一种低噪音型高速卷簧机制造技术

本申请涉及一种低噪音型高速卷簧机，属于线材加工卷绕成特殊形状的基本无切削的金属机械加工技术领域。包括墙板以及安装于墙板上的送线机构、节距调节机构、切断机构、变径机构，所述墙板是由侧板一、侧板二和侧板三构成的一体式C字形结构，送线机构包括上送线轴、下送线轴，上送线轴与下送线轴与侧壁二平行，并贯穿侧板一和侧板三，下送线轴与送线电机联动连接，下送线轴、上送线轴上分别套装有送线齿轮，且两送线齿轮相互啮合。将本申请应用于弹簧加工，具有传动精确、安装误差小、同心度好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音型高速卷簧机
本申请涉及一种低噪音型高速卷簧机，属于线材加工卷绕成特殊形状的基本无切削的金属机械加工

技术介绍
卷簧机是生产弹簧的机械设备，钢丝从线架上送线，首先经过校直，然后钢丝进行卷径变径，最后由切刀切断完成一个弹簧的制作。目前市面上最常用的卷簧机以TK-208型卷簧机为例，该二轴208型卷簧机以两台伺服电机来完成所有的功能与动作，解决生产不同类型的拉簧、压簧、扭簧、直簧、宝塔簧、鼓形簧、中凹形弹簧等，所有的功能连接以两台伺服电机机械部件组合，来完成相关的动作。但该卷簧机的缺陷也很明显，具体可概括如下：（1）箱体机身结构使用左右两块墙板结构，该两块墙板结构相互独立，存在连接误差，且平衡度、同心度、精密度达不到一致精度差。（2）切断轴、进线轴等主轴长度超长，轴的刚性差，容易变形，影响轴精度，且上述长轴均由两轴电机驱动，动能传递过程中需要大量的配件。（3）切断使用来回摇摆式切断机构，即以摇臂进出带动芯轴、推手（及其上的刀具）进出，达到切断的目的，这种方式利用杠杆原理实现动力的传输，不仅传送迟缓，而且芯轴与推手运行的一致性无法保障，芯轴上刀具与推手上刀具的不同步，不仅会产生大量的废次品，由于杠杆方向的单一性，上述构造还只能实现两个方向上的切断。（4）变径是通过两个轴实现变径操作，该两个轴需要向外延伸出一个配合传动轴才能完成整个变径操作，因此，传动误差大，变径可控性差。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有卷簧机加工中所存在的上述缺陷，本申请提供一种使用稳定、噪音低、精密度高、轴刚性好、更换方便的低噪音型高速卷簧机。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种低噪音型高速卷簧机，包括墙板以及安装于墙板上的送线机构、节距调节机构、切断机构、变径机构，所述墙板是由侧板一、侧板二和侧板三构成的一体式C字形结构，送线机构包括上送线轴、下送线轴，上送线轴与下送线轴与侧壁二平行，并贯穿侧板一和侧板三，下送线轴与送线电机联动连接，下送线轴、上送线轴上分别套装有送线齿轮，且两送线齿轮相互啮合；节距调节机构包括节距电机和节距轴，节距轴包括节距上段和节距杆，节距电机分别联动连接有节距凸轮和抽芯凸轮，抽芯凸轮下方设置顶杆，顶杆穿过侧板二，在其末端联动连接有拉杆，拉杆末端穿过滑板安装有芯轴，与滑板连接处的芯轴上套装刀夹，节距凸轮与节距上段连接，节距上段穿过侧板二，通过节距杆座装有两个节距杆，节距杆末端穿过滑板并安装有推手，滑板相对侧板三活动安装，芯轴与推手配合在线材卷绕中进行间距的调节；切断机构包括上切断轴和下切断轴，上切断轴和下切断轴对称安装于线材输送路径上，分别由两个切断电机驱动，上切断轴与下切断轴结构相同，均包括轴本体和设置于轴本体末端的连接轴，且连接轴与轴本体为偏心一体式结构，连接轴上套装有切断轴承座，切断轴承座与切断压板固定，切断刀安装在切断压板上，以实现变径工序中弹簧卷制完毕后的线材切断；所述变径机构的变径轴完成弹簧直径的控制。