一种环保颜料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及颜料制造技术领域，且公开了一种环保颜料的制备装置，包括反应釜，反应釜底端的两侧均固定安装有支撑腿，反应釜底端的中部固定安装有排料阀，反应釜内腔的底部与支撑架的底端固定连接，支撑架的顶端与传动轴的底端活动套接，主动齿轮的内部与连接轴外表面的一侧固定套接，连接轴的一端贯穿并延伸至反应釜外部一侧的中部且通过联轴器与驱动电机的输出轴固定套接，驱动电机的底板与电机支架的顶端固定连接。该环保颜料的制备装置，通过下磨块和上磨块的设置，同时利用驱动电机的设置，在金属氧化物添加剂在加入原料前先进行研磨，避免了大颗粒状的金属氧化物添加剂的进入，导致成品颜料的质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保颜料的制备装置
本技术涉及颜料制造
，具体为一种环保颜料的制备装置。
技术介绍
颜料就是能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，而有机颜料在我国有着悠久的运用历史，中国人的绘画、纸张及纺织品染色都离不开颜料，颜料通常以不同颜色的金属氧化物为主料添加各种辅料制成，金属氧化物本身具备一定的粘滞性，其颗粒也较大，需要粉碎后才易于分散和搅拌，并与各种助剂相混合。由于不同用途的颜料对金属氧化物颗粒的粒径大小要求不同，在现有的颜料制备装置中，都是直接将添加剂放入搅拌罐中生产搅拌，导致有些较大颗粒状的金属氧化物进入原料中，造成成品颜料的质量下降，无法达到预期的效果，而且在添加金属氧化物时靠人工手动添加，添加的效率慢、对添加剂量的掌握比较困难，容易造成了生产资源的浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保颜料的制备装置，具备避免大颗粒状添加剂进入原料、生产的成品颜料质量高、自动添加金属氧化物、添加效率高等优点，解决了由于不同用途的颜料对金属氧化物颗粒的粒径大小要求不同，在现有的颜料制备装置中，都是直接将添加剂放入搅拌罐中生产搅拌，导致有些较大颗粒状的金属氧化物进入原料中，造成成品颜料的质量下降，无法达到预期的效果，而且在添加金属氧化物时靠人工手动添加，添加的效率慢、对添加剂量的掌握比较困难，容易造成了生产资源浪费的问题。（二）技术方案为实现上述避免大颗粒状添加剂进入原料、生产的成品颜料质量高、自动添加金属氧化物和添加效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种环保颜料的制备装置，包括反应釜，所述反应釜底端的两侧均固定安装有支撑腿，所述反应釜底端的中部固定安装有排料阀，所述反应釜内腔的底部与支撑架的底端固定连接，所述支撑架的顶端与传动轴的底端活动套接，所述传动轴外表面的底部和中部分别与搅拌杆的内部和从动齿轮的内部固定套接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的内部与连接轴外表面的一侧固定套接，所述连接轴的一端贯穿并延伸至反应釜外部一侧的中部且通过联轴器与驱动电机的输出轴固定套接，所述驱动电机的底板与电机支架的顶端固定连接，所述电机支架的一侧与反应釜一侧的底部固定连接，所述连接轴的另一端与固定套筒的一侧活动套接，所述固定套筒的内部与传动轴外表面的顶部活动套接，所述反应釜的另一侧的中部固定安装有投料口，所述传动轴的顶端贯穿并延伸至反应釜的顶端且与下磨块的底端固定套接，所述下磨块的顶端与上磨块的底端接触，所述上磨块的外表面与连接环的内壁接触，所述连接环的底端与反应釜的顶端固定连接，所述上磨块的顶端与调节螺杆的底端活动套接，所述调节螺杆的顶端贯穿并延伸至固定架的顶端，所述固定架的底端与反应釜的顶端固定连接，所述固定架一侧的顶部固定安装有上料罐，所述上料罐的出料口贯穿固定架并延伸至上磨块的内部，所述上料罐内腔的底部固定安装有自动加量装置。