一种新型预热酸化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型预热酸化釜，主要涉及一种酸化化工设备技术领域，包括釜体，在所述釜体上顶端一侧设有进料装置，在在所述釜体下底部设有放料口，在所述釜体上表面设有搅拌机，所述搅拌机与釜体内的搅拌器连接，所述搅拌器包括主轴、导向悬挂轮、悬挂轴、侧壁刮板、叶片、叶板，所述主轴与搅拌机连接，所述悬挂轴一端与主轴连接，另一端与侧壁刮板连接，所述导向悬挂轮设置在悬挂轴上与釜体内壁连接，所述叶片设置在主轴上，叶板设置在主轴末端，在所述釜体外壁设有预热装置，所述预热装置包括保温腔室，在所述保温腔室内设有保温管，所述保温管由釜体上顶部进入，由釜体下底部出，先行预热，能够加快搅拌，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型预热酸化釜
本技术主要涉及一种酸化化工设备
，具体是一种新型预热酸化釜。
技术介绍
酸化指的是加酸使体系由碱性或中性变成酸性的过程，是化工生产中很重要的一个步骤。授权公告号CN203183994U的中国专利，公开了酸化釜的预热装置，授权公告日2013.09.11，包括集热器，所述集热器一端连接管道至皂角供应装置，另一端连接管道至酸化釜，所述集热器设置有贯穿所述集热器的蒸汽管，所述蒸汽管的下游连接废水回收装置。目前，传统的酸化工艺都是酸化反应直接将硫酸和皂脚打入到酸化反应釜中，然后加热搅拌进行反应，而这种传统的加热方式存在以下缺陷：造成反应时间过长，反应效率过低，设备利用率低的情况，从而使生产效益受到影响，因此较佳的做法是在将皂角打入酸化釜之前就进行提前预热。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供能能够加快搅拌，提高反应效率的一种新型预热酸化釜。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型预热酸化釜，包括釜体，在所述釜体上顶端一侧设有进料装置，在在所述釜体下底部设有放料口，在所述釜体上表面设有搅拌机，所述搅拌机与釜体内的搅拌器连接，所述搅拌器包括主轴、导向悬挂轮、悬挂轴、侧壁刮板、叶片、叶板，所述主轴与搅拌机连接，所述悬挂轴一端与主轴连接，另一端与侧壁刮板连接，所述导向悬挂轮设置在悬挂轴上与釜体内壁连接，所述叶片设置在主轴上，叶板设置在主轴末端，在所述釜体外壁设有预热装置，所述预热装置包括保温腔室，在所述保温腔室内设有保温管，所述保温管由釜体上顶部进入，由釜体下底部出。作为本技术的进一步改进,在所述侧壁刮板上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与进料装置对应设置。作为本技术的进一步改进,所述叶片一长一短间隔设置在主轴上。作为本技术的进一步改进,所述叶板成弧形，并与釜体内底部相对应。作为本技术的进一步改进，所述保温管进气口与出气口在同一侧面。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：利用预热装置进行先行预热，能够提高酸化反应效率，也可以利用到其他工序产生的蒸汽，实现了能量的回收利用，节省了成本，通过设置的搅拌器的主轴上一长一短的叶片，能够充分搅拌釜体内的物料，在主轴下的弧形叶板能充分的接触到釜体内底部，提高搅拌效率，在主轴上两侧设有悬挂轴，通过侧壁刮板，能够使得釜体内侧壁的物料充分混合，提高反应效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种新型预热酸化釜的结构示意图；图2为本技术一种新型预热酸化釜的保温管结构示意图；图中：1釜体、2搅拌器、3进料装置、4搅拌机、5主轴、6导向悬挂轮、7悬挂轴、8圆形凹槽、9侧壁刮板、10叶片、11叶板、12放料口、13预热装置、14保温腔室、15保温管、16进气口、17出气口。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1、图2为本技术一种新型预热酸化釜的实施方式，包括釜体1，在所述釜体1上顶端一侧设有进料装置3，在在所述釜体1下底部设有放料口12，在所述釜体1上表面设有搅拌机4，所述搅拌机4与釜体1内的搅拌器2连接，所述搅拌器2包括主轴5、导向悬挂轮6、悬挂轴7、侧壁刮板9、叶片10、叶板11，所述主轴5与搅拌机4连接，所述悬挂轴7一端与主轴5连接，另一端与侧壁刮板9连接，所述导向悬挂轮6设置在悬挂轴7上与釜体1内壁连接，所述叶片10设置在主轴5上，叶板11设置在主轴5末端，在所述釜体1外壁设有预热装置13，所述预热装置13包括保温腔室14，在所述保温腔室14内设有保温管15，所述保温管15由釜体1上顶部进入，由釜体下底部出。优选的，在所述侧壁刮板9上设有圆形凹槽8，所述圆形凹槽8与进料装置3对应设置。优选的，所述叶片10一长一短间隔设置在主轴5上。优选的，所述叶板11成弧形，并与釜体1内底部相对应。优选的，所述保温管15进气口16与出气口17在同一侧面。利用预热装置13进行先行预热，能够提高酸化反应效率，也可以利用到其他工序产生的蒸汽，实现了能量的回收利用，节省了成本，通过设置的搅拌器2的主轴5上一长一短的叶片10，能够充分搅拌釜体1内的物料，在主轴5下的弧形叶板11能充分的接触到釜体1内底部，提高搅拌效率，在主轴5上两侧设有悬挂轴7，通过侧壁刮板9，能够使得釜体1内侧壁的物料充分混合，提高反应效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型预热酸化釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体上顶端一侧设有进料装置，在所述釜体下底部设有放料口，在所述釜体上表面设有搅拌机，所述搅拌机与釜体内的搅拌器连接，所述搅拌器包括主轴、导向悬挂轮、悬挂轴、侧壁刮板、叶片、叶板，所述主轴与搅拌机连接，所述悬挂轴一端与主轴连接，另一端与侧壁刮板连接，所述导向悬挂轮设置在悬挂轴上与釜体内壁连接，所述叶片设置在主轴上，叶板设置在主轴末端，在所述釜体外壁设有预热装置，所述预热装置包括保温腔室，在所述保温腔室内设有保温管，所述保温管由釜体上顶部进入，由釜体下底部出。

【技术特征摘要】
1.一种新型预热酸化釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体上顶端一侧设有进料装置，在所述釜体下底部设有放料口，在所述釜体上表面设有搅拌机，所述搅拌机与釜体内的搅拌器连接，所述搅拌器包括主轴、导向悬挂轮、悬挂轴、侧壁刮板、叶片、叶板，所述主轴与搅拌机连接，所述悬挂轴一端与主轴连接，另一端与侧壁刮板连接，所述导向悬挂轮设置在悬挂轴上与釜体内壁连接，所述叶片设置在主轴上，叶板设置在主轴末端，在所述釜体外壁设有预热装置，所述预热装置包括保温腔室，在所述保温腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡训浩，王士武，
申请(专利权)人：潍坊凯诺尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37