一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具制造技术

本发明专利技术公开一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，包括上模座和下模座，下模座上设置有导柱，上模座通过导套与导柱滑动连接；上模座的下侧固设有衬板和凸凹模，凸凹模中设置有顶板，上模座内滑动设置有轴向的打杆，打杆的底端与顶板的顶端接触，打杆的顶端伸出上模座的顶面；顶板内设置有环形绝缘套和圆柱形负电极，负电极通过导线与电源连接；下模座的上侧固设有凸模固定板和模套，凸模固定板上固设有拉深凸模，模套上设置有凹模，凹模的底端通过顶杆与弹顶器连接，弹顶器固连在下模座的底端；拉深凸模的顶部穿过凹模；凹模的顶面安装有正电极。本发明专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具提高了高强度帽形件的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具。
技术介绍
近年来，高强度帽形件钢在汽车、飞机、拖拉机、仪表等工业部门的需求量越来越高。高强度钢可以减轻仪器设备重量，增加安全性，但由于其自身具有高强度、高硬度、低韧性、低塑性等特点，这也给冲压生产带来许多问题，其中存在最大的问题就是成形性能差和回弹现象严重；另外，根据帽形件的形状特点，高强度钢在成形过程中还存在抗凹性，其结果会使得成形出的产品底部的圆凹槽出现拉裂、起皱等缺陷，这不仅影响产品质量与模具使用寿命，还会出现成形效率低及生产成本高等问题。以上问题直接导致高强度帽形件钢在冲压领域不能得到更加广泛的应用，因此，如何解决高强度钢在拉深成形过程中所产生的影响，已经成为本领域不可忽视的重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，以解决上述现有技术存在的问题，避免高强度帽形件的圆凹槽处出现拉裂、起皱等缺陷，提高高强度帽形件的生产效率和产品质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有至少两个导柱，所述上模座通过导套与所述导柱滑动连接；所述上模座的下侧由上至下依次固设有衬板和凸凹模，所述凸凹模的中心通孔内设置有一阶梯形的顶板，所述顶板的顶部的直径大于所述凸凹模的中心通孔的直径，且所述顶板的顶部位于所述衬板的中心通孔内，所述顶板与所述凸凹模滑动配合，且所述顶板与所述凸凹模滑动配合的部分的高度大于所述凸凹模的高度，所述上模座的中心通孔内滑动设置有轴向的打杆，所述打杆的底端与所述顶板的顶端接触，所述打杆的顶端伸出所述上模座的顶面；所述顶板的底部设置有一盲孔，所述盲孔内由外至内设置有环形绝缘套和圆柱形负电极，所述凸凹模和所述顶板中穿设有一端与所述负电极连接的导线，所述导线的另一端与电源连接；所述下模座的上侧由下至上依次固设有凸模固定板、凹模和模套，所述凸模固定板上固设有拉深凸模，所述模套上设置有圆柱形的空腔，所述模套顶部设置有与所述空腔相通的、直径小于所述空腔的直径的通孔，所述凹模的底部位于所述空腔内，且所述凹模的底部的直径大于所述模套的通孔的直径，所述凹模的底端连接有至少两个顶杆，所述顶杆的底端穿过所述凸模固定板和所述下模座与一垫板连接，所述垫板底端与弹顶器的顶端固连，所述弹顶器的底端还固设有一垫板，所述顶杆分别与所述凸模固定板、所述下模座滑动配合，所述弹顶器通过螺栓固连在所述下模座的底端，所述弹顶器上方的垫板与所述螺栓滑动连接，所述弹顶器下方的垫板与所述螺栓固定连接；所述拉深凸模的顶部穿过所述凹模，且所述拉深凸模与所述凹模滑动配合；所述凹模的顶面安装有环形的正电极，所述正电极与所述电源相连。优选地，所述上模座与所述衬板之间还设置有凸凹模垫板，所述打杆穿过所述凸凹模垫板，所述上模座、所述凹凸模垫板、所述衬板和所述凸凹模通过螺钉紧固连接；所述下模座与所述凸模固定板之间还设置有凸模垫板，所述顶杆穿过所述凸模垫板，且所述顶杆与所述凸模垫板滑动配合，所述下模座、所述凸模垫板、所述凸模固定板及所述模套通过螺栓固定连接并通过定位销定位。优选地，所述凸凹模、所述顶板、所述负电极、所述拉深凸模及所述凹模同轴。优选地，所述凸凹模的底面上设置有凸缘，所述凹模的顶面对应所述凸缘设置有凹坑，所述凸缘能够与所述凹坑相吻合。