一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置，包括机体，所述机体顶部设置有电机，所述电机底部设置有固定杆，所述固定杆底部设置有搅拌器，所述搅拌器包括连接辊，所述连接辊外侧设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有连接块。本实用新型专利技术通过设有搅拌器，在使用时如需要较强的搅拌强度，可打开液压杆，液压杆推动连接块，连接块推动连接杆，将搅拌杆推出固定板底部，使搅拌杆表面的搅拌刺与原料接触，并对原料进行搅拌，当需要较小的搅拌强度时，可收起液压杆，液压杆带动连接杆收起，同时将搅拌刺收至固定板后，即可对搅拌器的搅拌力度进行调节，该设置可根据使用情况灵活调节搅拌器的强度，使该加料装置工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置
本技术涉及化学试剂加工领域，特别涉及一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置。
技术介绍
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。广义上说，多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的。有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。例如：柠檬酸是有弱还原性的有机酸，我们可以将其运用于饮料配方中起着抗氧化剂的作用；食品摆放时间长了容易氧化变质，可以加入少量抗氧剂来延长它们的储存时间；塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能，延长使用寿命。在现有的抗氧化剂在加工过程中需要不断的搅拌，以防止抗氧化剂沉淀，但现有的搅拌装置无法根据使用情况灵活调节搅拌强度，且现在加料过程多为手动加入，手动加入存在误操作的概率较大，加入量误差较大。因此，专利技术一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置，通过在搅拌器外侧加设搅拌杆，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌装置无法根据使用情况灵活调节搅拌强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置，包括机体，所述机体顶部设置有电机，所述电机底部设置有固定杆，所述固定杆底部设置有搅拌器，所述搅拌器包括连接辊，所述连接辊外侧设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有连接块，所述连接块两侧均设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设置有搅拌刺，所述连接块一侧设置有固定器，所述固定器一侧设置有固定板，所述固定器内部设置有弹簧，所述弹簧一侧设置有推杆。优选的，所述机体一侧设置有储料罐，所述储料罐内部设置有输料管，所述储料罐顶部设置有凸轮泵，所述输料管外侧设置有气动切断阀，所述气动切断阀一侧设置有质量流量计。优选的，所述电机输出轴与连接辊固定连接，所述机体底部设置有出料口，所述出料口外侧设置有电磁阀。优选的，所述推杆与固定板固定连接，所述搅拌刺由橡胶材料制成。优选的，所述连接杆与连接块设置为铰接，所述弹簧一端与推杆固定连接，所述弹簧另一端与固定器固定连接。本技术的技术效果和优点：1、通过设有搅拌器，在使用时如需要较强的搅拌强度，可打开液压杆，液压杆推动连接块，连接块推动连接杆，将搅拌杆推出固定板底部，使搅拌杆表面的搅拌刺与原料接触，并对原料进行搅拌，当需要较小的搅拌强度时，可收起液压杆，液压杆带动连接杆收起，同时将搅拌刺收至固定板后，即可对搅拌器的搅拌力度进行调节，该设置可根据使用情况灵活调节搅拌器的强度，且可防止抗氧化剂沉淀，使该加料装置工作效率更高；2、通过设有凸轮泵和质量流量计，在使用时凸轮泵用来将储料罐中的物料输送至机体，在凸轮泵工作过程中质量流量计用来计量，气动切断阀则可随时切断物料的运输，该设置将复合抗氧剂的加入由手动加入改为管线输送加入，减少了人工操作时的误差，从而保证物料加入量的准确性，避免空气进入反应系统，影响产品质量，同时从一定程度上减少了工人劳动强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的搅拌器结构示意图。图3为本技术的图2中A部放大图。图中：1机体、2电机、3固定杆、4搅拌器、5连接辊、6液压杆、7连接块、8连接杆、9搅拌杆、10搅拌刺、11固定器、12固定板、13弹簧、14推杆、15储料罐、16输料管、17凸轮泵、18气动切断阀、19质量流量计、20出料口、21电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置，包括机体1，所述机体1顶部设置有电机2，所述电机2底部设置有固定杆3，所述固定杆3底部设置有搅拌器4，所述搅拌器4包括连接辊5，所述连接辊5外侧设置有液压杆6，所述液压杆6一侧设置有连接块7，所述连接块7两侧均设置有连接杆8，所述连接杆8一侧设置有搅拌杆9，所述搅拌杆9外侧设置有搅拌刺10，所述连接块7一侧设置有固定器11，所述固定器11一侧设置有固定板12，所述固定器11内部设置有弹簧13，所述弹簧13一侧设置有推杆14。进一步的，在上述技术方案中，所述机体1一侧设置有储料罐15，所述储料罐15内部设置有输料管16，所述储料罐15顶部设置有凸轮泵17，所述输料管16外侧设置有气动切断阀18，所述气动切断阀18一侧设置有质量流量计19，在使用时凸轮泵17用来将储料罐15中的物料输送至机体1，在凸轮泵17工作过程中质量流量计19用来计量，气动切断阀18则可随时切断物料的运输；进一步的，在上述技术方案中，所述电机2输出轴与连接辊5固定连接，所述机体1底部设置有出料口20，所述出料口20外侧设置有电磁阀21，通过设置电磁阀21，在使用时可灵活取出机体1中的物料；进一步的，在上述技术方案中，所述推杆14与固定板12固定连接，所述搅拌刺10由橡胶材料制成，通过将搅拌刺10材料设置为橡胶，在使用时可使搅拌刺10灵活收至固定板12后；进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆8与连接块7设置为铰接，所述弹簧13一端与推杆14固定连接，所述弹簧13另一端与固定器11固定连接，通过将连接杆8与连接块7设置为铰接，运动连接块7时，便于带动连接杆8运动。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，在使用时如需要较强的搅拌强度，可打开液压杆6，液压杆6推动连接块7，连接块7推动连接杆8，将搅拌杆9推出固定板12底部，使搅拌杆9表面的搅拌刺10与原料接触，并对原料进行搅拌，当需要较小的搅拌强度时，可收起液压杆6，液压杆6带动连接杆8收起，同时将搅拌刺10收至固定板12后，即可对搅拌器4的搅拌力度进行调节；参照说明书附图1，在使用时凸轮泵17用来将储料罐15中的物料输送至机体1，在凸轮泵17工作过程中质量流量计19用来计量，气动切断阀18则可随时切断物料的运输。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部设置有电机(2)，所述电机(2)底部设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)底部设置有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)包括连接辊(5)，所述连接辊(5)外侧设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)一侧设置有连接块(7)，所述连接块(7)两侧均设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)一侧设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)外侧设置有搅拌刺(10)，所述连接块(7)一侧设置有固定器(11)，所述固定器(11)一侧设置有固定板(12)，所述固定器(11)内部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)一侧设置有推杆(14)。

【技术特征摘要】
1.一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部设置有电机(2)，所述电机(2)底部设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)底部设置有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)包括连接辊(5)，所述连接辊(5)外侧设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)一侧设置有连接块(7)，所述连接块(7)两侧均设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)一侧设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)外侧设置有搅拌刺(10)，所述连接块(7)一侧设置有固定器(11)，所述固定器(11)一侧设置有固定板(12)，所述固定器(11)内部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)一侧设置有推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产用复合抗氧剂储罐加料装置，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有储料罐(15)，所述储料罐(15)内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑少华，郭川，孙文魁，
申请(专利权)人：山东隆华新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37