一种电缆钢带的供料支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电缆钢带的供料支撑装置，包括支撑板和滑行压板；支撑板的上端面前部左右两端分别成型有滑行导座；滑行压板前后滑行设置在一对滑行导座的上端面上；支撑板的上端面中部成型有若干圆周均匀分布的径向设置的矩形槽状的阻挡滑行槽；阻挡滑行槽内径向弹性滑行设置有若干阻挡支撑板；阻挡支撑板的上端面成型有圆柱状的阻挡柱；阻挡柱的上端面低于滑行压板的下端面；支撑板的上端面后端左右移动设置有导向杆单元。本发明专利技术结构简单，操作方便，避免电缆钢带卷意外弹开，同时尽可能的释放电缆钢带卷的弹性，降低电缆钢带放料的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆钢带的供料支撑装置
本专利技术涉及线缆生产辅助设备
，具体涉及一种电缆钢带的供料支撑装置。
技术介绍
电缆厂在制造特殊电缆时，为了提高电缆强度，在绝缘层外还要包裹电缆钢带，由于电缆钢带卷有弹性，原来在放电缆钢带时，电缆钢带卷容易弹开，造成电缆钢带乱盘，使包裹电缆钢带工序停顿，影响电缆生产进度，降低企业经济效益；同时由于电缆钢带卷弹性的存在，电缆钢带放出的阻力较大，不利于电缆钢带的包裹。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种电缆钢带的供料支撑装置，包括支撑板和滑行压板；支撑板的上端面前部左右两端分别成型有滑行导座；滑行压板前后滑行设置在一对滑行导座的上端面上；支撑板的上端面中部成型有若干圆周均匀分布的径向设置的矩形槽状的阻挡滑行槽；阻挡滑行槽内径向弹性滑行设置有若干阻挡支撑板；阻挡支撑板的上端面成型有圆柱状的阻挡柱；阻挡柱的上端面低于滑行压板的下端面；支撑板的上端面后端左右移动设置有导向杆单元。作为上述技术方案的优选，滑行导座的上端面成型有滑行导向槽；滑行导向槽的竖直横截面呈倒置的T字形并且前端不封口；滑行压板的下端面左右两端分别成型有与滑行导向槽配合的滑行导向块。作为上述技术方案的优选，阻挡滑行槽的内外侧壁之间成型有径向的阻挡导向杆；阻挡导向杆的内侧端套设有拉簧；阻挡支撑板套设在阻挡导向杆上；拉簧的内侧端固定在阻挡滑行槽的内侧侧壁上、外侧端固定在阻挡支撑板的内侧端面上。作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面的后端成型有矩形的左右滑行槽；左右滑行槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；导向杆单元包括导向底座；导向底座左右滑行设置在左右滑行槽内并且螺接在左右驱动螺纹杆上。作为上述技术方案的优选，左右驱动螺纹杆的右端穿过支撑板的右端面并且固定有正六边形状的旋转驱动块。作为上述技术方案的优选，导向杆单元还包括中心连接杆；中心连接杆固定在导向底座的上端面上；中心连接杆的上端成型有外螺纹；中心连接杆上套设有导向圆环套；中心连接杆的上端螺接有限位螺母。作为上述技术方案的优选，支撑板的下端面中心成型有伸缩槽；伸缩槽内自下而上插设有限位中心柱；限位中心柱的上端穿过伸缩槽的上侧壁并且位于支撑板的上端面上；限位中心柱的下端成型有与伸缩槽同轴同直径的圆柱状的下限位板；限位中心柱的下端套设有限位拉簧；限位拉簧的上端固定在伸缩槽的上侧壁上、下端固定在下限位板的上端面上；滑行压板的中心成型有上下贯穿的圆柱孔状的中心限位孔；中心限位孔与限位中心柱配合；限位中心柱的上端成型为半球面。本专利技术的有益效果在于：结构简单，操作方便，避免电缆钢带卷意外弹开，同时尽可能的释放电缆钢带卷的弹性，降低电缆钢带放料的阻力。附图说明图1为本专利技术的俯视的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A的剖面的结构示意图。图中，10、支撑板；100、左右滑行槽；101、阻挡滑行槽；102、阻挡导向杆；103、拉簧；104、伸缩槽；11、滑行导座；110、滑行导向槽；12、限位中心柱；121、下限位板；122、限位拉簧；13、阻挡支撑板；131、阻挡柱；14、左右驱动螺纹杆；141、旋转驱动块；15、导向底座；151、中心连接杆；152、限位螺母；16、导向圆环套；20、滑行压板；200、中心限位孔；21、滑行导向块。具体实施方式如图1、图2所示，一种电缆钢带的供料支撑装置，包括支撑板10和滑行压板20；支撑板10的上端面前部左右两端分别成型有滑行导座11；滑行压板20前后滑行设置在一对滑行导座11的上端面上；支撑板10的上端面中部成型有若干圆周均匀分布的径向设置的矩形槽状的阻挡滑行槽101；阻挡滑行槽101内径向弹性滑行设置有若干阻挡支撑板13；阻挡支撑板13的上端面成型有圆柱状的阻挡柱131；阻挡柱131的上端面低于滑行压板20的下端面；支撑板10的上端面后端左右移动设置有导向杆单元。