术的一种涡轮机叶片固定的焊接机构，可以从两面焊缝同时转动焊接，并且转速均匀，焊缝美观质量高，工作效率快。
【技术实现步骤摘要】
涡轮机叶片固定机构
本专利技术涡轮固定
，具体是涡轮机叶片固定机构。
技术介绍
涡轮机在工业中是一种非常常见的机构，因此涡轮机的生产是非常重要的操作环节，在涡轮机生产过程中涡轮机叶片一般是焊接固定在涡轮转轴上的，传统的焊接工作一般是由人工手动焊接，或是机器进行焊接并且操作比较繁琐，本专利技术设计了一种涡轮机叶片固定的焊接机构，可以从两面焊缝同时转动焊接，并且转速均匀，焊缝美观质量高，工作效率快。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供涡轮机叶片固定机构，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的涡轮机叶片固定机构，包括主机体，所述主机体内开设有焊接腔，所述焊接腔内滑动设有夹具体，所述焊接腔顶部设有焊接箱，所述焊接箱内滑动设有左右延伸设置的第一齿条，所述第一齿条顶部的所述焊接箱内啮合设有第一齿轮，所述第一齿轮后侧与第一电机动力配合连接，所述第一齿条底部的所述焊接箱内开设有左右对称的第一齿轮腔，左右对称的两个所述第一齿轮腔内均设有焊接机构，所述焊接机构包括左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴转动设置在左右对称的所述第一齿轮腔之间，位于右侧的所述第一齿轮腔的右侧端壁内固嵌有第二电机，所述第二电机与所述第一转轴右侧末端动力连接，位于所述第一齿轮腔内的所述第一转轴的外壁上固设有第一锥齿轮，所述焊接箱底端开设有左右对称的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑腔与所述第一齿轮腔之间转动设有上下延伸的第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一滑块螺纹配合连接，所述第一螺杆顶部固设有与所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述焊接箱的左右两侧端面上均固设有固定板，所述固定板的后端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆与所述第一滑块之间通过第二铰接杆铰接，所述第一铰接杆底部固设有焊丝机构焊丝机构，所述焊丝机构左右对称设置，所述第一齿条左侧末端与气压缸固定配合，所述第一齿条右侧末端与导滑块固定配合连接，所述导滑块内滑动设有导滑杆，所述导滑杆底端与所述主机体顶端靠右位置处固定连接，所述气压缸底端通过气压杆与了所述主机体顶端靠左侧位置处固定连接，所述第一转轴内转动设有转动块，所述转动块内开设有圆形腔，所述转动块内开设有齿条槽，所述齿条槽内滑动设有圆形齿条，所述齿条槽的端壁内固嵌有第三电机，所述第三电机靠近圆形腔中心的一端动力连接有第二螺杆，位于所述齿条槽内的所述第二螺杆的外壁上周向固设有与所述圆形齿条啮合设置的弧形齿轮，所述圆形腔的端壁上滑动设有与所述第二螺杆啮合设置的第二滑块，所述第二滑块靠近圆形腔圆心一侧的一端固设有夹紧橡胶，所述夹紧橡胶、所述第二滑块、所述弧形齿轮和所述第二螺杆相对于所述圆形腔的圆心对称设置，所述焊接腔的右壁上开设有转动腔，所述转动腔内设有涡轮轴推进机构，所述焊接腔左侧端壁上开设有叶扇推送腔，所述叶扇推送腔内设有叶扇推送机构。进一步的技术说明，所述涡轮轴推送机构包括转动设置在所述焊接腔右壁内的圆柱体，所述圆柱体内开设有转轴腔，所述转轴腔左右两侧与外界相连通设置，所述转轴腔的后壁上转动设有四组转轮，所述转轮的前侧端面上均固设有第三锥齿轮，所述转轴腔的前侧端壁上固设有上下对称的第一固定块，所述第一固定块内转动设有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左右两侧末端均固设有与所述第三锥齿轮啮合设置的第四锥齿轮，靠右侧的上下两个所述转轮之间的所述转轴腔的前侧端壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内转动设有上下延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的上下末端均固设有与所述第三锥齿轮啮合设置的第五锥齿轮，所述转轴腔顶部的所述圆柱体内开设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述转轴腔之间转动设有上下延伸设置的滚轮转轴，所述滚轮转轴底端固设有与位于左上角的所述第三锥齿轮啮合设置的第六锥齿轮，位于所述第二齿轮腔内的所述滚轮转轴的外壁上周向固设有第七锥齿轮，所述转轴腔顶壁内转动设有第二齿轮，所述第二齿轮，所述第二齿轮腔右侧端壁内转动设有与所述第二齿轮固定配合的第四转轴，所述第二齿轮腔内滑动设有第三滑块，，所述第三滑块内转动设有第一花键套，所述第一花键套左侧延伸末端固设有动力锥齿轮，所述第一花键套与所述第四转轴花键配合连接，所述第四转轴右侧末端固设有第四电机，所述转动腔的周向壁上固嵌有与所述第二齿轮啮合设置的第二齿条，所述第三滑块左侧的所述第二齿轮腔的后壁上固设有电磁铁机构，所述电磁铁机构与所述第三滑块左侧端面通过弹簧连接。