一种沥青乳化剂反应釜制造技术

技术编号:20340365 阅读:68 留言:0更新日期:2019-02-16 08:49
本实用新型专利技术涉及一种沥青乳化剂反应釜,包括筒体和搅拌装置,所述搅拌装置设置在筒体中,搅拌装置包括转轴,套筒,连接杆,搅拌叶和搅拌柱,所述转轴穿设在筒体中,套筒设置在转轴顶部,所述连接杆一端与套筒连接,另一端设置搅拌叶,至少有一根连接杆设有搅拌柱,搅拌柱竖直设置,连接杆为弧形,所述搅拌叶包括底板,叶板,纵杆和横杆,所述叶板与底板连接,纵杆设置在叶板外侧且竖直设置,所述横杆设置在叶板底部,横杆一端与纵杆连接,横杆与纵杆连接呈L形。本实用新型专利技术能够提升搅拌叶边缘的耐磨性能,减小摩擦,避免开裂,降低搅拌叶损耗,能够将靠近筒体内壁的反应物刮落,提升搅拌范围和搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青乳化剂反应釜
本技术涉及沥青乳化剂的生产设备,特别涉及一种沥青乳化剂反应釜。
技术介绍
目前,在生产沥青乳化剂时,需要将多种原料放在反应釜中进行反应。反应釜是进行物理或化学反应的不锈钢容器,反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计,其能够对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的反应釜的搅拌装置在长时间使用后,搅拌叶片边缘容易磨损开裂,从而降低搅拌效果;此外,现有的搅拌装置搅拌范围有限。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的问题,提供了一种能够有效降低搅拌叶磨损,提升使用寿命和搅拌效果的沥青乳化剂反应釜。为实现本技术的目的所采用的技术方案如下:一种沥青乳化剂反应釜,包括筒体和搅拌装置,所述搅拌装置设置在筒体中,搅拌装置包括转轴,套筒,连接杆,搅拌叶和搅拌柱,所述转轴穿设在筒体中,套筒设置在转轴顶部,所述连接杆一端与套筒连接,另一端设置搅拌叶,至少有一根连接杆设有搅拌柱,搅拌柱竖直设置,连接杆为弧形,所述搅拌叶包括底板,叶板,纵杆和横杆,所述叶板与底板连接,纵杆设置在叶板外侧且竖直设置,所述横杆设置在叶板底部,横杆一端与纵杆连接,横杆与纵杆连接呈L形。以下为本技术的附属技术方案。作为优选方案,所述叶板上设有安装孔,底板设有配接孔,配接孔与安装孔对应设置,叶板和底板通过螺栓锁紧。作为优选方案,所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆,搅拌叶设置在第一、第二连接杆端部,搅拌柱设置在第二连接杆上。作为优选方案,所述横杆和纵杆均为圆柱形。作为优选方案,所述搅拌装置包括配接板,配接板一端与第二连接杆连接,另一端与搅拌柱连接。作为优选方案,所述搅拌装置包括移动板,移动板设有多个连接孔,移动板与配接板通过螺栓连接,搅拌柱设置在移动板端部。本技术的技术效果:本技术的一种沥青乳化剂反应釜能够提升搅拌叶边缘的耐磨性能,减小摩擦,避免开裂,降低搅拌叶损耗;同时,能够将靠近筒体内壁的反应物刮落,提升搅拌范围和搅拌效果;此外,其便于使用和维护,成本较低。附图说明图1是本技术实施例的一种沥青乳化剂反应釜的示意图。图2是本技术实施例的搅拌装置的分解图。图3是本技术实施例的搅拌装置的示意图。图4是本技术实施例的叶板的示意图。具体实施方式下面,结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明,但本技术并不局限于所列的实施例。如图1至图4所示,本实施例的一种沥青乳化剂反应釜包括筒体1和搅拌装置2,所述搅拌装置2设置在筒体1中。