一种温度可控的化学反应盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种温度可控的化学反应盒，包括控制盒及其侧面设置的试管盒；试管盒包括透明层；透明层上设有试管槽；试管槽槽口设有限位凸起；试管槽内设有若干弹性发热丝；弹性发热丝之间间隔均匀；透明层可伸缩；试管槽和弹性发热丝随透明层的伸缩而伸缩；控制盒设有温控旋钮；温控旋钮与弹性发热丝导电连接。本实用新型专利技术提供的温度可控的化学反应盒，通过温控旋钮控制弹性发热丝的发热功率，实现了温度可控的效果；通过透明层的设计，实现了试管反应可观测的目的；通过弹性发热丝及透明层可伸缩结构的结合，达到了试管槽长度可调节的效果，使试管槽能够与不同长度的试管相适配。本实用新型专利技术提供的温度可控的化学反应盒，结构简单、实用。

【技术实现步骤摘要】
一种温度可控的化学反应盒
本技术涉及化学反应装置领域，特别涉及一种温度可控的化学反应盒。
技术介绍
化学反应是指分子破裂成原子，原子重新排列组合生成新分子的过程。化学反应的条件包括加热、点燃、通电、紫外线或催化剂等。其中加热是化学反应中的重要反应条件，现有的化学反应加热一般通过酒精灯加热，其加热温度不可控制，无法满足需要切换不同温度的化学反应的反应需求；并且，传统的酒精灯加热一般指对试管底部加热，无法对试管其他部位进行加热，导致出现试管受热不均的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种温度可控的化学反应盒，包括控制盒及其侧面设置的试管盒；所述试管盒包括透明层；所述透明层上设有试管槽；所述试管槽槽口设有限位凸起；所述试管槽内设有若干弹性发热丝；所述弹性发热丝之间间隔均匀；所述透明层可伸缩；所述试管槽和弹性发热丝随所述透明层的伸缩而伸缩；所述控制盒设有温控旋钮；所述温控旋钮与所述弹性发热丝导电连接。进一步地，所述透明层包括第一透明层和第二透明层；所述第一透明层和第二透明层通过滑槽连接。进一步地，所述第一透明层和第二透明层之间通过微型电动推杆连接。进一步地，所述透明层上设有布线层；所述试管槽穿过所述布线层；所述布线层内设有若干导线通道；所述导线通道导通至所述弹性发热丝；所述弹性发热丝一端与布线层连接，另一端与试管槽底部连接。进一步地，所述控制盒和布线层均由不透明材料制成。进一步地，所述限位凸起的弧度与试管槽弧度相适配。进一步地，所述限位凸起上设有弹片。进一步地，所述透明层由耐热材料制成。本技术提供的温度可控的化学反应盒，通过温控旋钮控制弹性发热丝的发热功率，实现了温度可控；通过弹性发热丝的均与间隔及透明层的设计，实现了化学反应情况可观测以及试管均匀目的；通过弹性发热丝与透明层可伸缩结构的结合，达到了试管槽长度可调节的效果，使试管槽能够适用于不同长度的试管。本技术提供的温度可控的化学反应盒，结构简单、实用；附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的温度可控的化学反应盒立体示意图；图2为图1中A-A的剖面示意图。附图标记：10控制盒11温控旋钮20试管盒21布线层22透明层23试管槽30弹性发热丝40微型电动推杆41伸缩杆50功率调节器211导线通道221第一透明层222第二透明层223行程柱224行程槽231限位凸起232弹片具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术实施例提供一种温度可控的化学反应盒，包括控制盒10及其侧面设置的试管盒20；所述试管盒20包括透明层22；所述透明层22上设有试管槽23；所述试管槽23槽口设有限位凸起231；所述试管槽23内设有若干弹性发热丝30；所述弹性发热丝30之间间隔均匀；所述透明层22可伸缩；所述试管槽23和弹性发热丝30随所述透明层22的伸缩而伸缩；所述控制盒10设有温控旋钮11；所述温控旋钮11与所述弹性发热丝30导电连接。具体实施时，如图1、图2所示，温度可控的化学反应盒，包括控制盒10及其侧面设置的试管盒20；试管盒20包括透明层22；透明层22上设有试管槽23；试管槽23的形状与试管形状相适配。