连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构制造方法及图纸

本发明专利技术为一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，包括间隔设置的多个导轨，所述导轨成对设置于连铸机末端固定段的两侧，所述导轨的顶端设置导轨开口；位于连铸机末端固定段同一侧的相邻两个所述导轨之间设置拉杆结构，各所述拉杆结构与连铸机末端固定段的保温罩能拆卸地连接；所述连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构还包括能设置于末端电磁搅拌装置上的导轮组结构，所述导轮组结构包括能沿所述导轨移动的第一导轮组，所述第一导轮组的上方设置能下移终止于导轨开口处的第二导轮组。该结构能方便准确的对末端电磁搅拌装置进行安装引导，减少了拆装的时间，减轻了工人的劳动强度，利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构
本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构。
技术介绍
连铸电磁搅拌的实质在于借助电磁力的作用来强化铸坯中末凝固钢液的运动，从而改变钢水凝固过程中的流动、传热和迁移过程，能有效地改善连铸坯内部的组织结构，减少中心偏析及中心缩孔，大大增加等轴晶率，己成为连铸、特别是品种钢连铸必不可少的一种工艺手段。目前，连铸机末端的固定段上设置末端电磁搅拌装置，根据浇铸钢坯断面和钢种的不同，末端电磁搅拌装置需要在安装在固定段的若干个位置。现有技术中，末端电磁搅拌装置在线就位时，都是通过斜拉歪拽的办法固定到固定段上，费时费力，劳动强度大。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，克服现有技术中存在的末端电磁搅拌装置安装困难、费时费力的问题，该结构能方便准确的对末端电磁搅拌装置进行安装引导，减少了拆装的时间，减轻了工人的劳动强度，利于推广使用。本专利技术的目的是这样实现的，一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，包括间隔设置的多个导轨，所述导轨成对设置于连铸机末端固定段的两侧，所述导轨的顶端设置导轨开口；位于连铸机末端固定段同一侧的相邻两个所述导轨之间设置拉杆结构，各所述拉杆结构与连铸机末端固定段的保温罩能拆卸地连接；所述连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构还包括能设置于末端电磁搅拌装置上的导轮组结构，所述导轮组结构包括能沿所述导轨移动的第一导轮组，所述第一导轮组的上方设置能下移终止于导轨开口处的第二导轮组。在本专利技术的一较佳实施方式中，各所述导轨包括能连接于连铸机末端固定段的两侧的导轨柱，各所述导轨柱上靠近连铸机末端固定段辊列的一侧贯通设置导轨槽，所述导轨槽的一侧壁上自导轨开口向下设置导轨缺口，成对设置的两个所述导轨的导轨缺口位于导轨槽的同一侧，所述第二导轮组能下移终止于所述导轨缺口处，所述导轨缺口用于泄除拆除末端电磁搅拌装置时对所述导轨柱产生的吊装力。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述导轨柱的顶端呈倾斜设置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述导轨柱的横截面呈H型设置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述导轨柱的底部设置能连接于连铸机末端固定段上的托架。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一导轮组包括两个分别铰接于末端电磁搅拌装置的两侧的第一滚轮，两个所述第一滚轮能分别沿两侧的导轨槽移动；所述第二导轮组包括分别设置于两个第一滚轮上方的两个第二滚轮，两个所述第二滚轮能分别下移终止于所述导轨缺口处。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一导轮组包括两个分别设于末端电磁搅拌装置的两侧的滚轮支座，两个所述第一滚轮分别铰接于两个所述滚轮支座上；所述第二导轮组包括设置于末端电磁搅拌装置上的轴套结构，两个所述第二滚轮分别铰接于所述轴套结构的两端。在本专利技术的一较佳实施方式中，各所述拉杆结构包括上拉杆组和下拉杆组，所述上拉杆组包括能拆卸地连接的第一上拉杆和第二上拉杆，所述第一上拉杆和所述第二上拉杆分别与相邻的两个所述导轨连接；所述下拉杆组包括能拆卸地连接的第一下拉杆和第二下拉杆，所述第一下拉杆和所述第二下拉杆分别与相邻的两个所述导轨连接。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一上拉杆和所述第二上拉杆之间通过上拉杆螺栓、上拉杆螺母和上拉杆垫圈连接，所述第一上拉杆和所述第二上拉杆之间顶抵设置上拉杆调整垫片；所述第一下拉杆和所述第二下拉杆之间通过下拉杆螺栓、下拉杆螺母和下拉杆垫圈连接，所述第一下拉杆和所述第二下拉杆之间顶抵设置下拉杆调整垫片。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一上拉杆、所述第二上拉杆、所述第一下拉杆和所述第二下拉杆的一侧均设置用于连接保温罩的销孔板。由上所述，本专利技术提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构具有如下有益效果：本专利技术提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构中，导轮组结构和成对设置的导轨对末端电磁搅拌装置的安装起到平稳导向的作用，且相邻两个导轨之间设置拉杆结构，每组单独成对的导轨就被连接成为一个整体，大幅度提高设备强度的同时也极大地提升了设备的刚性，末端电磁搅拌装置在吊入吊出过程中的作用力由全部导轨承担而不是由单对导轨承担，大大抑制了单组导轨产生变形和位移的可能性；导轨顶部的导轨缺口起到泄力作用，保证天车在起吊末端电磁搅拌装置时，末端电磁搅拌装置不会直接对导轨产生吊装力，充分保护设备的完整性与可持续性；本专利技术提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，能有效减少末端电磁搅拌装置拆装的时间，减轻了工人的劳动强度，利于推广使用。