一种链轮砂型以及利用链轮砂型浇注链轮的方法技术

本发明专利技术公开了一种链轮砂型以及利用链轮砂型浇注链轮的方法，所述链轮砂型包括：上壳，所述上壳的中间位置设有第一中间孔，所述上壳设有环形凸起，所述环形凸起与所述上壳边沿之间形成浇注圈，所述环形凸起上设有第一浇注道，所述上壳侧部设有与所述浇注圈连通的第一直浇道；下壳，所述下壳中间位置设有第二中间孔，所述第二中间孔的上下表面分别设有第一浇注腔以及第二浇注腔，所述下壳侧部与所述第一直浇道对应位置设有与第二中间孔相通的第二直浇道；所述第二浇注腔端部封闭，所述下壳设有第二浇注道；砂芯，所述砂芯套设于所述环形凸起上；所述砂芯的内壁设有齿腔。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮砂型以及利用链轮砂型浇注链轮的方法
本专利技术涉及手轮制造生产领域，尤其涉及一种链轮砂型以及利用链轮砂型浇注链轮的方法。
技术介绍
金属铸件浇铸成型一般采用覆膜砂砂型作为成型砂型，其中砂型一般分为上下两壳体。壳体的设计需要考虑到壳体间的配合关系，浇铸时金属液的流动情况，即浇道的设计合理性。WG链轮传统方法是覆膜砂叠型，下两个芯子，外园齿一个，中间砂芯一个，用砂量较大，砂比为2.8-3.1左右，传统工艺采用的叠型工艺，需要两个一样的壳体，壳体的两面设有模样，此情况下砂型厚度较厚，制作使用成本高，成品率低，砂型的成型质量关系到后续铸件成型的质量。链轮，一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。链轮因其形状复杂，一般机械加工难以制造出来，且机械加工成本较高，链轮制造多采用金属铸造成型中的砂型铸造，砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。覆膜砂铸造工艺为砂型铸造中的树脂砂的一种，采用覆膜砂铸造工艺制造的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，溃散性好。铸件的砂型铸造一般有叠型工艺与壳型工艺，叠型工艺通过多个相同的砂型层叠在一起，一次性能浇铸多个铸件，叠型工艺中砂型两面具有成型腔体；壳型工艺一般为一次浇铸一个铸件，分为上下两砂型，单一砂型仅具有一个成型腔，或多层砂型组成一组砂型；叠型工艺与壳型工艺均涉及到砂型合模的技术问题。砂型合模指的是上模与下模进行合模，上模与下模合模后之间存在的缝隙在浇铸后会形成毛刺，严重时还会影响产品尺寸，导致铸件报废，所以如何使砂型更好地进行合模，是决定铸件质量的关键一环。同时铸件的质量取决于覆膜砂砂型的成型质量，传统技术中，链轮一般采用叠型工艺制作，一个砂型两面具有成型腔体，每两砂型形成一个铸件的成型腔，由此，砂型为实心，较厚，用砂量大，用砂成本高，芯部覆膜砂不容易加热硬化透，影响砂型强度，未固化覆膜砂发气量大，铸件气孔缺陷多，导致链轮铸件整体合格率低；而采用壳型工艺砂型的厚度相对较薄，砂型制作质量较好，但一次只能浇铸一个链轮铸件，生产效率低，人工成本高。目前传统技术未有兼具两种工艺的砂型结构，且采用相同的砂型进行多次同一砂型的叠加，导致每个砂型较厚，浇注时，砂比大，同时，对于砂型中间位置的形成以及齿轮的形成，需要多次下芯子，砂型结构复杂，生产过程繁琐。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种链轮砂型以及利用链轮砂型浇注链轮的方法，其通过简单的结构改进，实现了叠型以及壳型浇注的优势结合，提高了生产效率。为了实现以上技术效果，本专利技术利用以下技术方案予以实现：一种链轮砂型，包括：上壳，所述上壳的中间位置设有第一中间孔，所述上壳的下表面设有环形凸起，所述环形凸起与所述上壳边沿之间形成浇注圈，所述环形凸起上设有若干与所述浇注圈连接的第一浇注道，所述上壳侧部设有与所述浇注圈连通的第一直浇道，下壳，所述下壳中间位置设有第二中间孔，所述第二中间孔的上下表面分别设有第一浇注腔以及第二浇注腔，所述下壳侧部与所述第一直浇道对应位置设有与第二中间孔相通的第二直浇道；所述第二浇注腔端部封闭，所述下壳的上表面设有若干与第一浇注道对应的第二浇注道，所述第一浇注腔插入所述第一中间孔内；砂芯，所述砂芯套设于所述环形凸起上，浇注时，所述上壳、砂芯以及下壳叠加形成带有浇注腔的砂型；所述砂芯的内壁设有齿腔，所述齿腔的数量为12-36个。