一种大吨位密封多用炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大吨位密封多用炉，包括炉体、鼓风机和炉盖，所述炉体的内部下方设置有燃气室，且燃气室的上方固定有反应室，所述反应室的左下角设置有出料口，且反应室的左侧安装有排气管，所述鼓风机固定于炉体的左上方，且鼓风机与排气管相连通，所述炉盖安装于炉体的顶部，且炉盖的下端固定有密封圈，所述炉体的内侧设置有真空层，所述反应室的右侧安装有排烟管，且反应室的外侧设置有水冷管，所述反应室的底部固定有耐火导热层，所述燃气室的下方设置有烧嘴，且烧嘴的下方安装有通气管，所述炉体的底部固定有阀门。该大吨位密封多用炉设置有燃气室可利用气体燃料的燃烧给反应室加热，反应室外侧的保温层具有保温的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位密封多用炉
本技术涉及密封多用炉
，具体为一种大吨位密封多用炉。
技术介绍
密封多用炉是一种燃烧固体或气体燃料的热加工设备类，可用于制备化工粉体材料，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等，在化工领域具有很强的实用性。目前制备化工粉体材料多采用小吨位的普通的炉子烧制，不能够完全隔绝空气，在密封炉的使用过程中可能造成材料的氧化，不能保证产品的质量，且燃烧效率不高，保温效果不明显，在加热过程中容易产生热量流失导致燃料产生的热量被浪费，以及存在一定的安全隐患，为此，我们提出一种大吨位密封多用炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大吨位密封多用炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前制备化工粉体材料多采用普通的炉子烧制，不能够完全隔绝空气，在密封炉的使用过程中可能造成材料的氧化，不能保证产品的质量，且燃烧效率不高，保温效果不明显，在加热过程中容易产生热量流失导致燃料产生的热量被浪费，以及存在一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大吨位密封多用炉，包括炉体、鼓风机和炉盖，所述炉体的内部下方设置有燃气室，且燃气室的上方固定有反应室，所述反应室的左下角设置有出料口，且反应室的左侧安装有排气管，所述鼓风机固定于炉体的左上方，且鼓风机与排气管相连通，所述炉盖安装于炉体的顶部，且炉盖的下端固定有密封圈，所述炉体的内侧设置有真空层，所述反应室的右侧安装有排烟管，且反应室的外侧设置有水冷管，所述反应室的底部固定有耐火导热层，所述燃气室的下方设置有烧嘴，且烧嘴的下方安装有通气管，所述炉体的底部固定有阀门，且炉体的背部设置有进水口，所述进水口的右侧设置有出水口，所述反应室的外侧设置有保温层，且反应室的内侧设置有炉胆，所述炉胆与反应室的外壁之间设置有中空层，且中空层的内部设置有弹簧，所述弹簧的右侧安装有固定块。优选的，所述反应室呈圆柱形结构，且反应室的对称中心线与炉体的对称中心线相重合。优选的，所述鼓风机通过排气管与燃气室的内部相连通，且排气管与排烟管的内径尺寸相等。优选的，所述密封圈呈环形中空状结构，且密封圈的外壁与炉盖的内壁紧密贴合。优选的，所述水冷管呈环状均匀分布在反应室的外部，并且水冷管的外形为“U”形。优选的，所述保温层呈环形结构，且保温层的厚度为3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大吨位密封多用炉设置有燃气室可利用气体燃料的燃烧给反应室加热，反应室外侧的保温层具有保温的作用，能够减少热量流失保持反应室内部的高温状态，反应室内部用于各种化工材料的热处理，鼓风机可以将外部空气通过排气管送入燃气室内部，提供燃气燃烧所需要的氧气，排烟管能够将燃烧产生的烟气排出，使得燃气室内部空气流通，密封圈起到密封的作用，防止在作业过程中化工材料与氧气接触产生氧化反应造成产品质量低，真空层起到隔热的作用，能够有效防止炉体内部的热量流失，避免燃料的浪费，烧嘴可用于燃烧燃气，为反应室提供热量，耐火导热层具有耐火性且将可以热量均衡导至反应室的底部，水冷管呈环状均匀分布在反应室的外部可以在热加工结束后给反应室的内部降温，在热加工的过程中如产生内外的压力不均衡的情况时，在内部压力过大时炉胆在弹簧的作用下可以向反应室的内壁靠近，弹簧起到了缓冲的作用，能够一定程度上避免炸炉的情况减少安全事故，阀门可以控制燃气的大小，从而调节炉体内部的温度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术中空层内部结构示意图。