一种自动分水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动分水器，包括，反应釜，所述反应釜内设置有搅拌机构，所述反应釜外设置有夹套；冷凝器，所述冷凝器顶部设置有冷凝通道，所述冷凝通道的一端与所述反应釜相连，所述冷凝通道上设置有开关阀；玻璃分水器，所述玻璃分水器通过管道与所述冷凝器的底部相连，所述玻璃分水器的底部设置有出水管，所述出水管上设置有出水控制阀；水槽，所述玻璃分水器通过所述出水管与所述水槽相连；本实用新型专利技术是通过水和油比重的不同，产生相同液体压力液位差的不同，实现自动不间断分水，同时还可以避免阀门和设备故障带来的事故隐患，可以大大节约人工，实现远程可靠控制，同时还可以避免阀门和设备故障带来的事故隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分水器
本技术涉及一种化工生产设备
，具体地涉及一种自动分水器。
技术介绍
在各类酯化缩合脱水反应中，常用不溶于水的有机溶剂共沸蒸馏带水，使反应中生成的水迅速离开反应体系，使反应持续往正反应方向进行，直至反应完全。但是通过分水器人工手动分水，始终需要人工不断的开关分水阀门，若频繁开关阀门容易使阀门损坏，而且一旦阀门内漏，造成安全事故。现有的自动分水装置多采用电磁感应，防爆困难，且一旦失灵，也容易造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可以避免阀门和设备故障带来的事故隐患的自动分水器。为实现上述目的，本技术提供了一种自动分水器，包括，反应釜，所述反应釜内设置有搅拌机构，所述反应釜外设置有夹套；冷凝器，所述冷凝器顶部设置有冷凝通道，所述冷凝通道的一端与所述反应釜相连，所述冷凝通道上设置有开关阀；玻璃分水器，所述玻璃分水器通过管道与所述冷凝器的底部相连，所述玻璃分水器的底部设置有出水管，所述出水管上设置有出水控制阀；水槽，所述玻璃分水器通过所述出水管与所述水槽相连。如上所述的一种自动分水器中，其中，所述冷凝器的底部设置有放空管，所述放空管上设置有放空阀。如上所述的一种自动分水器中，其中，所述玻璃分水器左侧设置有U型管，所述U型管的末端与所述反应釜的顶部相连。如上所述的一种自动分水器中，其中，所述出水管上自左向右依次设置有第一伸缩软管、升降台和第二伸缩软管。如上所述的一种自动分水器中，其中，所述升降台位于所述水槽的侧上方，所述第二伸缩软管与所述水槽相连。如上所述的一种自动分水器中，其中，所述U型管和所述玻璃分水器的相接处位于所述玻璃分水器的上层。如上所述的一种自动分水器中，其中，所述水槽顶部设置有平衡管，所述平衡管的末端分别与所述冷凝器和所述玻璃分水器相连。如上所述的一种自动分水器中，其中，所述升降台与升降气缸相连。本技术的有益效果为：这种自动分水器是通过水和油比重的不同，产生相同液体压力液位差的不同，实现自动不间断分水，同时还可以避免阀门和设备故障带来的事故隐患，可以大大节约人工，实现远程可靠控制，同时还可以避免阀门和设备故障带来的事故隐患。附图说明图1是本技术实施例提供的一种自动分水器的结构示意图。附图各部件的标记如下：反应釜10，搅拌机构11；夹套12；冷凝器20；冷凝通道21；放空阀22；放空管23；玻璃分水器30；出水管31；出水控制阀32；U型管33；第一伸缩软管34；升降台35；第二伸缩软管36；水槽40；平衡管41。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的一个实施例提供了一种降低溶剂用量，自动将水分离的分离器。请参阅图1，一种自动分水器，包括：反应釜10、冷凝器20、玻璃分水器30和水槽40。具体而言，所述反应釜10内设置有搅拌机构11，所述反应釜10外设置有夹套12，所述冷凝器20顶部设置有冷凝通道21，所述冷凝通道21的一端与所述反应釜10相连，所述冷凝通道21上设置有开关阀，所述玻璃分水器30通过管道与所述冷凝器20的底部相连，所述玻璃分水器30的底部设置有出水管31，所述出水管31上设置有出水控制阀32，所述玻璃分水器30通过所述出水管31与所述水槽40相连。