进一步地，所述第一浇注腔为直径逐渐变小的圆台腔体，所述圆台腔体中，直径最大的一面靠近第二中间孔。由于铸件中间位置的孔一部分为圆台型结构，故需要将第一浇注腔设置为与之匹配的圆台型腔体，便于浇注。进一步地，所述砂芯外周设有定位凸起，所述上壳下表面上设有若干定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽匹配。由于砂芯套设于上壳的下表面上为了使得圆砂芯与上壳紧密配合，便于下芯子，故设置定位凹槽，更进一步地，所述下壳上表面外周与所述定位凸起对应位置设有芯子定位槽，所述定位凸起的一端插入所述芯子定位槽内；同样地，增加了芯子定位槽，便于定位凸起与下壳的配合，使得整个砂型固定性好，方便下芯子。进一步地，所述第一中间孔的上表面设有环形凸起，形成第一母扣，所述第二中间孔沿圆台腔体的外周设有一圈凹槽，所述凹槽形成第一子扣，所述第一母扣与所述第一子扣匹配。浇注中，各个砂型连接必须保证紧密，而子母扣的增加，提高了中间带有砂芯时，上下壳的密封连接；第一中间孔有一定厚度，而环形凸起的厚度，小于第一中间孔的厚度，便于加工。更进一步地，所述第一直浇道上表面设有突出的第二母扣，所述第二直浇道下表面设有凹陷的第二子扣，所述第二母扣与所述第二子扣匹配，且当上壳与下壳连接时，所述第二母扣插入所述第二子扣内。第二字母扣的增加，确保了浇注液流通的直浇道之间的紧密连接，避免了铁水的流出。进一步地，还包括加强筋，所述加强筋设置于上壳和/或下壳的外表面，用于支撑所述上壳和/或下壳。通过加强筋，在浇筑时，能增加可以之间的强度，当多个壳体相叠加时，加强筋能够确保所有砂型的强度，避免砂型损伤。本专利技术还公开了一种利用链轮砂型制造链轮的方法，包括以下步骤：砂型组装：将砂芯安装于上壳的环形凸起上，然后将下壳安装于上壳的下侧，一个带有砂芯的上壳以及一个下壳形成一组砂型；砂型固定：在若干组砂型的上下两侧分别放置夹具，夹具之间通过螺杆相连，通过拧紧螺杆，将若干组砂型固定；砂型浇注：浇注液经第一直浇道以及第二直浇道，先流入上壳上表面的浇注道内，继续流入第一浇注道与第二浇注道形成的铸件型腔内以及第一中间孔内，最后流入第二中间孔的第一浇注腔以及第二浇注腔内；链轮产品的形成：砂型浇注结束后，形成至少一个链轮产品，所述链轮产品的中间导向槽由第二中间孔上的第一浇注腔以及第二浇注腔形成，所述链轮产品的外圈由浇注圈形成，所述链轮产品的外圈与中间导向槽的连接部分由第一浇注道以及第二浇注道形成，所述链轮产品的齿轮由砂芯的齿腔形成；链轮产品的取出：浇注结束后，拆卸固定后的砂型，拆卸夹具和螺杆，若干的砂型组以及砂型组内的链轮产品之间形成铸件束，振动铸件束，露出链轮产品，拆卸上壳、下壳以及砂芯，即可取出所述链轮产品。进一步地，所述砂型组装步骤具体为：将砂芯安装于上壳的环形凸起上，然后将下壳安装于上壳的下侧，一个带有砂芯的上壳以及一个下壳形成一组砂型；若干组砂型组装时，砂芯上的定位凸起两端分别与上壳上的定位凹槽以及下壳上的芯子定位槽安装，而上壳的上表面与下壳的下表面之间通过第一子母扣插接，第一直浇道与第二直浇道之间通过第二子母扣插接。进一步地，所述砂型浇注步骤具体为：浇注液经浇注机上的浇包嘴倒出，进入浇口杯，经陶瓷过滤片滤净铁水中杂质，进入第一直浇道以及第二直浇道，先流入上壳上表面的浇注道内，继续流入第一浇注道与第二浇注道形成的铸件型腔内以及第一中间孔内，最后流入第二中间孔的第一浇注腔以及第二浇注腔内；直到铸件型腔，浇满整束铸件，砂型浇注结束。