一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法技术

本发明专利技术公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型，见附图1、2。浇口杯台阶段高度e取10‑20mm，将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳，型壳涂制4‑5层时缠钢丝，见附图3。按附图4制作浇口杯配合段，使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多，降低安装操作难度，很好的分离金属材料，提高铸件的冶金质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法
本专利技术涉及铸造用型壳的结构设计和应用
，特别提供了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法。
技术介绍
大型陶瓷型壳在制造过程中，由于组合和制壳质量问题，会导致铸件在浇注过程中产生夹杂，影响到铸件的冶金质量。一般大型铸件由于尺寸较大，需要的浇注钢水量较大，并且需要较快的浇注速度，通常浇口杯的高度已经达到或超过整个型壳的高度，在蜡件组合时直接将浇口杯组合到铸件本体上，将导致铸件被加高一倍左右，因此对于大型铸件型壳的制造，浇口杯一般在浇注前进行安装。大型浇口杯的安装，一般采用对接或插接的方式进行，该种浇口杯连接方式相对简单，但会造成浇口杯下沿的飞边等夹杂物在浇口杯安放过程中落入型壳内部，另外浇注时浇口杯下沿的耐火材料也可能被冲进铸件内部造成夹杂，导致铸件冶金缺陷的增多，增加后续的处理工作量，延长交付周期。采用对接或插接的方式需要在浇口杯安放过程中额外对浇口杯的上平面调整水平，浇口杯与铸件型壳粘接过程中需要对浇口杯进行支撑，避免浇口杯与铸件型壳之间耐火泥未建立强度时，浇口杯与铸件型壳相对位置发生变化。采用浇口杯对接或插接的方式，浇注后浇口杯附近的金属材料回收存在很大问题，铸件浇注后该浇口杯连接处的金属材料与耐火材料连接在一起，很难进行分离，导致几十公斤的金属料不能回收利用，造成金属材料的浪费。人们迫切希望获得一种技术效果优良的大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是的提供一种技术效果优良的大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法。提高铸件的冶金质量，降低铸件的夹杂缺陷。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法的实现过程为：制作浇口杯模具及蜡件——制作浇口杯台阶段模具及蜡件——连接浇口杯及浇口杯台阶段蜡件——制作浇口杯配合段模具及蜡件——浇口杯配合段蜡件组焊到铸件浇口位置——浇口杯组合件制壳——大型铸件制壳——浇口杯型壳与大型铸件型壳进行组合——型壳预热、浇注。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：①制作浇口杯、浇口杯台阶段模具，并压制蜡型；浇口杯模具可采用漏斗形的大型浇杯，具体参见附图1，制作浇口杯台阶段模具，具体参见附图2，浇口杯台阶段模具为一环形的蜡件，确保浇口杯台阶段的上口与浇口杯的下口尺寸相同，浇口杯台阶段配合的一段高度e取10-20mm；采用大型压蜡机等设备进行大型浇口杯模具及蜡件的制作，蜡件上下口尺寸和高度，按照所浇注铸件的尺寸大小和浇注设备的规格进行选择。为降低大型蜡件的蜡料用量，该大型浇口杯蜡件应为空心结构。如原有浇口杯模具，可不必制作新模具而直接使用。②对大型浇口杯进行型壳制造；一般型壳涂制6-10层，在型壳涂制4-5层时，在浇口杯及浇口杯台阶段的侧面缠绕细钢丝，增加浇口杯强度，避免浇口杯在高温浇注过程中被冲坏，导致浇注失败。浇口杯制壳厚度应控制在10-20mm之间；避免型壳过厚或过薄导致安装过程困难，具体参见附图3。③制作浇口杯配合段模具；配合段形状为一个带内牙的翻沿结构，与浇口杯台阶段配合使用，浇口杯配合段内口尺寸ΦA与浇口杯台阶段内口尺寸Φa相同，两翻沿结构的平段尺寸中浇口杯配合段尺寸B略短于浇口杯台阶段的平段尺寸b，浇口杯台阶段与浇口杯配合段的翻沿高度E和e相同；具体参见附图4。保证配合后整个配合翻沿部位都能够紧密接触受力均匀。④将浇口杯配合段蜡件与铸件本体连接，确保连接部位蜡件表面光滑，连接紧密。对浇口杯配合段上口粘贴一层塑料薄膜，避免型壳制作过程中浇口杯配合段上表面被耐火浆料覆盖；⑤将制好型壳的浇口杯型壳和大型铸件型壳进行脱蜡、焙烧；⑥浇注前将浇口杯型壳与大型铸件型壳进行组合；将浇口杯台阶段安装在大型型壳的浇口杯配合段内；安放过程需要轻拿轻放，避免型壳产生磕碰破损。⑦用耐火泥将浇口杯及浇口杯配合段进行连接；耐火泥填满浇口杯外部与浇口杯配合段之间的缝隙，并确保耐火泥高出浇口杯配合段5-10mm；具体参见附图5；⑧进行组合后型壳的预热、浇注。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可以完全避免由于浇口杯连接造成铸件夹杂问题，避免高温浇注时连接用耐火泥掉入型壳内部造成夹杂。采用该种连接方式，型壳内表面都是光洁的内壁，耐火泥在浇口杯配合段的翻沿外部粘接，完全避免落入型壳内部。该种浇口杯连接方式生产的铸件质量良好，可在后工序减少不必要的夹杂物处理过程，提高铸件的成品率。另外采用该种浇口杯的连接方式，可以保证浇口杯与型壳本身连接强度高，保证浇口杯连接后与铸件本身保持水平，避免浇口杯影响到铸件的浇注速度并避免浇口杯在浇注过程中承受不住钢水压力而被冲坏。