进一步的技术说明，所述叶扇推送机构包括上下延伸设置的第五转轴，所述叶扇推送腔的上下壁体上对称开设有推进槽，所述推进槽的后壁上转动设有拨轮，所述拨轮的外壁上固设有第一拨动板，位于底部的所述推进槽的底部开设有动力切换腔，所述动力切换腔内滑动设有第四滑块，所述第四滑块内转动设有上下延伸的第二花键套，所述第二花键套底部末端固设有第八锥齿轮，所述第二花键套与所述第五转轴花键配合连接，所述第五转轴底部末端与固嵌于所述动力切换腔底壁内的推进电机动力连接，所述动力切换腔左侧啮合设有电机齿轮，所述电机齿轮后侧动力连接有第五电机，推进槽左侧相连通开设有凹槽，所述凹槽内转动设有第二拨动板，所述第二拨动板通过绕线与所述第四滑块连接所述所述推进电机，所述动力切换腔右侧端壁上转动设有向右延伸的第三螺杆，所述第三螺杆与所述夹具体螺纹配合连接，所述第三螺杆右侧末端与所述焊接腔右壁转动配合，所述左侧末端固设有与所述相对设置的第九锥齿轮。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的涡轮机叶片固定机构整体结构示意图；图2为本专利技术中夹具机构的右侧示意图；图3为本专利技术图1中A的局部示意图；图4为本专利技术图1中B的局部示意图；图5为本专利技术图1中C的局部示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本专利技术的涡轮机叶片固定机构，包括主机体109，所述主机体109内开设有焊接腔108，所述焊接腔108内滑动设有夹具体175，所述焊接腔108顶部设有焊接箱158，所述焊接箱158内滑动设有左右延伸设置的第一齿条156，所述第一齿条156顶部的所述焊接箱158内啮合设有第一齿轮159，所述第一齿轮159后侧与第一电机（未图示）动力配合连接，所述第一齿条156底部的所述焊接箱158内开设有左右对称的第一齿轮腔157，左右对称的两个所述第一齿轮腔157内均设有焊接机构，所述焊接机构包括左右延伸设置的第一转轴145，所述第一转轴145转动设置在左右对称的所述第一齿轮腔157之间，位于右侧的所述第一齿轮腔157的右侧端壁内固嵌有第二电机155，所述第二电机155与所述第一转轴145右侧末端动力连接，位于所述第一齿轮腔157内的所述第一转轴145的外壁上固设有第一锥齿轮154，所述焊接箱158底端开设有左右对称的第一滑腔147，所述第一滑腔147内滑动设有第一滑块149，所述第一滑腔147与所述第一齿轮腔157之间转动设有上下延伸的第一螺杆148，所述第一螺杆148与所述第一滑块149螺纹配合连接，所述第一螺杆148顶部固设有与所述第一锥齿轮154啮合设置的第二锥齿轮146，所述焊接箱158的左右两侧端面上均固设有固定板153，所述固定板153的后端铰接有第一铰接杆152，所述第一铰接杆152与所述第一滑块149之间通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.本专利技术的涡轮机叶片固定机构，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有焊接腔，所述焊接腔内滑动设有夹具体，所述焊接腔顶部设有焊接箱，所述焊接箱内滑动设有左右延伸设置的第一齿条，所述第一齿条顶部的所述焊接箱内啮合设有第一齿轮，所述第一齿轮后侧与第一电机动力配合连接，所述第一齿条底部的所述焊接箱内开设有左右对称的第一齿轮腔，左右对称的两个所述第一齿轮腔内均设有焊接机构，所述焊接机构包括左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴转动设置在左右对称的所述第一齿轮腔之间，位于右侧的所述第一齿轮腔的右侧端壁内固嵌有第二电机，所述第二电机与所述第一转轴右侧末端动力连接，位于所述第一齿轮腔内的所述第一转轴的外壁上固设有第一锥齿轮，所述焊接箱底端开设有左右对称的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑腔与所述第一齿轮腔之间转动设有上下延伸的第