一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜制造技术

一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。本实用新型专利技术的釜体底部为封闭正锥形底，物料分散釜体底部一周，较以往全部集中在一点，减少物料堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜
：本技术涉及再生铅行业资源综合回收设备
，具体涉及一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜。
技术介绍
：由于铅物料比重较大且物料中有金属铅存在，若使用常规反应釜，存在以下问题：一是会造成物料在底部粘结成板，造成下层搅拌桨的断裂、搅拌动力装置负荷大、设备运转不平稳等问题；二是传统反应釜搅拌叶的设计不能再釜内形成强烈的对流；三是传统反应釜底部为倒锥形，底部容易积料，大比重的物料容易堵料。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，实用性好的再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，包括釜体、搅拌轴和搅拌桨，釜体上设有加料口和放料口，其特征在于：所述釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，所述的搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，所述的搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。所述的轴承为高耐磨石墨轴承。所述的搅拌轴为碳钢材质。上部接联轴器、下部接高耐磨石墨轴承。此种设计有利于保持搅拌轴运行过程中的稳定、受力平衡。所述的上部第一层搅拌桨和下部第二层的桨叶中心线呈90°。所述加料口设置在反应釜上部封闭处。所述放料口开在釜体侧面最下部，放料口处设有放料阀，放料阀为上展式放料阀。此种设计有利于物料的快速放出。所述的在加料口相对位置的釜体内部设置釜内水蒸气、酸雾收集接口。所述的上部第一层搅拌桨的桨叶连接弧线挡板，挡板另一侧设有刮刀，刮刀为斜向，两组桨叶的挡板上的刮刀水平位置错位设置，斜向刮刀的最低处至最高处的方向为挡板移动方向。传统刮板的弊端在于，刮去釜内壁残留后，很难自流而下，多数滞留在刮板上，本技术改变刮板，利用斜向刮刀将釜内壁残留物不断刮下，再经过下一个挡板时，由于刮刀错位，可继续将残留物下刮，循环，残留物可被刮至釜体最底处，完成内壁清洁。本技术的有益效果是：搅拌轴为碳钢材质。上部接联轴器、下部接高耐磨石墨轴承。此种设计有利于保持搅拌轴运行过程中的稳定、受力平衡；釜内水蒸气、酸雾收集接口方便连接废气收集装置，防止大量水蒸气进入固体物料上料系统，造成固体物料粘结在上料系统内壁，造成上料系统损坏；本技术的搅拌桨叶，一层桨叶相当于传统搅拌桨叶的两层，且每组桨叶呈60°设置，强度更大；本技术的釜体底部为封闭正锥形底，物料分散釜体底部一周，较以往全部集中在一点，减少物料堵塞的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A-A示意图。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。图1-2，一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，包括釜体1、搅拌轴2和搅拌桨，釜体上设有加料口3和放料口4，釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承5，搅拌轴为碳钢材质,上部接联轴器、下部接高耐磨石墨轴承，所述的搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨6为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨7有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行，上部第一层搅拌桨和下部第二层的桨叶中心线呈90°。所述加料口设置在反应釜上部封闭处。所述放料口开在釜体侧面最下部，放料口处设有放料阀8，放料阀为上展式放料阀。此种设计有利于物料的快速放出。在加料口相对位置的釜体内部设置釜内水蒸气、酸雾收集接口9。上部第一层搅拌桨的桨叶连接弧线挡板10，挡板另一侧设有刮刀11，刮刀为斜向，两组桨叶的挡板上的刮刀水平位置错位设置，斜向刮刀的最低处至最高处的方向为挡板移动方向。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，包括釜体、搅拌轴和搅拌桨，釜体上设有加料口和放料口，其特征在于：所述釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，所述的搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，所述的搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。

【技术特征摘要】
1.一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，包括釜体、搅拌轴和搅拌桨，釜体上设有加料口和放料口，其特征在于：所述釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，所述的搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，所述的搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。2.根据权利要求1所述的一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，其特征在于：所述的轴承为高耐磨石墨轴承。3.根据权利要求1所述的一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，其特征在于：所述的搅拌轴为碳钢材质。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华勇，徐诗艳，吴国庆，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34