一种铁质气雾罐底盖生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铁质气雾罐底盖生产线，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机。本发明专利技术在圆边机和注胶机之间的第二传送带上设置临时下料机构，以免当注胶机故障时底盖在第二传送带上堆积堵塞；在两个电磁烘干炉内部均设置循环风机、干燥器和除味器对电磁加热管道内悬浮的难以分散挥发的水蒸气及胶水味进行抽吸干燥除味处理，实现高效烘干；两个底盖磁悬浮分离通道利用磁铁组的磁场将铁质底盖有效分离散开，并利用吹风装置进一步干燥底盖和降低底盖温度，具有快速烘干、烘干效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁质气雾罐底盖生产线
本专利技术涉及金属罐底盖生产加工
，具体涉及为一种铁质气雾罐底盖生产线。
技术介绍
目前，气雾罐在医药、家居、卫生、喷漆等各个行业中都得到了广泛的应用，市场需求量大，但现在的生产线的部分环节还不成熟，存在改进之处。如经过冲压后的底盖需要经过注胶机进行注入密封胶，注入密封胶后的底盖在出来后需要进行检测注胶质量，在传统上是靠人工方式进行查看检测的，容易存在漏检误检的情况；此外，经过检测后，底盖需要进行烘干处理，但是现有的烘干机所需烘干时间较长以及内部容易残留水蒸气影响底盖上的胶水烘干，使得烘干效率低且烘干效果较不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铁质气雾罐底盖生产线，其主要目的在于利用机械自动化的流水线作业方式并结合两个交错分布的电磁烘干炉和磁悬浮分离通道以解决上述容易漏检误检底盖、烘干效率低及烘干效果不理想的技术问题。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种铁质气雾罐底盖生产线，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机，所述铁板上料机通过吸盘夹具将铁板移送至所述数控冲床的进料口，所述数控冲床的出料口与所述圆边机的进料口通过第一传送带连接，所述圆边机的出料口与所述注胶机的进料口通过第二传送带连接，所述注胶机的出料口连接所述金属盖在线检测机的进料口，所述金属盖在线检测机的出料口连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述第一电磁烘干炉的出料口通过所述第一底盖磁悬浮分离通道连接所述第二电磁烘干炉的进料口，所述第二电磁烘干炉的出料口通过所述第二底盖磁悬浮分离通道连接所述装袋机；所述第二传送带上设置有临时下料机构，所述第一底盖磁悬浮分离通道和所述第二底盖磁悬浮分离通道均包括位于两侧的第一侧板和第二侧板以及位于底部的第一输送带，所述第一输送带由第一驱动电机驱动，所述第一侧板和所述第二侧板对称交错分布若干个磁铁组和吹风孔，所述吹风孔连接有吹风管道，所述吹风管道连接有吹风装置，所述磁铁组包括上磁铁和下磁铁，所述磁铁组固定在磁铁固定板上，所述磁铁固定板设有定位上磁铁的上凹位、定位下磁铁的下凹位和定位吹风管道的通孔，所述磁铁固定板在远离所述吹风孔一侧设有导磁板，位于同一侧的所述上磁铁和所述下磁铁的磁极方向相反；所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉均设置水平直线分布的电磁加热管道，所述电磁加热管道内部连通设置若干个进风口和出风口，所述电磁加热管道的外壁设置电磁加热线圈，所述进风口连接有进风管，所述进风管连接至循环风机，所述出风口连接有出风管，所述出风管依次经过干燥器和除味器后连接所述循环风机。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述第二底盖磁悬浮分离通道的长度大于所述第一底盖磁悬浮分离通道的长度。设置较长的第二底盖磁悬浮分离通道，可以在最终完成烘干底盖所注入的胶水后通过延长停留时间来实现排气对流和降低底盖的温度。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述进风口和所述出风口的数量均为两个，且所述进风口和所述出风口沿着所述电磁加热管道交错分布设置。交错分布设置多个进风口和出风口，使得从底盖密封胶中蒸发在电磁加热管道内的水蒸气充分排出。