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一滑块螺纹配合连接，所述第一螺杆顶部固设有与所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述焊接箱的左右两侧端面上均固设有固定板，所述固定板的后端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆与所述第一滑块之间通过第二铰接杆铰接，所述第一铰接杆底部固设有焊丝机构焊丝机构，所述焊丝机构左右对称设置，所述第一齿条左侧末端与气压缸固定配合，所述第一齿条右侧末端与导滑块固定配合连接，所述导滑块内滑动设有导滑杆，所述导滑杆底端与所述主机体顶端靠右位置处固定连接，所述气压缸底端通过气压杆与了所述主机体顶端靠左侧位置处固定连接，所述第一转轴内转动设有转动块，所述转动块内开设有圆形腔，所述转动块内开设有齿条槽，所述齿条槽内滑动设有圆形齿条，所述齿条槽的端壁内固嵌有第三电机，所述第三电机靠近圆形腔中心的一端动力连接有第二螺杆，位于所述齿条槽内的所述第二螺杆的外壁上周向固设有与所述圆形齿条啮合设置的弧形齿轮，所述圆形腔的端壁上滑动设有与所述第二螺杆啮合设置的第二滑块，所述第二滑块靠近圆形腔圆心一侧的一端固设有夹紧橡胶，所述夹紧橡胶、所述第二滑块、所述弧形齿轮和所述第二螺杆相对于所述圆形腔的圆心对称设置，所述焊接腔的右壁上开设有转动腔，所述转动腔内设有涡轮轴推进机构，所述焊接腔左侧端壁上开设有叶扇推送腔，所述叶扇推送腔内设有叶扇推送机构。...
【技术特征摘要】
1.本发明的涡轮机叶片固定机构，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有焊接腔，所述焊接腔内滑动设有夹具体，所述焊接腔顶部设有焊接箱，所述焊接箱内滑动设有左右延伸设置的第一齿条，所述第一齿条顶部的所述焊接箱内啮合设有第一齿轮，所述第一齿轮后侧与第一电机动力配合连接，所述第一齿条底部的所述焊接箱内开设有左右对称的第一齿轮腔，左右对称的两个所述第一齿轮腔内均设有焊接机构，所述焊接机构包括左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴转动设置在左右对称的所述第一齿轮腔之间，位于右侧的所述第一齿轮腔的右侧端壁内固嵌有第二电机，所述第二电机与所述第一转轴右侧末端动力连接，位于所述第一齿轮腔内的所述第一转轴的外壁上固设有第一锥齿轮，所述焊接箱底端开设有左右对称的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑腔与所述第一齿轮腔之间转动设有上下延伸的第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一滑块螺纹配合连接，所述第一螺杆顶部固设有与所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述焊接箱的左右两侧端面上均固设有固定板，所述固定板的后端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆与所述第一滑块之间通过第二铰接杆铰接，所述第一铰接杆底部固设有焊丝机构焊丝机构，所述焊丝机构左右对称设置，所述第一齿条左侧末端与气压缸固定配合，所述第一齿条右侧末端与导滑块固定配合连接，所述导滑块内滑动设有导滑杆，所述导滑杆底端与所述主机体顶端靠右位置处固定连接，所述气压缸底端通过气压杆与了所述主机体顶端靠左侧位置处固定连接，所述第一转轴内转动设有转动块，所述转动块内开设有圆形腔，所述转动块内开设有齿条槽，所述齿条槽内滑动设有圆形齿条，所述齿条槽的端壁内固嵌有第三电机，所述第三电机靠近圆形腔中心的一端动力连接有第二螺杆，位于所述齿条槽内的所述第二螺杆的外壁上周向固设有与所述圆形齿条啮合设置的弧形齿轮，所述圆形腔的端壁上滑动设有与所述第二螺杆啮合设置的第二滑块，所述第二滑块靠近圆形腔圆心一侧的一端固设有夹紧橡胶，所述夹紧橡胶、所述第二滑块、所述弧形齿轮和所述第二螺杆相对于所述圆形腔的圆心对称设置，所述焊接腔的右壁上开设有转动腔，所述转动腔内设有涡轮轴推进机构，所述焊接腔左侧端壁上开设有叶扇推送腔，所述叶扇推送腔内设有叶扇推送机构。2.根据权利要求1所述的涡轮机叶片固定机构，其特征在于：所述涡轮轴推送机构包括转动设置在所述焊接腔右壁内的圆柱体，所述圆柱体内开设有转轴腔，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晓华，
申请(专利权)人：缙云国络自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。