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1：为本专利技术的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构吊入过程的示意图。图2：为本专利技术的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构吊入固定的示意图。图3：为本专利技术的第二上拉杆的示意图。图4：为本专利技术的立柱结构的示意图。图中：100、连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构；1、导轨；11、导轨柱；12、导轨槽；13、导轨缺口；14、托架；2、拉杆结构；211、第一上拉杆；212、第二上拉杆；221、第一下拉杆；222、第二下拉杆；23、销孔板；31、第一导轮组；311、第一滚轮；312、滚轮支座；32、第二导轮组；321、第二滚轮；322、轴套结构；4、立柱结构；41、立柱；42、上横梁；43、下横梁；90、连铸机末端固定段；91、保温罩；92、末端电磁搅拌装置。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图4所示，本专利技术提供一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构100，包括间隔设置的多个导轨1，导轨1成对设置于连铸机末端固定段90的两侧，导轨1的顶端设置导轨开口；位于连铸机末端固定段90同一侧的相邻两个导轨1之间设置拉杆结构2，各拉杆结构2与连铸机末端固定段的保温罩91能拆卸地连接；连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构100还包括能设置于末端电磁搅拌装置92上的导轮组结构，导轮组结构包括能沿导轨1移动的第一导轮组31，第一导轮组31的上方设置能下移终止于导轨开口处的第二导轮组32。本专利技术提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构中，导轮组结构和成对设置的导轨对末端电磁搅拌装置的安装起到平稳导向的作用，且相邻两个导轨之间设置拉杆结构，每组单独成对的导轨就被连接成为一个整体，大幅度提高设备强度的同时也极大地提升了设备的刚性，末端电磁搅拌装置在吊入吊出过程中的作用力由全部导轨承担而不是由单对导轨承担，大大抑制了单组导轨产生变形和位移的可能性；本专利技术提供的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，能有效减少末端电磁搅拌装置拆装的时间，减轻了工人的劳动强度，利于推广使用。进一步，如图1、图2所示，各导轨1包括能连接于连铸机末端固定段的两侧的导轨柱11，各导轨柱11上靠近连铸机末端固定段辊列的一侧(即导轨柱的内侧)贯通设置导轨槽12，导轨槽12的一侧壁上自导轨开口向下设置导轨缺口13，成对设置的两个导轨1的导轨缺口13位于导轨槽12的同一侧，第二导轮组32能下移终止于导轨缺口13处，导轨缺口13用于泄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，其特征在于，包括间隔设置的多个导轨，所述导轨成对设置于连铸机末端固定段的两侧，所述导轨的顶端设置导轨开口；位于连铸机末端固定段同一侧的相邻两个所述导轨之间设置拉杆结构，各所述拉杆结构与连铸机末端固定段的保温罩能拆卸地连接；所述连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构还包括能设置于末端电磁搅拌装置上的导轮组结构，所述导轮组结构包括能沿所述导轨移动的第一导轮组，所述第一导轮组的上方设置能下移终止于导轨开口处的第二导轮组。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，其特征在于，包括间隔设置的多个导轨，所述导轨成对设置于连铸机末端固定段的两侧，所述导轨的顶端设置导轨开口；位于连铸机末端固定段同一侧的相邻两个所述导轨之间设置拉杆结构，各所述拉杆结构与连铸机末端固定段的保温罩能拆卸地连接；所述连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构还包括能设置于末端电磁搅拌装置上的导轮组结构，所述导轮组结构包括能沿所述导轨移动的第一导轮组，所述第一导轮组的上方设置能下移终止于导轨开口处的第二导轮组。2.如权利要求1所述的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，其特征在于，各所述导轨包括能连接于连铸机末端固定段的两侧的导轨柱，各所述导轨柱上靠近连铸机末端固定段辊列的一侧贯通设置导轨槽，所述导轨槽的一侧壁上自导轨开口向下设置导轨缺口，成对设置的两个所述导轨的导轨缺口位于导轨槽的同一侧，所述第二导轮组能下移终止于所述导轨缺口处，所述导轨缺口用于泄除拆除末端电磁搅拌装置时对所述导轨柱产生的吊装力。3.如权利要求2所述的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，其特征在于，所述导轨柱的顶端呈倾斜设置。4.如权利要求2所述的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，其特征在于，所述导轨柱的横截面呈H型设置。5.如权利要求2所述的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，其特征在于，所述导轨柱的底部设置能连接于连铸机末端固定段上的托架。6.如权利要求2所述的连铸机末端电磁搅拌装置安装导向结构，其特征在于，所述第一导轮组包括两个分别铰接于末端电磁搅拌装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王德宽，吕士金，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11