本实施例中，所述冷凝器20的底部设置有放空管23，所述放空管23上设置有放空阀22，打开所述放空阀22，可以将所述反应釜10内的高压气体放出，维持了化学反应体系的压力平衡。本实施例中，所述玻璃分水器30左侧设置有U型管33，所述U型管33的末端与所述反应釜10的顶部相连，所述U型管33和所述玻璃分水器30的相接处位于所述玻璃分水器30的上层，所述U型管33的设定既防止蒸汽倒灌至所述玻璃分水器30中造成所述冷凝器20的冷却效果变差，同时可以使上层有机溶剂回流至所述反应釜10内，从而降低溶剂用量，节约成本。本实施例中，所述出水管31上自左向右依次设置有第一伸缩软管34、升降台35和第二伸缩软管36，所述升降台35位于所述水槽40的侧上方，可以调节水的溢出压差，从而保证在这个液位高度下，溢出的只能是下层水，又不至于让分层后的水回流至所述反应釜10内，所述第二伸缩软管36与所述水槽40相连，所述升降台35与升降气缸相连，所述第一伸缩软管34和第二伸缩软管36可以调节出水液位高度，从而调节压力差。本实施例中，所述水槽40顶部设置有平衡管41，避免所述水槽40和所述玻璃分水器30产生压差，影响自动分水，所述平衡管41的末端分别与所述冷凝器20和所述玻璃分水器30相连，由于分水器为所述玻璃分水器30可以直观看到分水器分层效果，从而调节出水口至合适高度。反应时，将尿素300KG和环己酮2000L及催化剂加入所述反应釜内，通过所述夹套12升温至150℃至160℃回流分水，等到所述玻璃分水器30快填满时，调节所述升降台35，保证出水时所述玻璃分水器30下层始终有一层水，直至反应完全，不再有水分出，所有分离出的水流至所述水槽40内存储。总而言之，根本本技术所述的一种自动分水器是通过水和油比重的不同，产生相同液体压力液位差的不同，实现自动不间断分水，同时还可以避免阀门和设备故障带来的事故隐患，可以大大节约人工，实现远程可靠控制，同时还可以避免阀门和设备故障带来的事故隐患。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分水器，其特征在于：包括，反应釜(10)，所述反应釜(10)内设置有搅拌机构(11)，所述反应釜(10)外设置有夹套(12)；冷凝器(20)，所述冷凝器(20)顶部设置有冷凝通道(21)，所述冷凝通道(21)的一端与所述反应釜(10)相连，所述冷凝通道(21)上设置有开关阀；玻璃分水器(30)，所述玻璃分水器(30)通过管道与所述冷凝器(20)的底部相连，所述玻璃分水器(30)的底部设置有出水管(31)，所述出水管(31)上设置有出水控制阀(32)；水槽(40)，所述玻璃分水器(30)通过所述出水管(31)与所述水槽(40)相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动分水器，其特征在于：包括，反应釜(10)，所述反应釜(10)内设置有搅拌机构(11)，所述反应釜(10)外设置有夹套(12)；冷凝器(20)，所述冷凝器(20)顶部设置有冷凝通道(21)，所述冷凝通道(21)的一端与所述反应釜(10)相连，所述冷凝通道(21)上设置有开关阀；玻璃分水器(30)，所述玻璃分水器(30)通过管道与所述冷凝器(20)的底部相连，所述玻璃分水器(30)的底部设置有出水管(31)，所述出水管(31)上设置有出水控制阀(32)；水槽(40)，所述玻璃分水器(30)通过所述出水管(31)与所述水槽(40)相连。2.根据权利要求1所述的一种自动分水器，其特征在于：所述冷凝器(20)的底部设置有放空管(23)，所述放空管(23)上设置有放空阀(22)。3.根据权利要求1所述的一种自动分水器，其特征在于：所述玻璃分水器(30)左侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正康，钱海书，巫辅才，
申请(专利权)人：滨海博大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32