本专利技术与现有技术相比，有益效果如下：本专利技术中，由于砂芯直接套设于上壳上，且上壳、下壳以及砂芯形成一组新的砂型，相比于现有的叠型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链轮砂型，其特征在于，包括：上壳（1），所述上壳（1）的中间位置设有第一中间孔（102），所述上壳（1）的下表面设有环形凸起（104），所述环形凸起（104）与所述上壳（1）边沿之间形成浇注圈（105），所述环形凸起（104）上设有若干与所述浇注圈（105）连接的第一浇注道（103），所述上壳（1）侧部设有与所述浇注圈（105）连通的第一直浇道（101），下壳（2），所述下壳（2）中间位置设有第二中间孔（202），所述第二中间孔（202）的上下表面分别设有第一浇注腔（204）以及第二浇注腔（205），所述下壳（2）侧部与所述第一直浇道（101）对应位置设有与第二中间孔（202）相通的第二直浇道（201）；所述第二浇注腔（205）端部封闭，所述下壳（2）的上表面设有若干与第一浇注道（103）对应的第二浇注道（203），所述第二浇注道（203）与所述第二直浇道（201）相通，所述第一浇注腔（204）插入所述第一中间孔（102）内；砂芯（3），所述砂芯（3）套设于所述环形凸起（104）上，浇注时，所述上壳（1）、砂芯（3）以及下壳（2）叠加形成带有浇注腔的砂型；所述砂芯（3）的内壁设有齿腔（4），所述齿腔（4）的数量为12‑36个。...

【技术特征摘要】
1.一种链轮砂型，其特征在于，包括：上壳（1），所述上壳（1）的中间位置设有第一中间孔（102），所述上壳（1）的下表面设有环形凸起（104），所述环形凸起（104）与所述上壳（1）边沿之间形成浇注圈（105），所述环形凸起（104）上设有若干与所述浇注圈（105）连接的第一浇注道（103），所述上壳（1）侧部设有与所述浇注圈（105）连通的第一直浇道（101），下壳（2），所述下壳（2）中间位置设有第二中间孔（202），所述第二中间孔（202）的上下表面分别设有第一浇注腔（204）以及第二浇注腔（205），所述下壳（2）侧部与所述第一直浇道（101）对应位置设有与第二中间孔（202）相通的第二直浇道（201）；所述第二浇注腔（205）端部封闭，所述下壳（2）的上表面设有若干与第一浇注道（103）对应的第二浇注道（203），所述第二浇注道（203）与所述第二直浇道（201）相通，所述第一浇注腔（204）插入所述第一中间孔（102）内；砂芯（3），所述砂芯（3）套设于所述环形凸起（104）上，浇注时，所述上壳（1）、砂芯（3）以及下壳（2）叠加形成带有浇注腔的砂型；所述砂芯（3）的内壁设有齿腔（4），所述齿腔（4）的数量为12-36个。2.根据权利要求1所述的一种链轮砂型，其特征在于，所述第一浇注腔（204）为直径逐渐变小的圆台腔体，所述圆台腔体中，直径最大的一面靠近第二中间孔（202）。3.根据权利要求1所述的一种链轮砂型，其特征在于，所述砂芯（3）外周设有定位凸起（301），所述上壳（1）下表面上设有若干定位凹槽（106），所述定位凸起（301）与所述定位凹槽（106）匹配。4.根据权利要求3所述的一种链轮砂型，其特征在于，所述下壳（2）上表面外周与所述定位凸起（301）对应位置设有芯子定位槽（206），所述定位凸起（301）的一端插入所述芯子定位槽（206）内。5.根据权利要求2所述的一种链轮砂型，其特征在于，所述第一中间孔（102）的上表面设有环形凸起，形成第一母扣（5），所述第二中间孔（202）沿圆台腔体的外周设有一圈凹槽，所述凹槽形成第一子扣（6），所述第一母扣（5）与所述第一子扣（6）匹配。6.根据权利要求1所述的一种链轮砂型，其特征在于，所述第一直浇道（101）上表面设有突出的第二母扣（7），所述第二直浇道（201）下表面设有凹陷的第二子扣（8），所述第二母扣（7）与所述第二子扣（8）匹配，且当上壳（1）与下壳（2）连接时，所述第二母扣（7）插入所述第二子扣（8）内。7.根据权利要求6所述的一种链轮砂型，其特征在于，还包括加强筋（9），所述加强筋（9）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义涛，刘少利，叶少腾，康健，
申请(专利权)人：西安合力汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61