搅拌装置2包括转轴3,套筒4,连接杆5,搅拌叶6和搅拌柱7,所述转轴3穿设在筒体1中,套筒1设置在转轴3顶部。所述连接杆5一端与套筒4连接,另一端设置搅拌叶6,至少有一根连接杆设有搅拌柱7,搅拌柱7竖直设置,连接杆5为弧形。所述搅拌叶6包括底板61,叶板62,纵杆63和横杆64,所述叶板62与底板61连接,纵杆63设置在叶板62外侧且竖直设置,所述横杆设置在叶板底部,横杆一端与纵杆连接,横杆与纵杆连接呈L形。上述技术方案中,通过设置搅拌叶,能够将反应物搅动,通过设置横杆和纵杆,从而对叶板边缘进行加固,降低叶板边缘磨损破裂,本实施例中,横杆和纵杆采用耐磨材料制成。通过设置搅拌柱,使得搅拌柱能够将贴近筒体内壁的物料刮除,从而增加反应物的均匀性,避免反应物附着在内壁上。本实施例中,所述叶板62上设有安装孔621,底板61设有配接孔611,配接孔与安装孔对应设置,叶板和底板通过螺栓8锁紧,从而方便叶板与底板的安装和拆卸,方便更换叶板。本实施例中,所述连接杆5包括第一连接杆51和第二连接杆52,搅拌叶6设置在第一、第二连接杆端部,搅拌柱7设置在第二连接杆上。本实施例中,所述横杆64和纵杆63均为圆柱形,从而能够减小反应物与横杆、纵杆之间的摩擦,降低其损耗。本实施例中,所述搅拌装置2包括配接板9,配接板一端与第二连接杆52连接,另一端与搅拌柱7连接,从而通过配接板能够使搅拌柱由第二连接杆伸出。本实施例中,所述搅拌装置包括移动板10,移动板10设有多个连接孔101,移动板与配接板通过螺栓20连接,搅拌柱设置在移动板端部,从而通过移动板和配接板相对位置的变化,能够盖板搅拌柱的伸出长度,从而使搅拌装置能够适用于不同尺寸的筒体。本实施例中,所述搅拌装置包括加强杆30,加强杆两端分别与连接杆5和套筒4连接。本实施例的一种沥青乳化剂反应釜能够提升搅拌叶边缘的耐磨性能,减小摩擦,避免开裂,降低搅拌叶损耗;同时,能够将靠近筒体内壁的反应物刮落,提升搅拌范围和搅拌效果;此外,其便于使用和维护,成本较低。需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青乳化剂反应釜,其特征在于,包括筒体和搅拌装置,所述搅拌装置设置在筒体中,搅拌装置包括转轴,套筒,连接杆,搅拌叶和搅拌柱,所述转轴穿设在筒体中,套筒设置在转轴顶部,所述连接杆一端与套筒连接,另一端设置搅拌叶,至少有一根连接杆设有搅拌柱,搅拌柱竖直设置,连接杆为弧形,所述搅拌叶包括底板,叶板,纵杆和横杆,所述叶板与底板连接,纵杆设置在叶板外侧且竖直设置,所述横杆设置在叶板底部,横杆一端与纵杆连接,横杆与纵杆连接呈L形。

【技术特征摘要】
1.一种沥青乳化剂反应釜,其特征在于,包括筒体和搅拌装置,所述搅拌装置设置在筒体中,搅拌装置包括转轴,套筒,连接杆,搅拌叶和搅拌柱,所述转轴穿设在筒体中,套筒设置在转轴顶部,所述连接杆一端与套筒连接,另一端设置搅拌叶,至少有一根连接杆设有搅拌柱,搅拌柱竖直设置,连接杆为弧形,所述搅拌叶包括底板,叶板,纵杆和横杆,所述叶板与底板连接,纵杆设置在叶板外侧且竖直设置,所述横杆设置在叶板底部,横杆一端与纵杆连接,横杆与纵杆连接呈L形。2.如权利要求1所述的沥青乳化剂反应釜,其特征在于,所述叶板上设有安装孔,底板设有配接孔,配接孔与安装孔对应设置,叶板和底板通过螺栓锁紧。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:董承静宋华龙
申请(专利权)人:天津康泽威科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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