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述电磁加热管道的出料口设置温度检测探头，所述电磁加热管道的进料口设置第一滚轮，所述第一滚轮由第一电机驱动旋转。温度检测探头能够实时检测从电磁加热管道出来后的底盖的温度，以便调节烘烤温度。电磁加热管道的进料口设置第一滚轮，能使得前道工序的底盖翻转叠放整齐后进入电磁加热管道进行电磁加热烘干处理。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述临时下料机构包括下料气缸、第一顶出块、第一安装板和下料箱，所述第一安装板设置在所述第二传送带的一侧，所述第一顶出块连接所述下料气缸，所述下料气缸固定在所述第一安装板上，所述第二传送带的另一侧设有中空的第一喇叭形收集器，所述第一喇叭形收集器的下部导向至所述下料箱。在圆边机和注胶机之间的第二传送带上设置临时下料机构，可以在注胶机出现故障时，通过启动下料气缸推出第一顶出块将圆边机加工后的底盖临时导入至下料箱中，以免底盖在第二传送带上堆积堵塞。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述圆边机的上部设置水平的圆弧形传送带，所述圆弧形传送带的两侧设置磨边栏。圆弧形传送带的圆弧角度为270度，并在圆弧形传送带的两侧均设置磨边栏，可以去除冲压后底盖上的粗糙边缘。此外，冲压出来的底盖在经过圆弧形传送带后再送去注胶机，可以缓冲、缓存冲压的过多的底盖。作为本专利技术技术方案的进一步改进，金属盖在线检测机包括导槽、导槽固定架、第二输送带、视觉检测器、检测主机、主机座、显示屏、不良品筛选机构、废品箱，所述导槽水平设置在所述导槽固定架的顶部，所述第二输送带位于所述导槽中，所述导槽固定架安装有驱动所述第二输送带传动的第二驱动电机，所述第二输送带的一侧连接所述注胶机的出料口，所述第二输送带的另一侧连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述视觉检测器设置在所述第二输送带的正上方且位于靠近所述注胶机一侧，所述不良品筛选机构设置在所述导槽上且位于靠近所述第一电磁烘干炉一侧，所述不良品筛选机构的下方设置所述废品箱，所述检测主机和所述显示屏设置在所述主机座上，所述检测主机分别电连接所述视觉检测器、所述显示屏和所述不良品筛选机构。通过视觉检测器对第二输送带上的底盖进行注胶效果图像采集，并将所采集的底盖图像发送至检测主机进行比对，比对结果同步显示在显示屏中。若底盖在注胶机中漏注胶或者未完全注胶，显示屏中会显示相应的无胶或缺胶的信息，并同时启动不良品筛选机构将不良品的底盖筛选出来。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述导槽设置缺口，所述不良品筛选机构包括筛选气缸、第二顶出块和第二安装板，所述第二安装板设置在所述缺口的一侧，所述第二顶出块连接所述筛选气缸，所述筛选气缸固定在所述第二安装板上，所述缺口的另一侧设有中空的第二喇叭形收集器，所述第二喇叭形收集器的下部导向至所述废品箱。在视觉检测器检测到不良品底盖后，检测主机会相应地发出控制信号驱动筛选气缸迅速推动第二顶出块将不良品底盖筛选出来，并从第二喇叭形收集器掉入废品箱中。作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述装袋机包括包装机架、滑槽、第二滚轮、第二电机、计数探头、电控箱和驱动气缸，所述滑槽水平设置在所述包装机架的上部，所述包装机架设置有所述第二电机和所述电控箱，所述滑槽的一端设置所述第二滚轮，所述第二滚轮由所述第二电机驱动旋转，所述滑槽的另一端套设有用于装载叠放整齐底盖的包装袋，位于所述包装机架的上部且在所述滑槽的一侧设置所述驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端连接有安装座，所述安装座上设置有马达和挡板，所述挡板连接所述马达的输出轴，位于所述包装机架的上部且在所述滑槽的另一侧设置所述计数探头，所述计数探头电连接所述电控箱。已完成烘干的底盖经第二滚轮实现再次叠放整齐并沿着滑槽推动，与此同时，计数探头在开始计数。当经过计数探头的底盖数量达到预设的数量值时，电控箱先启动马达旋转带动挡板分隔底盖，计数探头重新开始新一轮的计数。电控箱再启动驱动气缸推动安装座，挡板将截取该数量的底盖推入至套装在滑槽的包装袋中。