优选的，所述自动加量装置包括活动塞，所述活动塞的外壁与上料罐内腔的底部活动套接，所述活动塞的底端与活动杆的顶端固定连接，所述活动杆的底端贯穿上料罐、活动套筒和活动弹簧且与铁板的顶端固定连接，所述活动套筒内腔的顶部与活动弹簧的一端固定连接，所述活动弹簧的另一端与铁板的顶端固定连接，所述活动套筒内腔的底部固定安装有电磁铁。优选的，所述调节螺杆的顶端设有调节轮，所述调节螺杆的外表面且位于固定架的正上方螺纹连接有锁紧螺母。优选的，所述搅拌杆的数目设为三组，且三组搅拌杆以传动轴为中心成环形阵列排布。优选的，所述电磁铁的两个接线端分别通过铜线与控制器和电源的两端电连接。优选的，所述活动弹簧的弹力大于上料罐加满添加剂时的总重量，所述活动弹簧的弹力小于电磁铁所产生的磁场强度。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种环保颜料的制备装置，具备以下有益效果：1、该环保颜料的制备装置，通过下磨块和上磨块的设置，同时利用驱动电机的设置，在金属氧化物添加剂在加入原料前先进行研磨，避免了大颗粒状的金属氧化物添加剂的进入，导致成品颜料的质量下降的问题。2、该环保颜料的制备装置，通过自动加量装置的设置，可以自动的添加金属氧化物，避免了人工添加时工序复杂、效率低的问题，同时解决了人工添加时金属氧化物的量不好控制，导致生产资源浪费的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的A处放大示意图；图3为本技术图1的B-B处的剖视图；图4为本技术图1的系统结构图。图中：1反应釜、2支撑腿、3排料阀、4支撑架、5传动轴、6搅拌杆、7从动齿轮、8主动齿轮、9连接轴、10联轴器、11驱动电机、12电机支架、13固定套筒、14投料口、15下磨块、16上磨块、17连接环、18调节螺杆、19固定架、20上料罐、21自动加量装置、211活动塞、212活动杆、213活动套筒、214活动弹簧、215铁板、216电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种环保颜料的制备装置，包括反应釜1，反应釜1底端的两侧均固定安装有支撑腿2，反应釜1底端的中部固定安装有排料阀3，反应釜1内腔的底部与支撑架4的底端固定连接，支撑架4的顶端与传动轴5的底端活动套接，传动轴5外表面的底部和中部分别与搅拌杆6的内部和从动齿轮7的内部固定套接，搅拌杆6的数目设为三组，且三组搅拌杆6以传动轴5为中心成环形阵列排布，三组搅拌杆6的设置，可以更加快速均匀的搅拌颜料，提高了该环保颜料的制备装置的生产效率，从动齿轮7与主动齿轮8啮合，主动齿轮8的内部与连接轴9外表面的一侧固定套接，连接轴9的一端贯穿并延伸至反应釜1外部一侧的中部且通过联轴器10与驱动电机11的输出轴固定套接，驱动电机11采用BLY14-35-11kw减速机，驱动电机11的底板与电机支架12的顶端固定连接，电机支架12的一侧与反应釜1一侧的底部固定连接，连接轴9的另一端与固定套筒13的一侧活动套接，固定套筒13的内部与传动轴5外表面的顶部活动套接，反应釜1的另一侧的中部固定安装有投料口14，传动轴5的顶端贯穿并延伸至反应釜1的顶端且与下磨块15的底端固定套接，下磨块15的顶端与上磨块16的底端接触，上磨块16的外表面与连接环17的内壁接触，连接环17的底端与反应釜1的顶端固定连接，上磨块16的顶端与调节螺杆18的底端活动套接，调节螺杆18的顶端贯穿并延伸至固定架19的顶端，固定架19的底端与反应釜1的顶端固定连接，所调节螺杆18的顶端设有调节轮，调节螺杆18的外表面且位于固定架19的正上方螺纹连接有锁紧螺母，对于调节螺杆18的设置，可以快速的调节下磨块15与上磨块16之间的间隙从而控制金属氧化物添加剂颗粒的大小，提高了该环保颜料的制备装置的实用性，固定架19一侧的顶部固定安装有上料罐20，上料罐20的出料口贯穿固定架19并延伸至上磨块16的内部，上料罐20内腔的底部固定安装有自动加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