一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置制造方法及图纸

一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置，反应釜的外表面设置夹套，夹套上端一侧设置蒸汽进口，夹套下端一侧设置蒸汽出口，反应釜的出料口处设置出料管，反应釜一侧设置沉降罐，沉降罐内设置竖向的分隔板，沉降罐一侧下部设置液位计，液位计的上方设置溢流口，沉降罐的溢流口与反应釜的回流口之间设置回流管，沉降罐上表面另一端设置冷凝器，冷凝器的蒸汽进口与反应釜的醇蒸汽口之间设置蒸汽管，冷凝器上方一侧设置真空泵，真空泵分别与沉降罐的稳压口、冷凝器的稳压口之间设置稳压管，沉降罐下方一侧设置冷却泵；本实用新型专利技术采用的生产工艺不使用金属钠，反应过程无氢气产生，能够实现蒸馏脱水和辛醇回反应釜两种功能，造价低廉，能应对各种复杂情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置
本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置。
技术介绍
辛醇钠是辛醇分子中羟基的氢被金属钠取代的化合物，常用的合成方法为辛醇和金属钠反应，生成辛醇钠和氢气。氢气易燃，容易泄露，且该气体无色无味，因此该生产辛醇钠的方法十分危险；怎样降低辛醇钠生产过程中的危险性，降低生产成本，实现辛醇钠的放大生产，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发出一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置，采用的生产工艺不使用金属钠，反应过程无氢气产生，能够实现蒸馏脱水和辛醇回反应釜两种功能，本技术造价低廉，能应对各种复杂情况，且回流过程不需要泵提供动力，即降低了操作难度，又提高了安全性。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置，是由：反应釜、蒸汽进口、蒸汽出口、回流口、醇蒸汽口、出料口、夹套、电机、搅拌器、出料管、沉降罐、液位计、分隔板、溢流口、稳压口、冷凝器、真空泵、冷却泵、回流管、蒸汽管、稳压管、阀门构成；反应釜的内设置搅拌器，反应釜的外表面设置夹套，夹套的内表面与反应釜的外表面之间构成加热空腔，夹套上端一侧设置蒸汽进口，夹套下端一侧设置蒸汽出口，反应釜的上端中部设置电机，搅拌器的上端与电机连接，电机一侧由左至右依次设置醇蒸汽口和回流口，反应釜的下端设置出料口，反应釜的出料口处设置出料管，出料管上设置阀门，反应釜一侧设置沉降罐，沉降罐内设置竖向的分隔板，沉降罐一侧下部设置液位计，液位计的上方设置溢流口，沉降罐的溢流口与反应釜的回流口之间设置回流管，沉降罐上表面一端设置稳压口，沉降罐上表面另一端设置冷凝器，冷凝器的出料口与沉降罐的进料口相通，冷凝器的蒸汽进口与反应釜的醇蒸汽口之间设置蒸汽管，冷凝器上方一侧设置真空泵，真空泵分别与沉降罐的稳压口、冷凝器的稳压口之间设置稳压管，沉降罐下方一侧设置冷却泵，冷却泵分别与冷凝器的进口、出口之间设置管道。所述的沉降罐的体积为反应釜体积的0.3～0.6之间。所述的冷凝器的换热面积为反应釜加热面积的5～8倍。所述的沉降罐内的分隔板下端高于液位计的下连接口15～22cm。所述的沉降罐的稳压口的高度高于液位计上连接口18～22cm。本技术的有益效果是：物料在反应釜内反应时，产生的含有异辛醇和水的蒸汽经蒸汽管进入冷凝器内冷凝转换为异辛醇和水后，流入沉降罐内进行沉降，异辛醇的质量轻于水的质量，水位于沉降罐的下部，真空泵使沉降罐内的页面压力均等，异辛醇经过分隔板下端随着液面的上升从沉降罐的溢流口流入回流管内，经回流管流入反应釜内再次反应，按以上步骤循环往复至物料在反应釜内完成反应后，生成异辛醇和异辛醇钠，从反应釜的出料口排出；本技术采用的生产工艺不使用金属钠，反应过程无氢气产生，能够实现蒸馏脱水和辛醇回反应釜两种功能，本技术造价低廉，能应对各种复杂情况，且回流过程不需要泵提供动力，即降低了操作难度，又提高了安全性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图1中：反应釜1、蒸汽进口1.1、蒸汽出口1.2、回流口1.3、醇蒸汽口1.4、出料口1.5、夹套2、电机3、搅拌器4、出料管5、沉降罐6、液位计6.1、分隔板6.2、溢流口6.3、稳压口6.4、冷凝器7、真空泵8、冷却泵9、回流管10、蒸汽管11、稳压管12、阀门13。