一种焊接预热后热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊接预热后热装置，属于焊接设备领域。一种焊接预热后热装置，包括气源罐，气源罐连接有可折弯加热管，可折弯加热管上开设有若干横向均布的出气孔，且出气孔上设置有控制阀，可折弯加热管远离气源罐一端闭合。本发明专利技术的可折弯加热管可以根据待焊接母材的曲率调整折弯曲率，通用性更高；且出气孔上设置有控制阀，可以通过控制阀控制出气孔的开关，随着焊接焊缝长度的增加依次打开控制阀，方便控制加热长度，同时也更节约能源；另本发明专利技术在气源罐和可折弯加热管之间还连接有缓冲罐，在气源罐燃烧气快用尽时，还有缓冲罐的气体进行补充，也可及时为气源罐补充气源，显著提高工作效率，且因为火焰更加稳定、均匀使得预热效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接预热后热装置
本专利技术属于焊接设备领域，具体地说，涉及一种焊接预热后热装置。
技术介绍
当焊接的母材超过一定厚度后，为保证其焊接质量，防止焊缝中产生裂纹、未焊透等缺欠，通常需要在焊接过程中对母材进行预热和后热处理，然而选择合适的预热和后热处理设备和方法一直是困扰工程技术人员的难题。现有的预热后热工艺，在焊接过程中通常采用电加热器局部加热的方法进行焊前预热和焊后热处理，这种加热方法，将一种带状加热器包裹在待焊接钢板上，覆盖住焊缝，届时预热过程中，会产生较多水汽，这种水汽留在焊缝中的难以去除，从而导致焊缝中易于产生气孔、裂纹等缺陷，同时电加热器一旦开启，整个加热区段同时加热不易于控制加热长度，造成能源消耗高，并且通常待焊接设备的弯曲曲率半径也不同，设备制造企业如果采用电加热进行预热和后热处理，企业需要购置不同型号的电加热器，购置成本较高，使用保管起来较为困难。为解决焊缝存在缺陷的问题，中国专利授权公告号：CN203265954U，授权公告日：2013-11-06的专利文件公开了一种变换炉焊接的预热装置，它包括有机架，在机架上安裝有左、右支架，分别在左、右支架的顶部安装有滚轮，在滚轮上支撑有变换炉筒体，变换炉筒体的外侧分别与两个滚轮相切，在机架上位于变换炉筒体的下方设有弧形支架，在弧形支架上安装有多个喷火头，喷火头对准变换炉筒体的外侧焊缝处，在机架上设有远红外线测温仪，远红外线测温仪测量变换炉筒体外侧焊缝处的温度，测量宽度为焊缝处左右侧各不小于200m。该技术可大大降低预热温度，改善施焊条件，减少焊接接头的应力集中程度、降低焊接残余应力峰值水平，有效地防止15CrMoR钢在焊接过程中热裂纹及冷裂纹的产生，并使焊缝具有良好的综合力学性能。但是该技术仍存在一定的缺陷：1)整个装置固定，不适宜高空作业；2)燃烧气没有缓冲，如若气源缺少，导致喷出火焰不稳定，影响预热效果；3)该技术弧形支架曲率固定，不能很好的适应多曲率类型的待焊接母材的焊接要求；4)该喷火头从头至尾均持续燃烧，浪费资源。综上，现有的焊接预热后热装置操作不便且成本较高。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的焊接预热后热装置，操作不便的问题，本专利技术提供一种焊接预热后热装置。本专利技术的预热后热装置通用性高、使用更加方便。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种焊接预热后热装置，包括气源罐，所述气源罐连接有可折弯加热管，所述可折弯加热管上开设有若干横向均布的出气孔，且所述出气孔上设置有控制阀，所述可折弯加热管远离气源罐一端闭合。为了使得可折弯加热管出气孔的气流不会受气源罐内气压多少干扰，保证出气孔处的火焰稳定，优选地，所述气源罐和所述可折弯加热管之间还连接有缓冲罐，所述缓冲罐和所述气源罐之间通过承压管相连，所述可折弯加热管连接在所述缓冲罐上。为了更加省力的折弯可折弯加热管，且保证一定的耐高温性，优选地，所述可折弯加热管为不锈钢软管。为更方便控制和监控罐内气压和气量，做好气源的及时补充，优选地，所述气源罐和所述缓冲罐上均连接有压力表和调节阀。为了简化操作步骤，且保证焊接前一定的预热范围，优选地，所述可折弯加热管上开设有7～10个出气孔，其中除靠近所述气源罐的前3个或4个出气孔外，其余出气孔上均连接控制阀。为了方便操作人员控制出气孔的开关，防止被火焰烧伤，且保证两出气孔之间的部分也能得到充分预热，优选地，相邻两个所述出气孔之间的距离为200mm～400mm。为了方便操作人员手持可折弯加热管进行预热后热工艺操作，防止工作时被端部出气孔火焰烧伤，优选地，远离所述气源罐最远端的出气孔至所述可折弯加热管的闭合端距离为200mm～300mm。