采用该种浇口杯连接方式，可以显著降低大型铸件的夹杂缺陷，按每件铸件减少夹杂缺陷5点计算，每个缺陷处理费用为1千元，每件铸件降低缺陷处理费用0.5万元。按每年生产大型铸件200件计算，可降低铸件缺陷处理费用100万元。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法进行浇口杯及浇口杯配合段的制作，可以避免在浇口杯连接过程以及浇注过程带入型壳内部夹杂物，稳定大型铸件的质量。解决由于钢水在高温下的冲刷导致浇口杯连接部位型壳部分面层脱落，进入到铸件内部，造成铸件内部夹杂。采用本技术可以有效提高铸件的冶金质量，降低产品的交付周期，降低生产成本，提高产品竞争力。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可降低浇口杯的安放时间。该种连接方式可以保证浇口杯平稳的安放在型壳直浇道顶部，不用额外调整浇口杯与直浇道的配合角度，由于配合面较大，能够保证整个浇口杯在预热和浇注过程中稳定可靠。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法不会造成夹杂的增多，提高产品的竞争力，降低铸件缺陷处理时间，提高铸件浇注质量，降低生产周期。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多，降低浇口杯安装操作难度，很好的分离金属材料，提高铸件的冶金质量，保证产品交付进度，降低生产成本。采用所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法进行大型铸件浇口杯安放的优点是：可完全避免浇口杯安放过程造成铸件冶金缺陷增加的风险。浇口杯的制作过程中，对浇口杯侧壁增加钢丝编制网，可提高浇口杯侧面强度，完全避免浇口杯在高温使用过程中造成被钢水冲裂，导致浇注失败的问题。本方案主要涉及的浇口杯及浇口杯配合段蜡件的制作形式，可确保大型铸件浇口杯在连接过程中不会将夹杂物带入型壳内部。采用该种连接方式，浇口杯与浇口杯配合段附近浇注后的金属料可以方便的与型壳用耐火材料进行分离，确保材料可以有效地回收利用，避免产生金属材料的浪费。采用大型浇口杯蜡件和翻沿单独制作，之后连接起来的方式，可以充分利用原有的模具，并在此基础上进行改进，避免模具报废。采用该种连接方式可以确保浇口杯和型壳连接紧密，避免浇口杯在粘接过程中需要支撑和调整水平。在浇口杯制作过程中对侧壁增加一层钢网，可显著增加浇口杯侧壁强度，不会导致铸件在浇注过程中发生浇口杯倾倒和侧壁破裂等问题。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为浇口杯蜡件示意图；图2为浇口杯台阶段蜡件示意图；图3为浇口杯粘接台阶段涂壳后的示意图；图4为浇口杯配合段蜡件示意图；图5为浇口杯与大型铸件组合简图；其中，10为浇口杯，11为耐火泥，12为浇口杯配合段，13为铸件型壳。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，其特征在于：所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：①制作浇口杯、浇口杯台阶段模具，并压制蜡型；制作漏斗形浇口杯模具，制作浇口杯台阶段模具，浇口杯台阶段模具为一环形的蜡件，确保浇口杯台阶段的上口与浇口杯的下口尺寸相同，浇口杯台阶段配合的一段高度e取10‑20mm；②对大型浇口杯进行型壳制造；型壳涂制6‑10层，在型壳涂制4‑5层时，在浇口杯及浇口杯台阶段的侧面缠绕细钢丝，浇口杯制壳厚度控制在10‑20mm之间；③制作浇口杯配合段模具；浇口杯配合段形状为一个带内牙的翻沿结构，与浇口杯浇口杯台阶段配合使用，浇口杯配合段内口尺寸ΦA与浇口杯台阶段内口尺寸Φa相同，两翻沿结构的平段尺寸中浇口杯配合段尺寸B略短于浇口杯台阶段的平段尺寸b，浇口杯的翻沿高度E和浇口杯配合段高度e相同；④将浇口杯配合段蜡件与铸件本体连接，对浇口杯配合段上口粘贴一层塑料薄膜，避免型壳制作过程中浇口杯配合段上表面被耐火浆料覆盖。⑤将制好型壳的浇口杯型壳和大型铸件型壳进行脱蜡、焙烧。⑥浇注前将浇口杯型壳与大型铸件型壳进行组合；将浇口杯台阶段安装在大型型壳的浇口杯配合段内；⑦用耐火泥将浇口杯及浇口杯配合段进行连接；耐火泥填满浇口杯外部与浇口杯配合段之间的缝隙，并确保耐火泥高出浇口杯配合段5‑10mm；⑧进行组合后型壳的预热、浇注。...

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，其特征在于：所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：①制作浇口杯、浇口杯台阶段模具，并压制蜡型；制作漏斗形浇口杯模具，制作浇口杯台阶段模具，浇口杯台阶段模具为一环形的蜡件，确保浇口杯台阶段的上口与浇口杯的下口尺寸相同，浇口杯台阶段配合的一段高度e取10-20mm；②对大型浇口杯进行型壳制造；型壳涂制6-10层，在型壳涂制4-5层时，在浇口杯及浇口杯台阶段的侧面缠绕细钢丝，浇口杯制壳厚度控制在10-20mm之间；③制作浇口杯配合段模具；浇口杯配合段形状为一个带内牙的翻沿结构，与浇口杯浇口杯台阶段配合使用，浇口杯配合段内口尺寸Φ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇飞，李波，高超，范文龙，杨威，
申请(专利权)人：沈阳航发精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21