保颜料的制备装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）底端的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述反应釜（1）底端的中部固定安装有排料阀（3），所述反应釜（1）内腔的底部与支撑架（4）的底端固定连接，所述支撑架（4）的顶端与传动轴（5）的底端活动套接，所述传动轴（5）外表面的底部和中部分别与搅拌杆（6）的内部和从动齿轮（7）的内部固定套接，所述从动齿轮（7）与主动齿轮（8）啮合，所述主动齿轮（8）的内部与连接轴（9）外表面的一侧固定套接，所述连接轴（9）的一端贯穿并延伸至反应釜（1）外部一侧的中部且通过联轴器（10）与驱动电机（11）的输出轴固定套接，所述驱动电机（11）的底板与电机支架（12）的顶端固定连接，所述电机支架（12）的一侧与反应釜（1）一侧的底部固定连接，所述连接轴（9）的另一端与固定套筒（13）的一侧活动套接，所述固定套筒（13）的内部与传动轴（5）外表面的顶部活动套接，所述反应釜（1）的另一侧的中部固定安装有投料口（14），所述传动轴（5）的顶端贯穿并延伸至反应釜（1）的顶端且与下磨块（15）的底端固定套接，所述下磨块（15）的顶端与上磨块（16）的底端接触，所述上磨块（16）的外表面与连接环（17）的内壁接触，所述连接环（17）的底端与反应釜（1）的顶端固定连接，所述上磨块（16）的顶端与调节螺杆（18）的底端活动套接，所述调节螺杆（18）的顶端贯穿并延伸至固定架（19）的顶端，所述固定架（19）的底端与反应釜（1）的顶端固定连接，所述固定架（19）一侧的顶部固定安装有上料罐（20），所述上料罐（20）的出料口贯穿固定架（19）并延伸至上磨块（16）的内部，所述上料罐（20）内腔的底部固定安装有自动加量装置（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种环保颜料的制备装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）底端的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述反应釜（1）底端的中部固定安装有排料阀（3），所述反应釜（1）内腔的底部与支撑架（4）的底端固定连接，所述支撑架（4）的顶端与传动轴（5）的底端活动套接，所述传动轴（5）外表面的底部和中部分别与搅拌杆（6）的内部和从动齿轮（7）的内部固定套接，所述从动齿轮（7）与主动齿轮（8）啮合，所述主动齿轮（8）的内部与连接轴（9）外表面的一侧固定套接，所述连接轴（9）的一端贯穿并延伸至反应釜（1）外部一侧的中部且通过联轴器（10）与驱动电机（11）的输出轴固定套接，所述驱动电机（11）的底板与电机支架（12）的顶端固定连接，所述电机支架（12）的一侧与反应釜（1）一侧的底部固定连接，所述连接轴（9）的另一端与固定套筒（13）的一侧活动套接，所述固定套筒（13）的内部与传动轴（5）外表面的顶部活动套接，所述反应釜（1）的另一侧的中部固定安装有投料口（14），所述传动轴（5）的顶端贯穿并延伸至反应釜（1）的顶端且与下磨块（15）的底端固定套接，所述下磨块（15）的顶端与上磨块（16）的底端接触，所述上磨块（16）的外表面与连接环（17）的内壁接触，所述连接环（17）的底端与反应釜（1）的顶端固定连接，所述上磨块（16）的顶端与调节螺杆（18）的底端活动套接，所述调节螺杆（18）的顶端贯穿并延伸至固定架（19）的顶端，所述固定架（19）的底端与反应釜（1）的顶端固定连接，所述固定架（19）一侧的顶部固定安装有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如红，
申请(专利权)人：宁波巨翔文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33