连铸机引锭方法、连铸机链式引锭杆与连铸机系统技术方案

一种连铸机引锭方法，在该连铸机引锭方法中，本发明专利技术对引锭杆进行了结构优化，同时对拉矫机的工作模式进行了改进，从而提高本发明专利技术引锭时引锭杆行走的稳定性，降低钢水的波动。本发明专利技术还提供了一套连铸机链式引锭杆以及一套连铸机系统，该连铸机链式引锭杆通过对引锭杆进行加长，同时增设弹簧板，能够提高其引锭行走时的稳定性，该连铸机系统使用了上述的连铸机链式引锭杆，其铸锭生产质量得到了提升。本发明专利技术的改进重点在于：加长引锭杆的设计长度，使各拉矫机同时对引锭杆作用施加压力，减少在引锭过程中拉矫机上压辊下压时对引锭杆行走造成的干涉；改变工艺设定，提前转换热坯压，使引锭杆受力情况改善，提高运行的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
连铸机引锭方法、连铸机链式引锭杆与连铸机系统
本专利技术涉及铸造系统
，更具体地说，特别涉及一种连铸机引锭方法与一种连铸机链式引锭杆以及一种连铸机系统。
技术介绍
引锭杆是连铸炼钢的重要装置之一，起到将钢水从结晶器中牵引至拉矫机的关键作用。目前，引锭杆分为链式引锭杆和刚性引锭杆两种。由于刚性引锭杆长度尺寸较大，存在使用、存放等诸多方面的不便，因此被逐渐淘汰。而链式引锭杆由于其结构特点被广泛应用在各种连铸机中。链式引锭杆是由数十节链节组成，因其具有结构简单、存放空间较小、投资成本低、施工工期快等优点，已经成为了连铸领域内主流的引锭装置。链式引锭杆虽然具有诸多优点，但是，也存在一定的结构缺陷，例如：构成链式引锭杆的多个链节中，相邻的两个链节之间一般是采取搭接或凸凹槽结合的链接方式，在运行过程中，会造成引锭杆的上弯及下绕情况发生，这样会导致引锭杆在行走过程结构的不稳定，当上述的不平稳状况突变时，会造成引锭杆行走的顿挫，直接导致所牵引的钢水在结晶器内液面出现大幅的波动，从而使钢水因液面波动超标而报废。在连铸生产过程中为保证钢水的纯净度，当出现超标波动点时必须取一段距离的铸坯进行报废处理，当牵扯到定尺铸坯时，因上述波动造成的铸坯报废量还会提高。因此，为了提高连铸机钢水收到率和减少现场废品的产生，必须要对引锭杆开浇行走不稳问题进行解决。
技术实现思路
目前，传统的弧形连铸机所使用的链式引锭杆在钢水开浇过程中，因引锭杆链节之间的弯曲变形，会导致引锭杆以及钢锭运行过程的不稳定，这种不稳定会造成连铸机合格铸坯的大量报废。本专利技术的目的在于：解决引锭杆结构不稳定的问题，从而提高连铸机各项指标，达到提高生产效益的目的。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术公开了一种连铸机引锭方法，该连铸机引锭方法具体包括有如下步骤：步骤一、根据拉矫机的设置数量对引锭杆的长度进行设定，并保证引锭杆的起始端自结晶器开始、其末端不短于最后一台拉矫机；步骤二、将引锭杆布置到拉矫机上并使得全部的拉矫机上的压辊下落压住引锭杆；步骤三、根据铸坯的端面尺寸以及形状对拉矫机的下压压力进行调整。优选地，当铸坯为300*400mm矩形铸坯或直径为390mm或直径为330mm的圆形铸坯时；步骤三的具体操作如下：调整第一台拉矫机上压辊的下压压力为热坯压力，其他拉矫机在距离红坯13.5-14.5m的距离时，调整其压辊的下压压力为热坯压力。优选地，当铸坯为180*220mm矩形铸坯或直径为270mm的圆形铸坯时；步骤三的具体操作如下：调整全部拉矫机的压辊的下压压力为7.5-8.5Mpa，自第一台拉矫机开始，在距离红坯2-3m时根据工艺设定改变其压辊的下压压力。本专利技术还公开了一种连铸机链式引锭杆，包括链节、连接节以及尾节，由多个所述链节依次铰接形成有直线型且长度为L的引锭杆主体。在本专利技术中，由多个所述链节依次铰接形成有直线型的引锭杆加长链，所述引锭杆主体的头端设置有所述连接节，所述引锭杆主体的尾端设置有所述引锭杆加长链，所述引锭杆加长链设置于所述引锭杆主体的尾端其整体长度大于L，于所述引锭杆加长链的尾端设置有所述尾节。优选地，本专利技术还包括有弹簧板；所述引锭杆主体上、相邻的两个所述链节之间通过所述弹簧板弹性连接；所述引锭杆加长链上、相邻的两个所述链节之间通过所述弹簧板弹性连接。优选地，所述链节的头端设置有卡装支臂，所述链节的尾端设置有可与所述卡装支臂卡接的卡装槽，所述链节之间通过所述卡装支臂以及所述卡装槽的配合实现装配、并相邻的两个所述链节之间通过转轴转动连接。优选地，所述弹簧板设置于所述链节的底部并通过螺栓与所述链节可拆卸连接。优选地，所述弹簧板包括有左侧弹簧板以及右侧弹簧板，所述左侧弹簧板与所述右侧弹簧板并行设置于所述链节的底部。优选地，所述弹簧板设置有多个，相邻的两个所述弹簧板通过压板实现固定连接。优选地，所述连接节通过转轴与所述引锭杆主体的头端转动连接，所述尾节通过转轴与所述引锭杆加长链的尾端转动连接。另外，本专利技术又公开了一种连铸机系统，包括有结晶器以及拉矫机，按生产工艺顺序、所述拉矫机设置于所述结晶器的后侧，所述拉矫机设置有多台。