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：反应釜1的内设置搅拌器4，反应釜1的外表面设置夹套2，夹套2的内表面与反应釜1的外表面之间构成加热空腔，夹套2上端一侧设置蒸汽进口1.1，夹套2下端一侧设置蒸汽出口1.2，反应釜1的上端中部设置电机3，搅拌器4的上端与电机3连接，电机3一侧由左至右依次设置醇蒸汽口1.4和回流口1.3，反应釜1的下端设置出料口1.5，反应釜1的出料口1.5处设置出料管5，出料管5上设置阀门13，反应釜1一侧设置沉降罐6，沉降罐6内设置竖向的分隔板6.2，沉降罐6一侧下部设置液位计6.1，液位计6.1的上方设置溢流口6.3，沉降罐6的溢流口6.3与反应釜1的回流口1.3之间设置回流管10，沉降罐6上表面一端设置稳压口6.4，沉降罐6上表面另一端设置冷凝器7，冷凝器7的出料口与沉降罐6的进料口相通，冷凝器7的蒸汽进口与反应釜1的醇蒸汽口1.4之间设置蒸汽管11，冷凝器7上方一侧设置真空泵8，真空泵8分别与沉降罐6的稳压口6.4、冷凝器7的稳压口之间设置稳压管12，沉降罐6下方一侧设置冷却泵9，冷却泵9分别与冷凝器的进口、出口之间设置管道。所述的沉降罐6的体积为反应釜1体积的0.3～0.6之间。所述的冷凝器7的换热面积为反应釜1加热面积的5～8倍。所述的沉降罐6内的分隔板6.2下端高于液位计6.1的下连接口15～22cm。所述的沉降罐6的稳压口6.4的高度高于液位计6.1上连接口18～22cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置，是由：反应釜(1)、蒸汽进口(1.1)、蒸汽出口(1.2)、回流口(1.3)、醇蒸汽口(1.4)、出料口(1.5)、夹套(2)、电机(3)、搅拌器(4)、出料管(5)、沉降罐(6)、液位计(6.1)、分隔板(6.2)、溢流口(6.3)、稳压口(6.4)、冷凝器(7)、真空泵(8)、冷却泵(9)、回流管(10)、蒸汽管(11)、稳压管(12)、阀门(13)构成；其特征在于：反应釜(1)的内设置搅拌器(4)，反应釜(1)的外表面设置夹套(2)，夹套(2)的内表面与反应釜(1)的外表面之间构成加热空腔，夹套(2)上端一侧设置蒸汽进口(1.1)，夹套(2)下端一侧设置蒸汽出口(1.2)，反应釜(1)的上端中部设置电机(3)，搅拌器(4)的上端与电机(3)连接，电机(3)一侧由左至右依次设置醇蒸汽口(1.4)和回流口(1.3)，反应釜(1)的下端设置出料口(1.5)，反应釜(1)的出料口(1.5)处设置出料管(5)，出料管(5)上设置阀门(13)，反应釜(1)一侧设置沉降罐(6)，沉降罐(6)内设置竖向的分隔板(6.2)，沉降罐(6)一侧下部设置液位计(6.1)，液位计(6.1)的上方设置溢流口(6.3)，沉降罐(6)的溢流口(6.3)与反应釜(1)的回流口(1.3)之间设置回流管(10)，沉降罐(6)上表面一端设置稳压口(6.4)，沉降罐(6)上表面另一端设置冷凝器(7)，冷凝器(7)的出料口与沉降罐(6)的进料口相通，冷凝器(7)的蒸汽进口与反应釜(1)的醇蒸汽口(1.4)之间设置蒸汽管(11)，冷凝器(7)上方一侧设置真空泵(8)，真空泵(8)分别与沉降罐(6)的稳压口(6.4)、冷凝器(7)的稳压口之间设置稳压管(12)，沉降罐(6)下方一侧设置冷却泵(9)，冷却泵(9)分别与冷凝器的进口、出口之间设置管道。...

【技术特征摘要】
1.一种用于辛醇钠合成的蒸馏脱水装置，是由：反应釜(1)、蒸汽进口(1.1)、蒸汽出口(1.2)、回流口(1.3)、醇蒸汽口(1.4)、出料口(1.5)、夹套(2)、电机(3)、搅拌器(4)、出料管(5)、沉降罐(6)、液位计(6.1)、分隔板(6.2)、溢流口(6.3)、稳压口(6.4)、冷凝器(7)、真空泵(8)、冷却泵(9)、回流管(10)、蒸汽管(11)、稳压管(12)、阀门(13)构成；其特征在于：反应釜(1)的内设置搅拌器(4)，反应釜(1)的外表面设置夹套(2)，夹套(2)的内表面与反应釜(1)的外表面之间构成加热空腔，夹套(2)上端一侧设置蒸汽进口(1.1)，夹套(2)下端一侧设置蒸汽出口(1.2)，反应釜(1)的上端中部设置电机(3)，搅拌器(4)的上端与电机(3)连接，电机(3)一侧由左至右依次设置醇蒸汽口(1.4)和回流口(1.3)，反应釜(1)的下端设置出料口(1.5)，反应釜(1)的出料口(1.5)处设置出料管(5)，出料管(5)上设置阀门(13)，反应釜(1)一侧设置沉降罐(6)，沉降罐(6)内设置竖向的分隔板(6.2)，沉降罐(6)一侧下部设置液位计(6.1)，液位计(6.1)的上方设置溢流口(6.3)，沉降罐(6)的溢流口(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，袁阿满，张迎杰，
申请(专利权)人：三门峡中达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41