【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土生产的中和反应罐
:本技术涉及中和反应罐,尤其涉及一种用于稀土生产的中和反应罐。
技术介绍
:使用氧化镁中和高浓度的硫酸稀土是稀土冶炼过程中必不可少的工序;目前普遍采用中和罐来完成此工序,但现有的中和反应罐普遍存在以下问题:1、反应罐内部空间大,集中进料的方式不容易均匀的搅拌操作,影响反映效果,需要很长时间才能充分反映,极大的影响了工作效率如果,PH值控制不好就影响终端产品或者在除杂过程中损失稀土,不适用于流水作业;2、现有的中和反应罐大多采用电机带动搅拌桨搅拌反应物的方式加快中和速度,而搅拌桨需要布满反应罐内部空间才能确保搅拌充分,导致搅拌桨在搅拌过程中阻力巨大,电能消耗大,而且极易导致电机烧坏的现象,维修困难,费时费力。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种用于稀土生产的中和反应罐。本技术由如下技术方案实施:一种用于稀土生产的中和反应罐,其由圆柱形的罐体、螺栓连接在所述罐体顶部的上盖、下底座、中和料仓、入液口和出液口组成;所述上盖为圆形,所述上盖由环形部和中心部组成,所述中心部位于所述环形部的内圈中心处,所述中心部的外圆面和所述环形部的外圆面形成环形的入料口,所述中心部的外圆面与所述环形部的内圆面用若干个连接杆连接;所述中心部的正上方安装有圆形的支撑架,所述支撑架中心的正上方安装有驱动电机,所述驱动电机的中心轴与所述中和料仓的底板传动连接,所述中和料仓的上部为漏斗形,所述中和料仓的下部为倒置的漏斗形,所述中和料仓的底板为向内凹的圆弧形,所述中和料仓的底板外缘处沿圆周方向均匀的开有若干个落料口;所述落料口位于所述入料口的正上方;在所述罐体外部环绕 ...
【技术保护点】
1.一种用于稀土生产的中和反应罐,其由圆柱形的罐体(1)、螺栓连接在所述罐体(1)顶部的上盖(2)、下底座(3)、中和料仓(4)、入液口(18)、出液口(19)组成;其特征在于:所述上盖(2)为圆形,所述上盖(2)由环形部(2‑1)和中心部(2‑2)组成,所述中心部(2‑2)位于所述环形部(2‑1)的内圈中心处,所述中心部(2‑2)的外圆面和所述环形部(2‑1)的外圆面形成环形的入料口(5),所述中心部(2‑2)的外圆面与所述环形部(2‑1)的内圆面用若干个连接杆(6)连接;所述中心部(2‑2)的正上方安装有圆形的支撑架(7),所述支撑架(7)中心的正上方安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的中心轴与所述中和料仓(4)的底板传动连接,所述中和料仓(4)的上部为漏斗形,所述中和料仓(4)的下部为倒置的漏斗形,所述中和料仓(4)的底板为向内凹的圆弧形,所述中和料仓(4)的底板外缘处沿圆周方向均匀的开有若干个落料口(9);所述落料口(9)位于所述入料口(5)的正上方;在所述罐体(1)外部环绕的设置有环形气管(10),所述环形气管(10)与所述罐体(1)之间的环形间隙中均匀的连接有若干个连 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于稀土生产的中和反应罐,其由圆柱形的罐体(1)、螺栓连接在所述罐体(1)顶部的上盖(2)、下底座(3)、中和料仓(4)、入液口(18)、出液口(19)组成;其特征在于:所述上盖(2)为圆形,所述上盖(2)由环形部(2-1)和中心部(2-2)组成,所述中心部(2-2)位于所述环形部(2-1)的内圈中心处,所述中心部(2-2)的外圆面和所述环形部(2-1)的外圆面形成环形的入料口(5),所述中心部(2-2)的外圆面与所述环形部(2-1)的内圆面用若干个连接杆(6)连接;所述中心部(2-2)的正上方安装有圆形的支撑架(7),所述支撑架(7)中心的正上方安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的中心轴与所述中和料仓(4)的底板传动连接,所述中和料仓(4)的上部为漏斗形,所述中和料仓(4)的下部为倒置的漏斗形,所述中和料仓(4)的底板为向内凹的圆弧形,所述中和料仓(4)的底板外缘处沿圆周方向均匀的开有若干个落料口(9);所述落料口(9)位于所述入料口(5)的正上方;在所述罐体(1)外部环绕的设置有环形气管(10),所述环形气管(10)与所述罐...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵良君,
申请(专利权)人:包头市新达茂稀土有限公司,
类型:新型
国别省市:内蒙古,15
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