随后，驱动气缸和马本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机，所述铁板上料机通过吸盘夹具将铁板移送至所述数控冲床的进料口，所述数控冲床的出料口与所述圆边机的进料口通过第一传送带连接，所述圆边机的出料口与所述注胶机的进料口通过第二传送带连接，所述注胶机的出料口连接所述金属盖在线检测机的进料口，所述金属盖在线检测机的出料口连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述第一电磁烘干炉的出料口通过所述第一底盖磁悬浮分离通道连接所述第二电磁烘干炉的进料口，所述第二电磁烘干炉的出料口通过所述第二底盖磁悬浮分离通道连接所述装袋机；所述第二传送带上设置有临时下料机构，所述第一底盖磁悬浮分离通道和所述第二底盖磁悬浮分离通道均包括位于两侧的第一侧板和第二侧板以及位于底部的第一输送带，所述第一输送带由第一驱动电机驱动，所述第一侧板和所述第二侧板对称交错分布若干个磁铁组和吹风孔，所述吹风孔连接有吹风管道，所述吹风管道连接有吹风装置，所述磁铁组包括上磁铁和下磁铁，所述磁铁组固定在磁铁固定板上，所述磁铁固定板设有定位上磁铁的上凹位、定位下磁铁的下凹位和定位吹风管道的通孔，所述磁铁固定板在远离所述吹风孔一侧设有导磁板，位于同一侧的所述上磁铁和所述下磁铁的磁极方向相反；所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉均设置水平直线分布的电磁加热管道，所述电磁加热管道内部连通设置若干个进风口和出风口，所述电磁加热管道的外壁设置电磁加热线圈，所述进风口连接有进风管，所述进风管连接至循环风机，所述出风口连接有出风管，所述出风管依次经过干燥器和除味器后连接所述循环风机。...

【技术特征摘要】
1.一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于，包括依次设置的铁板上料机、数控冲床、圆边机、注胶机、金属盖在线检测机、第一电磁烘干炉、第一底盖磁悬浮分离通道、第二电磁烘干炉、第二底盖磁悬浮分离通道和装袋机，所述铁板上料机通过吸盘夹具将铁板移送至所述数控冲床的进料口，所述数控冲床的出料口与所述圆边机的进料口通过第一传送带连接，所述圆边机的出料口与所述注胶机的进料口通过第二传送带连接，所述注胶机的出料口连接所述金属盖在线检测机的进料口，所述金属盖在线检测机的出料口连接所述第一电磁烘干炉的进料口，所述第一电磁烘干炉的出料口通过所述第一底盖磁悬浮分离通道连接所述第二电磁烘干炉的进料口，所述第二电磁烘干炉的出料口通过所述第二底盖磁悬浮分离通道连接所述装袋机；所述第二传送带上设置有临时下料机构，所述第一底盖磁悬浮分离通道和所述第二底盖磁悬浮分离通道均包括位于两侧的第一侧板和第二侧板以及位于底部的第一输送带，所述第一输送带由第一驱动电机驱动，所述第一侧板和所述第二侧板对称交错分布若干个磁铁组和吹风孔，所述吹风孔连接有吹风管道，所述吹风管道连接有吹风装置，所述磁铁组包括上磁铁和下磁铁，所述磁铁组固定在磁铁固定板上，所述磁铁固定板设有定位上磁铁的上凹位、定位下磁铁的下凹位和定位吹风管道的通孔，所述磁铁固定板在远离所述吹风孔一侧设有导磁板，位于同一侧的所述上磁铁和所述下磁铁的磁极方向相反；所述第一电磁烘干炉和所述第二电磁烘干炉均设置水平直线分布的电磁加热管道，所述电磁加热管道内部连通设置若干个进风口和出风口，所述电磁加热管道的外壁设置电磁加热线圈，所述进风口连接有进风管，所述进风管连接至循环风机，所述出风口连接有出风管，所述出风管依次经过干燥器和除味器后连接所述循环风机。2.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述第二底盖磁悬浮分离通道的长度大于所述第一底盖磁悬浮分离通道的长度。3.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述进风口和所述出风口的数量均为两个，且所述进风口和所述出风口沿着所述电磁加热管道交错分布设置。4.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述电磁加热管道的出料口设置温度检测探头，所述电磁加热管道的进料口设置第一滚轮，所述第一滚轮由第一电机驱动旋转。5.根据权利要求1所述的一种铁质气雾罐底盖生产线，其特征在于：所述临时下料机构包括下料气缸、第一顶出块、第一安装板和下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖桂清，
申请(专利权)人：广州市恒宇印铁制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44