在线材加工成弹簧的过程中，线材拉直后经送线机构的上送线轴与下送线轴送至节距调节机构处，节距电机根据设定需求，分别联动抽芯凸轮和节距凸轮，两个凸轮分别带动节距杆端部的推手、芯轴做进出运动，即改变经过的线材长度，并表现为成型弹簧两个线圈之间的间距；线材继续输送至变径机构处，在变径摇臂和扭簧顶杆的作用下，滑块滑动并表现为卷簧杆对线材的卷绕程度；当弹簧的整体长度卷至设定长度时，切断电机启动，上、下切断轴带动两个切断刀靠近线材输送路径，将线材切断，后续进入的线材则进入下一个弹簧的卷制过程；如需要调节弹簧上两个线圈之间的间距，则通过节距电机改变节距凸轮和抽芯凸轮的转动，节距杆和芯轴进出距离改变，即完成节距的调节，如此反复。进一步的，作为优选：所述上送线轴与送线齿轮、下送线轴与送线齿轮之间分别安装有张紧套，张紧套的设置有利于提高送线齿轮的同心度，改善上送线轴、下送线轴的工作状态。所述上送线轴上方还设置有手柄、顶杆、压板、压簧和连接板，手柄下方设置顶杆，顶杆随手柄摆动而上下移动，顶杆下方固定有压板，压簧位于压板与连接板之间，连接板安装于上送线轴上。更优选的，所述手柄安装于偏心轮上，顶杆位于偏心轮下方。所述连接板上还安装有拉簧，拉簧另一端则通过拉簧座固定。使用过程中，扳动手柄，手柄带动偏心轮转动，偏心轮顶靠在顶杆上，并带动其上下移动，顶杆进而带动压板上下移动，连接板随着联动，进而带动上送线轴上下移动，即可调节上、下送线轴之间的压线槽间距，以适应不同规格线材的加工。连接板上安装有拉簧，实现连接板以及上送线轴的复位。所述节距调节机构中，滑块与调节手柄连接，调节手柄穿过侧板三，并使其末端与滑板固定，调节手柄转动，带动滑板相对侧板三位置的改变，进而改变芯轴上刀夹的上下位置。所述节距调节机构中，节距上段与侧板二之间安装有上自润滑轴承，节距杆穿过滑板的位置处安装有下自润滑轴承。所述变径机构还包括有变径电机、变径摇臂、扭簧顶杆、摇臂和摆臂，变径电机联动连接有凸轮轴，凸轮轴端部安装有变径摇臂，变径摇臂的输出端与滑块连接，其输入端则与变径轴接触连接，变径轴通过六角拉杆连接至扭簧顶杆，扭簧顶杆为V字形，其折弯处以轴固定确保其自由转动，另一端则通过长六角拉杆与摇臂连接，摇臂以轴固定确保其自由转动，另一端则与摆臂上的扣合槽扣合，摆臂另一侧的扣合槽通过从动轴承与凸轮轴连接。更优选的，所述凸轮轴上通过扭簧凸轮座套装有扭簧凸轮和变径凸轮，扭簧凸轮带动扭簧顶杆转动，变径凸轮带动变径推杆转动。所述扭簧凸轮座上安装有调节杆，调节杆以调节手柄进行调节。附图说明图1为本申请的整体结构示意图；图2为本申请中送线机构的剖面结构示意图；图3为本申请中节距调节机构的剖面图；图4为图3中A-A方向剖视图；图5为图3中B-B方向剖视图；图6为本申请中切断机构的剖面图；图7为本申请中变径机构的正面结构示意图；图8为图7中C-C方向剖面图；图9为本申请变径机构的变径摇臂部分纵剖图（相对图7）；图10为图9中K向视图；图11为本申请变径机构中滑块的移动路径图。图中标号：100a.上送线轴；100b.下送线轴；101.送线电机；102.送线齿轮；103.张紧套；104.送线减速机；105.送线联轴器；106.送线减速机座；107.送线滚轮；108.手柄；109.顶杆；110.压板；111.压簧；112.连接板；113.偏心轮；114.拉簧；115.拉簧座；116.胶木球；200.节距轴；201.节距电机；202.节距上段；203.节距杆；204.节距凸轮；205.抽芯凸轮；206.顶杆；207.拉杆；208.芯轴；209.刀夹；210.节距杆座；211.推手；212.上自润滑轴承；213.下自润滑轴承；214.调节手柄；215.