该连铸机系统还包括有如上述的连铸机链式引锭杆；所述连铸机链式引锭杆包括有依次连接的连接节、引锭杆主体、引锭杆加长链以及尾节，所述连接节连接有引锭头，所述引锭头设置于所述结晶器上，所述连铸机链式引锭杆沿铸锭的牵引路径铺设，所述尾节距离所述结晶器的长度不小于最后一台拉矫机距离所述结晶器的长度。本专利技术提供了一种连铸机引锭方法，在该连铸机引锭方法中，本专利技术对引锭杆进行了结构优化，同时对拉矫机的工作模式进行了改进，从而提高本专利技术引锭时引锭杆行走的稳定性，降低钢水的波动。本专利技术还提供了一套连铸机链式引锭杆以及一套连铸机系统，该连铸机链式引锭杆通过对引锭杆进行加长，同时增设弹簧板，能够提高其引锭行走时的稳定性，该连铸机系统使用了上述的连铸机链式引锭杆，其铸锭生产质量得到了提升。本专利技术的改进重点在于：加长引锭杆的设计长度，使各拉矫机同时对引锭杆作用施加压力，减少在引锭过程中拉矫机上压辊下压时对引锭杆行走造成的干涉；改变工艺设定，提前转换热坯压，使引锭杆受力情况改善，提高运行的平稳性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术一实施例中连接节的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中链节的结构示意图；图3为本专利技术一实施例中尾节的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中剪切套的结构示意图；图5为本专利技术一实施例中压板的结构示意图；图6为本专利技术一实施例中弹簧板的结构示意图；图7为本专利技术一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的三视图；图8为本专利技术一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的侧视图；图9为本专利技术一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的俯视图；图10为本专利技术一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的三视图；图11为本专利技术一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的侧视图；图12为本专利技术一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的俯视图；图13为本专利技术一实施例中连铸机链式引锭杆的局部结构放大示意图；附图标记说明：链节1、连接节2、尾节3、弹簧板4、卡装支臂5、卡装槽6、压板7、剪切套8。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机引锭方法，其特征在于，包括：步骤一、根据拉矫机的设置数量对引锭杆的长度进行设定，并保证引锭杆的起始端自结晶器开始、其末端不短于最后一台拉矫机；步骤二、将引锭杆布置到拉矫机上并使得全部的拉矫机上的压辊下落压住引锭杆；步骤三、根据铸坯的端面尺寸以及形状对拉矫机的下压压力进行调整。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机引锭方法，其特征在于，包括：步骤一、根据拉矫机的设置数量对引锭杆的长度进行设定，并保证引锭杆的起始端自结晶器开始、其末端不短于最后一台拉矫机；步骤二、将引锭杆布置到拉矫机上并使得全部的拉矫机上的压辊下落压住引锭杆；步骤三、根据铸坯的端面尺寸以及形状对拉矫机的下压压力进行调整。2.根据权利要求1所述的连铸机引锭方法，其特征在于，当铸坯为300*400mm矩形铸坯或直径为390mm或直径为330mm的圆形铸坯时；步骤三的具体操作如下：调整第一台拉矫机上压辊的下压压力为热坯压力，其他拉矫机在距离红坯13.5-14.5m的距离时，调整其压辊的下压压力为热坯压力。3.根据权利要求1所述的连铸机引锭方法，其特征在于，当铸坯为180*220mm矩形铸坯或直径为270mm的圆形铸坯时；步骤三的具体操作如下：调整全部拉矫机的压辊的下压压力为7.5-8.5Mpa，自第一台拉矫机开始，在距离红坯2-3m时根据工艺设定改变其压辊的下压压力。4.一种连铸机链式引锭杆，包括链节(1)、连接节(2)以及尾节(3)，由多个所述链节依次铰接形成有直线型且长度为L的引锭杆主体，其特征在于，由多个所述链节依次铰接形成有直线型的引锭杆加长链，所述引锭杆主体的头端设置有所述连接节，所述引锭杆主体的尾端设置有所述引锭杆加长链，所述引锭杆加长链设置于所述引锭杆主体的尾端其整体长度大于L，于所述引锭杆加长链的尾端设置有所述尾节。5.根据权利要求4所述的连铸机链式引锭杆，其特征在于，还包括有弹簧板(4)；所述引锭杆主体上、相邻的两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钢，华志敏，程俊，汪广军，王品，
申请(专利权)人：湖北新冶钢特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42