较佳地，试管槽23的形状为圆柱形凹槽；试管槽23槽口两侧分别设有限位凸起231；限位凸起231具有弧度；限位凸起231的弧度与试管槽23弧度相适配；限位凸起231的顶端用于支撑试管口，通过弧形凸起的结构设计，方便实验人员夹取试管口的侧壁，便于将试管从试管槽23内取出；试管槽23内沿竖直方向设有若干弹性发热丝30；弹性发热丝30之间间隔均匀，通过弹性发热丝30均匀的设置，使试管能够均匀受热，通过弹性发热丝30间隔及透明层22的设计，便于实验人员观察试管内的化学反应情况；透明层22可伸缩；具体地，透明层22包括第一透明层221和第二透明层222；第一透明层221和第二透明层222通过滑槽连接；试管槽23和弹性发热丝30的长度随透明层22的伸缩而变化；具体地，透明层22上设有布线层21；试管槽23穿过布线层21；布线层21内设有若干导线通道211；导线通道211导通至弹性发热丝30；弹性发热丝30一端与布线层21连接，另一端与试管槽23底部连接。具体地，第一透明层221为中空结构，中空内部设有行程柱223；所述第二透明层222与所述行程柱223相对应的位置设有行程槽224；所述行程柱223设有所述行程槽224内；所述第一透明层221和第二透明层222之间通过微型电动推杆40连接；微型电动推杆40的伸缩杆41的端部穿过布线层21和第一透明层221与第二透明层222连接；通过伸缩杆41的伸缩即可实现第一透明层221和第二透明层222可伸缩调节。控制盒10表面设有温控旋钮11；控制盒10内部设有功率调节器50；温控旋钮11与弹性发热丝30和功率调节器50导电连接，温控旋钮11通过功率调节器50调节弹性发热丝30的发热温度。本技术实施例提供的温度可控的化学反应盒，通过温控旋钮控制弹性发热丝的发热功率，实现了温度可控；通过弹性发热丝的间隔及透明层的设计，实现了化学反应情况可观测的目的；通过弹性发热丝与透明层可伸缩结构的结合，达到了试管槽长度可调节的效果，使试管槽能够适用于不同长度的试管。较佳地，弹性发热丝30为弹簧结构。弹性发热丝30包括但不限于由铜、铁等金属材料制成。优选地，所述控制盒10和布线层21均由不透明材料制成。具体实施时，控制盒10和布线层21均由不透明材料制成。控制盒10和布线层21包括但不限于由橡胶、塑料、合金等材料制成。优选地，所述限位凸起231上设有弹片232。具体实施时，如图2所示，限位凸起231的内壁上设有弹片232；通过弹片夹持试管，能够适应于不同直径的反应试管，简单、实用。优选地，所述透明层22由耐热材料制成。所述透明层22包括但不限于由耐高温玻璃制成。尽管本文中较多的使用了诸如控制盒、温控旋钮、试管盒、布线层、透明层、试管槽、弹性发热丝、微型电动推杆、导线通道、限位凸起、弹片等术语，但并不排除使用其它术语的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度可控的化学反应盒，其特征在于：包括控制盒(10)及其侧面设置的试管盒(20)；所述试管盒(20)包括透明层(22)；所述透明层(22)上设有试管槽(23)；所述试管槽(23)槽口设有限位凸起(231)；所述试管槽(23)内设有若干弹性发热丝(30)；所述弹性发热丝(30)之间间隔均匀；所述透明层(22)可伸缩；所述试管槽(23)和弹性发热丝(30)随所述透明层(22)的伸缩而伸缩；所述控制盒(10)设有温控旋钮(11)；所述温控旋钮(11)与所述弹性发热丝(30)导电连接。

【技术特征摘要】
1.一种温度可控的化学反应盒，其特征在于：包括控制盒(10)及其侧面设置的试管盒(20)；所述试管盒(20)包括透明层(22)；所述透明层(22)上设有试管槽(23)；所述试管槽(23)槽口设有限位凸起(231)；所述试管槽(23)内设有若干弹性发热丝(30)；所述弹性发热丝(30)之间间隔均匀；所述透明层(22)可伸缩；所述试管槽(23)和弹性发热丝(30)随所述透明层(22)的伸缩而伸缩；所述控制盒(10)设有温控旋钮(11)；所述温控旋钮(11)与所述弹性发热丝(30)导电连接。2.根据权利要求1所述的温度可控的化学反应盒，其特征在于：所述透明层(22)包括第一透明层(221)和第二透明层(222)；所述第一透明层(221)和第二透明层(222)通过滑槽连接。3.根据权利要求2所述的温度可控的化学反应盒，其特征在于：所述第一透明层(221)和第二透明层(222)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆镇，章新道，康安锋，
申请(专利权)人：艾凯奇厦门生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35