一种电线折弯钳制造技术

本发明专利技术公开了一种电线折弯钳，包括机身、设置在所述机身内的第一滑动腔以及对称设置在所述机身上下端壁内连通外部的第一空腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆上下端壁上固定安装有第一齿条，所述第一滑动腔左侧末端固定安装有固定块，所述固定块右侧端壁与所述机身左侧端壁间弹性设置有拉簧，所述第一滑动杆内设置有贯穿所述固定块的进线孔，所述进线孔上下端壁内设置有开口相对的第二空腔；本发明专利技术的设备体积较小，携带方便，通过采用同一动力源带动电线的送料与弯折，能够精确控制电线弯折位置与角度，同时设备内设置有切割装置，方便设备切割电线，定量取用，提高了设备的精确度，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电线折弯钳
本专利技术涉及电线弯折领域，具体是一种电线折弯钳。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在电线弯折领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是电线弯折时不宜控制电线位置与角度，部分弯折钳不能精确控制电线弯折长度，现有的弯折及其体积较大，携带不便，且现有弯折钳不具有切断功能，因此迫切需求一种装置解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电线折弯钳，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种电线折弯钳，包括机身、设置在所述机身内的第一滑动腔以及对称设置在所述机身上下端壁内连通外部的第一空腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆上下端壁上固定安装有第一齿条，所述第一滑动腔左侧末端固定安装有固定块，所述固定块右侧端壁与所述机身左侧端壁间弹性设置有拉簧，所述第一滑动杆内设置有贯穿所述固定块的进线孔，所述进线孔上下端壁内设置有开口相对的第二空腔，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有前后对称的辊轮以及位于前后两个辊轮之间的涡轮，所述第二空腔左右端壁内转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，第一滑动腔上下端壁内对称设置有第三空腔，所述第三空腔左侧端壁内转动设置有左右延伸的花键套，所述花键套右侧延伸段伸入所述第三空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述花键套左侧延伸段贯穿所述机身左侧端壁伸入外部空间且左侧端壁内设置有开口向左的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴与所述涡杆右侧末端固定连接，所述第一滑动腔后侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内转动设置有第一齿轮，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的的第二齿轮，所述第四空腔有侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有左右贯穿所述第五空腔，所述第五空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴后侧末端与固定设置于所述第五空腔后侧端壁内的电机动力连接，所述第三转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的的第三齿轮，所述第二滑动腔前侧端壁内开口向后设置有位于所述第一滑动腔上下两侧的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可左右滑动的设置有与所述滑动块前侧端壁固定连接的第二齿条，所述第一滑动孔与所述第一滑动腔之间连通设置有第六空腔，所述第六空腔内转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第四齿轮。作为优选地技术方案，所述机身右侧端壁内设置有连通外部的第七空腔，所述第七空腔与所述第一滑动腔之间连通设置有出线孔，所述第二滑动腔右侧端壁内设置有开口向左的第八空腔，所述第八空腔与所述第七空腔之间转动设置有第五转轴，所述第八空腔内的所述第五转轴末端固定安装有与所述第三齿轮配合的第五齿轮，所述第七空腔内的所述第五转轴末端固定安装有转动盘，所述转动盘右侧端壁内设置前后贯穿的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第七空腔后侧端壁上固定安装有凸台。作为优选地技术方案，所述第一空腔内可转动的设置转动手柄，所述转动手柄右侧末端固定安装有凸轮，所述转动手柄内设置有前后贯穿所述长孔，所述长孔内滑动设置有滑动轴，所述滑动轴上铰接连接的连接臂，所述连接臂末端铰接连接与所述固定块上下端壁上，所述第一空腔与所述第七空腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述凸轮配合的第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述出线孔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有切割刀。作为优选地技术方案，所述第二滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽顶壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三滑动孔上下端壁内设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第三滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第四滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述切割刀固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽端壁间弹性设置有第三顶压弹簧。本专利技术的有益效果是：当用本专利技术的设备工作时，将需要弯折的电线置于所述进线孔上下两组辊轮之间，启动所述电机，所述电机转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述辊轮转动，所述辊轮转动带动导线向右进料，当需要弯折导线时，向内合拢上下两个所述转动手柄，所述转动手柄合拢推动所述连接臂顶压所述固定块左移，所述固定块左移带动所述第一滑动杆左移，所述第一滑动杆左移带动所述第一齿条左移，所述第一齿条左移带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二齿条右移，所述第二齿条右移带动所述滑动块右移，所述滑动块右移带动所述第三齿轮右移与所述第一齿轮分离，所述第三齿轮继续右移与所述第五齿轮啮合，此时所述电机转动带动所述第三齿轮转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动所述第二滑动杆转动，当所述第二滑动杆转动至电线一侧时与所述凸台抵接，所述第二滑动杆向前移动至所述转动盘前侧，此时所述转动盘继续转动带动所述第二滑动杆弯折所述电线，控制电机转向可以控制电线弯折角度方向，弯折完成后放开所述转动手柄，设备在所述拉簧作用下恢复初始状态，此时启动所述电机继续推动电线右移，当需要剪切电线时，向上下两侧拉动所述转动手柄，所述转动手柄带动所述凸轮转动推动所述第三滑动杆，从而推动所述切割刀切割所述电线，从而实现电线的弯折与切割。