一种脂质体反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脂质体反应器，属于制药设备领域，旨在提供一种使原料与分散液能够充分混合的脂质体反应器，以解决因原料和分散液混合不充分而导致的脂质体的包封率差的问题，其技术方案要点如下，一种脂质体反应器，包括机架，所述机架上安装有筒体，所述筒体上方设有筒盖，所述筒盖上设有进料口，所述筒体的底部设有出料口，其特征是：所述筒盖中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述筒盖上设有固定架，所述驱动组件安装在固定架上；所述搅拌轴上固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于筒体内，所述搅拌轴位于搅拌组件下方固定连接有气体喷射组件。本实用新型专利技术适用于脂质体的形成反应。

【技术实现步骤摘要】
一种脂质体反应器
本技术涉及反应器，特别涉及一种脂质体反应器。
技术介绍
反应器为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品等行业。现有的药物脂质体两相分散法生产工艺，都是采用有机溶媒对磷脂、固醇及脂溶性活性物进行溶解，然后用真空干燥法回收有机溶媒，并形成包裹有脂溶性活性成份的脂质体。这种方法的生产过程需要将混合的原料与分散液搅拌，若搅拌不均匀则会影响脂质体的包封率，从而影响药物的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脂质体反应器，具有使原料与分散液能够充分混合的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脂质体反应器，包括机架，所述机架上安装有筒体，所述筒体上方设有筒盖，所述筒盖上设有进料口，所述筒体的底部设有出料口，所述筒体内设有搅拌组件，所述搅拌组件与筒盖转动连接，所述搅拌组件下方设有气体喷射组件，所述气体喷射组件与搅拌组件同轴设置，所述搅拌组件上方设有驱动搅拌组件和气体喷射组件转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动搅拌组件和气体喷射组件进行转动，搅拌组件能够对筒体内的原料与分散液进行搅拌，使原料和分散液充分混合，从而提高混合后形成的脂质体在后续加工过程中的包封率，进而提高药物的质量。气体喷射组件能够进一步加强筒体内原料和分散液的扰动，从而进一步提高原料和分散液的混合效果。进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴、安装套筒以及与安装套筒同轴设置的搅拌环，所述搅拌轴与驱动组件固定连接且与筒盖转动连接，所述安装套筒与搅拌轴固定连接；所述安装套筒与搅拌环形成的环形区域中设有若干搅拌桨片，若干所述搅拌桨片沿安装套筒外壁圆周阵列且倾斜设置，所述搅拌桨片的一端与安装套筒固定，另一端与搅拌环固定；所述搅拌环外周均匀设有上下交错的搅拌叶片。通过采用上述技术方案，搅拌轴转动能够带动搅拌桨片和搅拌叶片同时对原料与分散液进行搅拌，搅拌桨片的倾斜设置能够增大两者搅拌时与原料和分散液之间的接触面积且能够增强原料与分散液轴向上的扰动，使筒体内的原料与分散液能够循环搅拌，从而使得原料与分散液的搅拌效果更加均匀，从而进一步提高原料和分散液的混合效果。进一步的，所述搅拌轴外周圆周阵列有若干方形的搅拌框，所述搅拌框位于搅拌环上方。通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时搅拌框也会同时对原料和分散液进行搅拌，搅拌框能够进一步增强筒体内上部的原料与分散液的纵向扰动，使筒体内的原料与分散液能够进行充分搅拌，从而提高了原料与分散液的混合效率和混合效果。进一步的，所述搅拌框外侧设有竖直的刮板，所述刮板远离搅拌框的一侧与筒体的内壁抵触。通过采用上述技术方案，刮板一侧与筒体的内壁抵触，刮板随着搅拌框一起转动时对筒体内壁进行旋转刮擦，使筒体的内壁不易出现原料或者分散液的挂壁或者残留现象，使原料与分散液能够充分混合，从而提高混合后形成的脂质体在后续加工过程中的包封率，进而提高药物的质量。进一步的，所述搅拌轴外侧沿其轴线对称设有消泡板，所述消泡板位于搅拌框的上方；所述消泡板下端面沿其长度方向固定连接有若干均匀设置的消泡棒。通过采用上述技术方案，消泡棒能够将原料与分散液混合过程中产生的气泡戳破，使原料与分散液混合更好，从而提高脂质体包封时的包封率。进一步的，所述气体喷射组件包括储气环和喷气嘴；所述储气环与搅拌轴下端固定且连通，若干所述喷气嘴圆周阵列于储气环的外周；所述搅拌轴呈中空，所述搅拌轴的上端转动连接有固定腔，所述固定腔与搅拌轴的内腔连通，所述固定腔的侧壁连通有进气管；所述筒盖上固定连接有出气管，所述出气管与筒体连通。通过采用上述技术方案，压缩气体经进气管进入搅拌轴的内腔，然后进入储气环，储气环中的压缩气体从喷气嘴中喷出，增强了原料与分散液的扰动，使筒体内的原料与分散液能够进行充分混合，从而提高了原料与分散液的混合效率和混合效果。进一步的，所述喷气嘴的开口呈上下交错设置，所述喷气嘴所射气流的旋向相反。通过采用上述技术方案，这种独特的设计方式，能够使气流同时向上和向下旋流，这样就能够同时增强位于储气环上方和下方的原料和分散液扰动，使筒体内的原料与分散液能够进行充分混合，从而提高了原料与分散液的混合效率和混合效果。进一步的，所述喷气嘴的孔径为2mm～5mm。通过采用上述技术方案，将喷气嘴的孔径设为2mm～5mm能够保证压缩气体经喷气嘴喷出后具有较大的气吹压力，从而使筒体内的原料与分散液能够充分接触，从而提高原料与分散液的混合效率和混合效果。进一步的，所述喷气嘴远离筒体轴线的一侧向内收缩。