如图1、图2所示，滑行导座11的上端面成型有滑行导向槽110；滑行导向槽110的竖直横截面呈倒置的T字形并且前端不封口；滑行压板20的下端面左右两端分别成型有与滑行导向槽110配合的滑行导向块21。如图1、图2所示，阻挡滑行槽101的内外侧壁之间成型有径向的阻挡导向杆102；阻挡导向杆102的内侧端套设有拉簧103；阻挡支撑板13套设在阻挡导向杆102上；拉簧103的内侧端固定在阻挡滑行槽101的内侧侧壁上、外侧端固定在阻挡支撑板13的内侧端面上。如图1所示，支撑板10的上端面的后端成型有矩形的左右滑行槽100；左右滑行槽100的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆14；导向杆单元包括导向底座15；导向底座15左右滑行设置在左右滑行槽100内并且螺接在左右驱动螺纹杆14上。如图1、图2所示，左右驱动螺纹杆14的右端穿过支撑板10的右端面并且固定有正六边形状的旋转驱动块141。如图1所示，导向杆单元还包括中心连接杆151；中心连接杆151固定在导向底座15的上端面上；中心连接杆151的上端成型有外螺纹；中心连接杆151上套设有导向圆环套16；中心连接杆151的上端螺接有限位螺母152。如图1、图2所示，支撑板10的下端面中心成型有伸缩槽104；伸缩槽104内自下而上插设有限位中心柱12；限位中心柱12的上端穿过伸缩槽104的上侧壁并且位于支撑板10的上端面上；限位中心柱12的下端成型有与伸缩槽104同轴同直径的圆柱状的下限位板121；限位中心柱12的下端套设有限位拉簧122；限位拉簧122的上端固定在伸缩槽104的上侧壁上、下端固定在下限位板121的上端面上；滑行压板20的中心成型有上下贯穿的圆柱孔状的中心限位孔200；中心限位孔200与限位中心柱12配合；限位中心柱12的上端成型为半球面。电缆钢带的供料支撑装置的工作原理：初始状态；滑行压板20处于最前端，阻挡柱131处于最内侧；安装电缆钢带卷时：首先调节导向杆单元的左右位置，以方便电缆钢带圆滑过渡，接着把电缆钢带卷放置在所有的阻挡柱131的内部并且套设在限位中心柱12内，然后滑行压板20沿着一对滑行导座11向后移动到最后端，这样滑行压板20位于电缆钢带卷的正上方，同时在此过程中电缆钢带卷释放弹力，推动所有阻挡柱131径向外移，接着抽出电缆钢带的一端经过后端相邻的一对阻挡柱131之间并且绕过调节导向杆单元与包裹电缆钢带的设备连接，这样避免电缆钢带卷意外弹开，同时尽可能的释放电缆钢带卷的弹性，降低电缆钢带放料的阻力。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆钢带的供料支撑装置，其特征在于：包括支撑板(10)和滑行压板(20)；支撑板(10)的上端面前部左右两端分别成型有滑行导座(11)；滑行压板(20)前后滑行设置在一对滑行导座(11)的上端面上；支撑板(10)的上端面中部成型有若干圆周均匀分布的径向设置的矩形槽状的阻挡滑行槽(101)；阻挡滑行槽(101)内径向弹性滑行设置有若干阻挡支撑板(13)；阻挡支撑板(13)的上端面成型有圆柱状的阻挡柱(131)；阻挡柱(131)的上端面低于滑行压板(20)的下端面；支撑板(10)的上端面后端左右移动设置有导向杆单元。

【技术特征摘要】
1.一种电缆钢带的供料支撑装置，其特征在于：包括支撑板(10)和滑行压板(20)；支撑板(10)的上端面前部左右两端分别成型有滑行导座(11)；滑行压板(20)前后滑行设置在一对滑行导座(11)的上端面上；支撑板(10)的上端面中部成型有若干圆周均匀分布的径向设置的矩形槽状的阻挡滑行槽(101)；阻挡滑行槽(101)内径向弹性滑行设置有若干阻挡支撑板(13)；阻挡支撑板(13)的上端面成型有圆柱状的阻挡柱(131)；阻挡柱(131)的上端面低于滑行压板(20)的下端面；支撑板(10)的上端面后端左右移动设置有导向杆单元。2.根据权利要求1所述的一种电缆钢带的供料支撑装置，其特征在于：滑行导座(11)的上端面成型有滑行导向槽(110)；滑行导向槽(110)的竖直横截面呈倒置的T字形并且前端不封口；滑行压板(20)的下端面左右两端分别成型有与滑行导向槽(110)配合的滑行导向块(21)。3.根据权利要求1所述的一种电缆钢带的供料支撑装置，其特征在于：阻挡滑行槽(101)的内外侧壁之间成型有径向的阻挡导向杆(102)；阻挡导向杆(102)的内侧端套设有拉簧(103)；阻挡支撑板(13)套设在阻挡导向杆(102)上；拉簧(103)的内侧端固定在阻挡滑行槽(101)的内侧侧壁上、外侧端固定在阻挡支撑板(13)的内侧端面上。4.根据权利要求1所述的一种电缆钢带的供料支撑装置，其特征在于：支撑板(10)的上端面的后端成型有矩形的左右滑行槽(100)；左右滑行槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毕霞，
申请(专利权)人：东莞市天合机电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44