本专利技术的设备体积较小，携带方便，通过采用同一动力源带动电线的送料与弯折，能够精确控制电线弯折位置与角度，同时设备内设置有切割装置，方便设备切割电线，定量取用，提高了设备的精确度，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述；图1为本专利技术的一种电线折弯钳整体结构示意图；图2为本专利技术的一种电线折弯钳机身内部结构示意图；图3为图2中A-A的结构示意图；图4为图3中B-B的结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本专利技术的一种电线折弯钳，包括机身100、设置在所述机身100内的第一滑动腔140以及对称设置在所述机身100上下端壁内连通外部的第一空腔101，所述第一滑动腔140内可滑动的设置有第一滑动杆109，所述第一滑动杆109上下端壁上固定安装有第一齿条141，所述第一滑动腔140左侧末端固定安装有固定块117，所述固定块117右侧端壁与所述机身100左侧端壁间弹性设置有拉簧110，所述第一滑动杆109内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种电线折弯钳，包括机身、设置在所述机身内的第一滑动腔以及对称设置在所述机身上下端壁内连通外部的第一空腔，其特征在于：所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆上下端壁上固定安装有第一齿条，所述第一滑动腔左侧末端固定安装有固定块，所述固定块右侧端壁与所述机身左侧端壁间弹性设置有拉簧，所述第一滑动杆内设置有贯穿所述固定块的进线孔，所述进线孔上下端壁内设置有开口相对的第二空腔，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有前后对称的辊轮以及位于前后两个辊轮之间的涡轮，所述第二空腔左右端壁内转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，第一滑动腔上下端壁内对称设置有第三空腔，所述第三空腔左侧端壁内转动设置有左右延伸的花键套，所述花键套右侧延伸段伸入所述第三空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述花键套左侧延伸段贯穿所述机身左侧端壁伸入外部空间且左侧端壁内设置有开口向左的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴与所述涡杆右侧末端固定连接，所述第一滑动腔后侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内转动设置有第一齿轮，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的的第二齿轮，所述第四空腔有侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有左右贯穿所述第五空腔，所述第五空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴后侧末端与固定设置于所述第五空腔后侧端壁内的电机动力连接，所述第三转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的的第三齿轮，所述第二滑动腔前侧端壁内开口向后设置有位于所述第一滑动腔上下两侧的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可左右滑动的设置有与所述滑动块前侧端壁固定连接的第二齿条，所述第一滑动孔与所述第一滑动腔之间连通设置有第六空腔，所述第六空腔内转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第四齿轮。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种电线折弯钳，包括机身、设置在所述机身内的第一滑动腔以及对称设置在所述机身上下端壁内连通外部的第一空腔，其特征在于：所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆上下端壁上固定安装有第一齿条，所述第一滑动腔左侧末端固定安装有固定块，所述固定块右侧端壁与所述机身左侧端壁间弹性设置有拉簧，所述第一滑动杆内设置有贯穿所述固定块的进线孔，所述进线孔上下端壁内设置有开口相对的第二空腔，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有前后对称的辊轮以及位于前后两个辊轮之间的涡轮，所述第二空腔左右端壁内转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，第一滑动腔上下端壁内对称设置有第三空腔，所述第三空腔左侧端壁内转动设置有左右延伸的花键套，所述花键套右侧延伸段伸入所述第三空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述花键套左侧延伸段贯穿所述机身左侧端壁伸入外部空间且左侧端壁内设置有开口向左的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴与所述涡杆右侧末端固定连接，所述第一滑动腔后侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内转动设置有第一齿轮，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设置有第二转轴，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的的第二齿轮，所述第四空腔有侧端壁内设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有左右贯穿所述第五空腔，所述第五空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴后侧末端与固定设置于所述第五空腔后侧端壁内的电机动力连接，所述第三转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的的第三齿轮，所述第二滑动腔前侧端壁内开口向后设置有位于所述第一滑动腔上下两侧的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可左右滑动的设置有与所述滑动块前侧端壁固定连接的第二齿条，所述第一滑动孔与所述第一滑动腔之间连通设置有第六空腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳彬，
申请(专利权)人：张佳彬，
类型：发明
国别省市：河北,13