优选地，所述凹模的上表面设有与高强度帽形件的毛坯直径相同的圆形凹槽，且所述圆形凹槽的深度与所述毛坯的厚度相等。优选地，所述凸模固定板的中心设有与所述拉深凸模的底端形状相匹配的阶梯形通孔，且所述阶形通孔中的大孔朝下。优选地，所述绝缘套、所述负电极及所述顶板的底端平齐，且所述绝缘套与所述负电极之间和所述绝缘套与所述顶板之间均采用过盈配合。优选地，所述绝缘套和所述负电极的高度小于所述盲孔的高度。优选地，所述凸凹模上设置有第一侧孔，所述顶板上设置有与一侧与所述第一侧孔相通、另一侧与所述盲孔相通的第二侧孔，所述导线穿过所述第一侧孔和所述第二侧孔与所述负电极相连。优选地，所述导柱与所述导套均为两个；所述顶杆为四个，且所述顶杆周向均匀分布。本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具避免了高强度帽形件的圆凹槽处出现拉裂、起皱等缺陷，提高了高强度帽形件的生产效率和产品质量。本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具利用电流流经毛坯所产生的焦耳电阻热直接对坯料本身加热，并使其温度保持在成形温度范围内，然后通过加压装置对毛坯施加一定的压力，使其在模具中发生塑性变形；且本专利技术高强度帽形件实现了在整个成形过程中电流从毛坯最外端均匀流向其中心，使得坯料内部温度分布非常均匀，从而有利于坯料的塑性变形。本专利技术高强度帽形件不仅解决了高强度帽形件钢在拉深成形过程中出现的严重回弹现象，还有效避免了在高强度帽形件底部圆凹槽处出现的拉裂、起皱等缺陷，提高了产品成形性能及塑性；另外，本专利技术高强度帽形件还具有结构简单、成形效率高、耗能少、产品质量稳定等特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具的剖面结构示意图；图2为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具的立体结构示意图；图3为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中高强度帽形件的半剖结构示意图；图4为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中顶板的截面示意图；图5为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凸凹模的立体结构示意图；图6为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凹模的半剖立体结构示意图；图7为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中模套的半剖立体结构示意图；图8为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凸模固定板的半剖立体结构示意图；图9为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中弹顶器的立体结构示意图；图10为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中拉深凸模的立体结构示意图；图11为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中上模座的立体结构示意图；图12为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中下模座的立体结构示意图；图13为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中导柱的立体结构示意图；图14为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中导套的立体结构示意图；图15为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中模柄的立体结构示意图；图16为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中衬板的立体结构示意图；图17为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