通过采用上述技术方案，压缩气体从喷气嘴喷出后的气体压力更为集中，进一步提高了提高原料与分散液的混合效率和混合效果。进一步的，所述筒盖上设置有观察窗，所述筒盖与观察窗相对的一侧设置有照明灯。通过采用上述技术方案，在照明灯的照射下，可以清楚地从观察窗中看到物料的混合情况，无需打开筒盖，操作方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了搅拌组件，使原料与分散液能够充分混合，提高了原料与分散液的混合效率和混合效果；2.采用了气体喷射组件，使原料与分散液混合更加充分，进一步提高了原料与分散液的混合效率和混合效果。附图说明图1是实施例中用于体现筒体、筒盖以及搅拌轴之间的连接关系示意图；图2是实施例中用于体现安装套筒、搅拌桨片、搅拌环以及搅拌叶片之间的连接关系示意图。图中，1、机架；2、筒体；21、出料口；3、筒盖；31、进料口；32、观察窗；33、照明灯；34、固定架；4、搅拌组件；41、安装套筒；42、搅拌环；421、搅拌桨片；422、搅拌叶片；43、固定腔；5、搅拌轴；51、搅拌框；511、刮板；52、消泡板；521、消泡棒；6、气体喷射组件；61、储气环；62、喷气嘴；63、进气管；64、出气管；7、驱动组件；71、电机；72、减速机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种脂质体反应器，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有筒体2，筒体2上方设有筒盖3，筒盖3上设置有观察窗32，筒盖3与观察窗32相对的一侧设置有照明灯33，筒盖3位于观察窗32旁设有进料口31，筒体2的底部设有出料口21。如图1所示，筒盖3上设有固定架34，筒盖3中部转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5的上端设有驱动搅拌轴5转动的驱动组件7，且驱动组件7安装在固定架34上。驱动组件7包括电机71和减速机72，电机71的转子通过减速机72与搅拌轴5连接，在电机71的驱动作用下，使搅拌轴5转动，对原料和分散液进行搅拌。如图2所示，搅拌轴5上固定连接有搅拌组件4，且搅拌组件4位于筒体2（参见图1）内。搅拌组件4包括安装套筒41和与安装套筒41同轴设置的搅拌环42。安装套筒41与搅拌轴5固定连接，安装套筒41与搅拌环42形成的环形区域中设有若干搅拌桨片421，若干搅拌桨片421沿安装套筒41外壁圆周阵列且倾斜设置，搅拌桨片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脂质体反应器，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有筒体(2)，所述筒体(2)上方设有筒盖(3)，所述筒盖(3)上设有进料口(31)，所述筒体(2)的底部设有出料口(21)，其特征是：所述筒盖(3)中部转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上端设有驱动搅拌轴(5)转动的驱动组件(7)，所述筒盖(3)上设有固定架(34)，所述驱动组件(7)安装在固定架(34)上；所述搅拌轴(5)上固定连接有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)位于筒体(2)内，所述搅拌轴(5)位于搅拌组件(4)下方固定连接有气体喷射组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种脂质体反应器，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有筒体(2)，所述筒体(2)上方设有筒盖(3)，所述筒盖(3)上设有进料口(31)，所述筒体(2)的底部设有出料口(21)，其特征是：所述筒盖(3)中部转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上端设有驱动搅拌轴(5)转动的驱动组件(7)，所述筒盖(3)上设有固定架(34)，所述驱动组件(7)安装在固定架(34)上；所述搅拌轴(5)上固定连接有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)位于筒体(2)内，所述搅拌轴(5)位于搅拌组件(4)下方固定连接有气体喷射组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种脂质体反应器，其特征是：所述搅拌组件(4)包括安装套筒(41)、与安装套筒(41)同轴设置的搅拌环(42)，所述安装套筒(41)与搅拌轴(5)固定连接；所述安装套筒(41)与搅拌环(42)形成的环形区域中设有若干搅拌桨片(421)，若干所述搅拌桨片(421)沿安装套筒(41)外壁圆周阵列且倾斜设置，所述搅拌桨片(421)的一端与安装套筒(41)固定，另一端与搅拌环(42)固定；所述搅拌环(42)外周均匀设有上下交错的搅拌叶片(422)。3.根据权利要求2所述的一种脂质体反应器，其特征是：所述搅拌轴(5)外周圆周阵列有若干方形的搅拌框(51)，所述搅拌框(51)位于搅拌环(42)上方。4.根据权利要求3所述的一种脂质体反应器，其特征是：所述搅拌框(51)外侧设有竖直的刮板(511)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑶俊，孙成，佘奥，
申请(专利权)人：常州金远药业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32