图中：1、炉体，2、出料口，3、燃气室，4、反应室，5、排气管，6、鼓风机，7、炉盖，8、密封圈，9、真空层，10、排烟管，11、水冷管，12、耐火导热层，13、烧嘴，14、通气管，15、阀门，16、进水口，17、出水口，18、保温层，19、炉胆，20、弹簧，21、中空层，22、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大吨位密封多用炉，包括炉体1、鼓风机6和炉盖7，炉体1的内部下方设置有燃气室3，且燃气室3的上方固定有反应室4，反应室4呈圆柱形结构，且反应室4的对称中心线与炉体1的对称中心线相重合，反应室4呈圆柱形结构使得其内容量更大，反应室4的对称中心线与炉体1的对称中心线相重合使反应室4处于炉体1的内部中央，反应室4的左下角设置有出料口2，且反应室4的左侧安装有排气管5，鼓风机6固定于炉体1的左上方，且鼓风机6与排气管5相连通，鼓风机6通过排气管5与燃气室3的内部相连通，且排气管5与排烟管10的内径尺寸相等，鼓风机6通过排气管5与燃气室3的内部相连通可以将外部空气通过排气管5送入燃气室3内部，提供燃气燃烧所需要的氧气，排气管5与排烟管10的内径尺寸相等可以促进燃气室3内部的空气流通，炉盖7安装于炉体1的顶部，且炉盖7的下端固定有密封圈8，密封圈8呈环形中空状结构，且密封圈8的外壁与炉盖7的内壁紧密贴合，环形状的密封圈8起到密封的作用，防止在作业过程中化工材料与氧气接触产生氧化反应造成产品质量低，密封圈8的外壁与炉盖7的内壁紧密贴合使得密封性能良好，炉体1的内侧设置有真空层9，反应室4的右侧安装有排烟管10，且反应室4的外侧设置有水冷管11，水冷管11呈环状均匀分布在反应室4的外部，并且水冷管11的外形为“U”形，水冷管11呈环状均匀分布在反应室4的外部可以起到均衡的降温效果，水冷管11的外形为“U”形增大了与反应室4接触的面积，加快了降温的速度，反应室4的底部固定有耐火导热层12，燃气室3的下方设置有烧嘴13，且烧嘴13的下方安装有通气管14，炉体1的底部固定有阀门15，且炉体1的背部设置有进水口16，进水口16的右侧设置有出水口17，反应室4的外侧设置有保温层18，且反应室4的内侧设置有炉胆19，保温层18呈环形结构，且保温层18的厚度为3cm，保温层18呈环形结构与圆柱状反应室4的外壁形状相吻合，保温层18的厚度为3cm起到保温隔热的作用，能够有效防止炉体1内部的热量流失，避免燃料的浪费，炉胆19与反应室4的外壁之间设置有中空层21，且中空层21的内部设置有弹簧20，弹簧20的右侧安装有固定块22。工作原理：对于这类的大吨位密封多用炉首先打开炉盖7，将需要热加工的化工材料装入反应室4中，然后闭合炉盖7，使其下方与密封圈8紧密贴合将反应室4密封，然后打开阀门15，使得通气管14接通燃气，于烧嘴13处燃烧产生热量，期间可以通过阀门15调整火势从而调整炉体1内部的温度，在燃气燃烧的过程中，需要启动鼓风机6，将外部空气通过排气管5送入燃气室3内部，给燃气燃烧提供充足的氧气，其后排烟管10将然后产生的烟气排出，使得燃气室3内部空气流通，然后耐火导热层12将热量均衡导至反应室4的底部对化工材料进行热加工过，在化工材料热加工的过程中，真空层9能够对炉体1起到隔热的作用，保温层18进一步对反应室4进行保温隔热，减少热量流失，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大吨位密封多用炉，包括炉体（1）、鼓风机（6）和炉盖（7），其特征在于：所述炉体（1）的内部下方设置有燃气室（3），且燃气室（3）的上方固定有反应室（4），所述反应室（4）的左下角设置有出料口（2），且反应室（4）的左侧安装有排气管（5），所述鼓风机（6）固定于炉体（1）的左上方，且鼓风机（6）与排气管（5）相连通，所述炉盖（7）安装于炉体（1）的顶部，且炉盖（7）的下端固定有密封圈（8），所述炉体（1）的内侧设置有真空层（9），所述反应室（4）的右侧安装有排烟管（10），且反应室（4）的外侧设置有水冷管（11），所述反应室（4）的底部固定有耐火导热层（12），所述燃气室（3）的下方设置有烧嘴（13），且烧嘴（13）的下方安装有通气管（14），所述炉体（1）的底部固定有阀门（15），且炉体（1）的背部设置有进水口（16），所述进水口（16）的右侧设置有出水口（17），所述反应室（4）的外侧设置有保温层（18），且反应室（4）的内侧设置有炉胆（19），所述炉胆（19）与反应室（4）的内壁之间设置有中空层（21），且中空层（21）的内部设置有弹簧（20），所述弹簧（20）的右侧安装有固定块（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种大吨位密封多用炉，包括炉体（1）、鼓风机（6）和炉盖（7），其特征在于：所述炉体（1）的内部下方设置有燃气室（3），且燃气室（3）的上方固定有反应室（4），所述反应室（4）的左下角设置有出料口（2），且反应室（4）的左侧安装有排气管（5），所述鼓风机（6）固定于炉体（1）的左上方，且鼓风机（6）与排气管（5）相连通，所述炉盖（7）安装于炉体（1）的顶部，且炉盖（7）的下端固定有密封圈（8），所述炉体（1）的内侧设置有真空层（9），所述反应室（4）的右侧安装有排烟管（10），且反应室（4）的外侧设置有水冷管（11），所述反应室（4）的底部固定有耐火导热层（12），所述燃气室（3）的下方设置有烧嘴（13），且烧嘴（13）的下方安装有通气管（14），所述炉体（1）的底部固定有阀门（15），且炉体（1）的背部设置有进水口（16），所述进水口（16）的右侧设置有出水口（17），所述反应室（4）的外侧设置有保温层（18），且反应室（4）的内侧设置有炉胆（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，刘一华，王宁波，陈侃，徐中伟，
申请(专利权)人：江苏金色工业炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32