为了保证加热管内气流稳定，火焰适中，优选地，所述可折弯加热管的管径为4mm～8mm。为了进一步保证出气孔火焰适中，气流稳定，优选地，所述出气孔的直径为2mm～4mm。为了方便操作人员高空作业携带本装置，优选地，所述气源罐为35.5L规格气瓶，所述缓冲罐为4.7L规格气瓶。3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的一种焊接预热后热装置，气源罐上连接有可折弯加热管，可折弯加热管可以根据待焊接母材的曲率调整折弯曲率，适用更多种类尺寸大小的待焊接设备，通用性更高；且出气孔上设置有控制阀，可以通过控制阀控制出气孔的开关，随着焊接焊缝的增加依次打开控制阀，更加方便控制加热长度，同时也更节约能源；(2)本专利技术的一种焊接预热后热装置，气源罐和可折弯加热管之间还连接有缓冲罐，可折弯加热管连接在缓冲罐上，气源罐内气流通过缓冲罐的缓冲释放到加热管处，若仅由气源罐供气，待气源罐内燃烧气快用尽时，便出现靠近气源罐端的出气口火焰大，远离气源罐的出气口火焰小的差异，使得预热效果不理想，而且气源罐用尽需要补充时，还需要停止焊接预热工作，给气源罐充气，影响工作效率；若连接有缓冲罐，在气源罐燃烧气快用尽时，还有缓冲罐的气体进行补充，也可及时为气源罐补充气源，显著提高工作效率，且因为火焰的均匀使得预热效果更好；(3)本专利技术的一种焊接预热后热装置，将火焰正对焊缝预热，避免水汽的产生，从而避免在焊接时焊缝中产生缺陷；(4)本专利技术的一种焊接预热后热装置，结构简单、设计合理，且更加方便携带，适合高空作业。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术工作状态下的结构俯视图；图3为本专利技术的预热后热工艺流程图。图中：1、气源罐；2、缓冲罐；3、承压管；4、压力表；5、调节阀；6、出气孔；7、控制阀；8、可折弯加热管；9、母材。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1如图1所示，一种焊接预热后热装置，包括气源罐1，气源罐1内的燃烧气可以是液化石油气、丙烷或者乙烷等可燃气体，气源罐1输出端连接有可折弯加热管8，可折弯加热管8的材料可以是铁、钢等，为了可以方便操作人员对可折弯加热管8进行弯曲，本实施例的可折弯加热管8采用不锈钢软管，一方面不锈钢软管更容易变形，且更加耐折耐高温；通过可折弯加热管8，操作人员可以根据待焊接母材9的曲率调整加热管的折弯曲率，通用性更高。本实施例的可折弯加热管8上开设有若干横向均布的出气孔6，因为出气孔6均匀排列，可以更便于控制焊接点的预热温度，不至于因为间距不同，导致焊接时，预热温度的差异，影响焊接效果。更值得一提的是，本实施例的出气孔6上还设置有控制阀7，可折弯加热管8远离气源罐1一端闭合。控制阀7可以用来控制每个出气孔6的开启和关闭，以及每个出气孔6处燃烧气的流量以控制火焰大小，满足不同待焊接母材9焊缝的要求。且可以通过控制阀7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接预热后热装置，包括气源罐(1)，其特征在于：所述气源罐(1)连接有可折弯加热管(8)，所述可折弯加热管(8)上开设有若干横向均布的出气孔(6)，且所述出气孔(6)上设置有控制阀(7)，所述可折弯加热管(8)远离气源罐(1)一端闭合。

【技术特征摘要】
1.一种焊接预热后热装置，包括气源罐(1)，其特征在于：所述气源罐(1)连接有可折弯加热管(8)，所述可折弯加热管(8)上开设有若干横向均布的出气孔(6)，且所述出气孔(6)上设置有控制阀(7)，所述可折弯加热管(8)远离气源罐(1)一端闭合。2.根据权利要求1所述的焊接预热后热装置，其特征在于：所述气源罐(1)和所述可折弯加热管(8)之间还连接有缓冲罐(2)，所述缓冲罐(2)和所述气源罐(1)之间通过承压管(3)相连，所述可折弯加热管(8)连接在所述缓冲罐(2)上。3.根据权利要求1所述的焊接预热后热装置，其特征在于：所述可折弯加热管(8)为不锈钢软管。4.根据权利要求2所述的焊接预热后热装置，其特征在于：所述气源罐(1)和所述缓冲罐(2)上均连接有压力表(4)和调节阀(5)。5.根据权利要求1所述的焊接预热后热装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪勇，史红兵，王恩和，胡孔友，杨明，王建明，王仁涛，
申请(专利权)人：安徽省特种设备检测院，
类型：发明
国别省市：安徽,34