凸凹模垫板的立体结构示意图；图18为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中凸模垫板的立体结构示意图；图19为本专利技术高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具中正电极的立体结构示意图；其中，1、打杆；2、模柄；3、螺钉；4、上模座；5、定位销；6、导套；7、衬板；8、导柱；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述下模座上设置有至少两个导柱，所述上模座通过导套与所述导柱滑动连接；所述上模座的下侧由上至下依次固设有衬板和凸凹模，所述凸凹模的中心通孔内设置有一阶梯形的顶板，所述顶板的顶部的直径大于所述凸凹模的中心通孔的直径，且所述顶板的顶部位于所述衬板的中心通孔内，所述顶板与所述凸凹模滑动配合，且所述顶板与所述凸凹模滑动配合的部分的高度大于所述凸凹模的高度，所述上模座的中心通孔内滑动设置有轴向的打杆，所述打杆的底端与所述顶板的顶端接触，所述打杆的顶端伸出所述上模座的顶面；所述顶板的底部设置有一盲孔，所述盲孔内由外至内设置有环形绝缘套和圆柱形负电极，所述凸凹模和所述顶板中穿设有一端与所述负电极连接的导线，所述导线的另一端与电源连接；所述下模座的上侧由下至上依次固设有凸模固定板、凹模和模套，所述凸模固定板上固设有拉深凸模，所述模套上设置有圆柱形的空腔，所述模套顶部设置有与所述空腔相通的、直径小于所述空腔的直径的通孔，所述凹模的底部位于所述空腔内，且所述凹模的底部的直径大于所述模套的通孔的直径，所述凹模的底端连接有至少两个顶杆，所述顶杆的底端穿过所述凸模固定板和所述下模座与一垫板连接，所述垫板底端与弹顶器的顶端固连，所述弹顶器的底端还固设有一垫板，所述顶杆分别与所述凸模固定板、所述下模座滑动配合，所述弹顶器通过螺栓固连在所述下模座的底端，所述弹顶器上方的垫板与所述螺栓滑动连接，所述弹顶器下方的垫板与所述螺栓固定连接；所述拉深凸模的顶部穿过所述凹模，且所述拉深凸模与所述凹模滑动配合；所述凹模的顶面安装有环形的正电极，所述正电极与所述电源相连。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：包括上模座和下模座，所述下模座上设置有至少两个导柱，所述上模座通过导套与所述导柱滑动连接；所述上模座的下侧由上至下依次固设有衬板和凸凹模，所述凸凹模的中心通孔内设置有一阶梯形的顶板，所述顶板的顶部的直径大于所述凸凹模的中心通孔的直径，且所述顶板的顶部位于所述衬板的中心通孔内，所述顶板与所述凸凹模滑动配合，且所述顶板与所述凸凹模滑动配合的部分的高度大于所述凸凹模的高度，所述上模座的中心通孔内滑动设置有轴向的打杆，所述打杆的底端与所述顶板的顶端接触，所述打杆的顶端伸出所述上模座的顶面；所述顶板的底部设置有一盲孔，所述盲孔内由外至内设置有环形绝缘套和圆柱形负电极，所述凸凹模和所述顶板中穿设有一端与所述负电极连接的导线，所述导线的另一端与电源连接；所述下模座的上侧由下至上依次固设有凸模固定板、凹模和模套，所述凸模固定板上固设有拉深凸模，所述模套上设置有圆柱形的空腔，所述模套顶部设置有与所述空腔相通的、直径小于所述空腔的直径的通孔，所述凹模的底部位于所述空腔内，且所述凹模的底部的直径大于所述模套的通孔的直径，所述凹模的底端连接有至少两个顶杆，所述顶杆的底端穿过所述凸模固定板和所述下模座与一垫板连接，所述垫板底端与弹顶器的顶端固连，所述弹顶器的底端还固设有一垫板，所述顶杆分别与所述凸模固定板、所述下模座滑动配合，所述弹顶器通过螺栓固连在所述下模座的底端，所述弹顶器上方的垫板与所述螺栓滑动连接，所述弹顶器下方的垫板与所述螺栓固定连接；所述拉深凸模的顶部穿过所述凹模，且所述拉深凸模与所述凹模滑动配合；所述凹模的顶面安装有环形的正电极，所述正电极与所述电源相连。2.根据权利要求1所述的高强度帽形件电场辅助反拉深成形模具，其特征在于：所述上模座与所述衬板之间还设置有凸凹模垫板，所述打杆穿过所述凸凹模垫板，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕知清，周宇，范豇宇，管科，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北,13