锁紧套；216.套筒；217.螺母座；218.调节丝杆；219.节距减速机；220.节距减速机座；300a.上切断轴；300b.下切断轴；301.切断电机；302.轴本体；303.连接轴；304.切断轴承座；305.切断压板；306.切断刀；307.切断减速机；308.切断减速机座；309.切断联轴器；310.切刀压板；400.变径轴；401.变径摇臂；402.滑块；403.扭簧顶杆；404.转轴；405.六本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音型高速卷簧机，其特征在于：包括墙板以及安装于墙板上的送线机构、节距调节机构、切断机构、变径机构，所述墙板是由侧板一、侧板二和侧板三构成的一体式C字形结构，送线机构包括上送线轴、下送线轴，上送线轴与下送线轴与侧壁二平行，并贯穿侧板一和侧板三，下送线轴与送线电机联动连接，下送线轴、上送线轴上分别套装有送线齿轮，且两送线齿轮相互啮合；节距调节机构包括节距电机和节距轴，节距轴包括节距上段和节距杆，节距电机分别联动连接有节距凸轮和抽芯凸轮，抽芯凸轮下方设置顶杆，顶杆穿过侧板二，在其末端联动连接有拉杆，拉杆末端穿过滑板安装有芯轴，与滑板连接处的芯轴上套装刀夹，节距凸轮与节距上段连接，节距上段穿过侧板二，通过节距杆座装有两个节距杆，节距杆末端穿过滑板并安装有推手，滑板相对侧板三活动安装，芯轴与推手配合在线材卷绕中进行间距的调节；切断机构包括上切断轴和下切断轴，上切断轴和下切断轴对称安装于线材输送路径上，分别由两个切断电机驱动，上切断轴与下切断轴结构相同，均包括轴本体和设置于轴本体末端的连接轴，且连接轴与轴本体为偏心一体式结构，连接轴上套装有切断轴承座，切断轴承座与切断压板固定，切断刀安装在切断压板上，以实现变径工序中弹簧卷制完毕后的线材切断；所述变径机构的变径轴完成弹簧直径的控制。...

【技术特征摘要】
1.一种低噪音型高速卷簧机，其特征在于：包括墙板以及安装于墙板上的送线机构、节距调节机构、切断机构、变径机构，所述墙板是由侧板一、侧板二和侧板三构成的一体式C字形结构，送线机构包括上送线轴、下送线轴，上送线轴与下送线轴与侧壁二平行，并贯穿侧板一和侧板三，下送线轴与送线电机联动连接，下送线轴、上送线轴上分别套装有送线齿轮，且两送线齿轮相互啮合；节距调节机构包括节距电机和节距轴，节距轴包括节距上段和节距杆，节距电机分别联动连接有节距凸轮和抽芯凸轮，抽芯凸轮下方设置顶杆，顶杆穿过侧板二，在其末端联动连接有拉杆，拉杆末端穿过滑板安装有芯轴，与滑板连接处的芯轴上套装刀夹，节距凸轮与节距上段连接，节距上段穿过侧板二，通过节距杆座装有两个节距杆，节距杆末端穿过滑板并安装有推手，滑板相对侧板三活动安装，芯轴与推手配合在线材卷绕中进行间距的调节；切断机构包括上切断轴和下切断轴，上切断轴和下切断轴对称安装于线材输送路径上，分别由两个切断电机驱动，上切断轴与下切断轴结构相同，均包括轴本体和设置于轴本体末端的连接轴，且连接轴与轴本体为偏心一体式结构，连接轴上套装有切断轴承座，切断轴承座与切断压板固定，切断刀安装在切断压板上，以实现变径工序中弹簧卷制完毕后的线材切断；所述变径机构的变径轴完成弹簧直径的控制。2.如权利要求1所述的一种低噪音型高速卷簧机，其特征在于：所述上送线轴与送线齿轮、下送线轴与送线齿轮之间分别安装有张紧套。3.如权利要求1所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：金达，叶景春，俞强，
申请(专利权)人：浙江万能弹簧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33