本实用新型专利技术公开了一种可在线清理的催化剂注入装置，其包括与承压容器接口端连接的注入机构，承压容器接口端设有催化剂入口通道，注入机构包括与该催化剂入口通道联通的安装通道、导通或关闭安装通道与催化剂入口通道联通的开关阀，安装通道内配合有注入管，注入管的出口端安装有穿过承压容器的催化剂入口通道而伸入承压容器内部的注入喷嘴，注入管的另一端连接有可驱动注入管做升降运动的操作机构，承压容器接口端还设有催化剂辅助通道，催化剂辅助通道中配合有催化剂注入侧通道，催化剂注入侧通道的出口端通过辅助喷嘴伸入承压容器内部。本实用新型专利技术能真正做到不需要系统停止运行就能对注入喷嘴及注入管进行在线清理、维修和更换的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可在线清理的催化剂注入装置
本技术涉及石油化工
，尤其是一种可在线清理的催化剂注入装置。
技术介绍
对于石油化工等带压连续运行、介质易燃易爆甚至有毒的生产系统，需要向带压反应器等设备中注入催化剂。为了让催化剂注入反应器后能分布均匀，现有技术中采用的方法是：在催化剂注入通道的末端安装喷嘴，催化剂通过喷嘴进入反应器中，而喷嘴尺寸一般在1/2″以上。而催化剂注入装置长时间使用后会造成喷嘴堵塞而导致催化剂注入装置不能继续有效的注入或完全失效。通常只能将生产反应系统或整个生产装置停止运行，完成物料倒空置换后，将催化剂注入装置拆下进行清理、维修或更换后，再重新启动整个生产系统，采用这样的方法需要让生产系统停工，会给企业生产带来严重影响，并造成重大的经济损失。目前国内为没有特别好的解决方法，为解决该问题，需要研制开发一种可在线清理喷嘴的催化剂注入装置，希望能在整个生产系统不停车的情况下对催化剂喷嘴进行清理、维修或更换。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可在线清理的催化剂注入装置，解决了现有技术中因清理、维修或更换而需将整个系统停运所带来的重大经济成本损失的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可在线清理的催化剂注入装置，包括与承压容器接口端连接的注入机构，承压容器接口端设有催化剂入口通道，注入机构包括与该催化剂入口通道联通的安装通道，其特征在于：所述注入机构还包括导通或关闭安装通道与催化剂入口通道联通的开关阀，安装通道内配合有注入管，注入管的出口端安装有穿过承压容器的催化剂入口通道而伸入承压容器内部的注入喷嘴，注入管的另一端连接有可驱动注入管做升降运动的操作机构，所述承压容器接口端还设有催化剂辅助通道，所述催化剂辅助通道中配合有催化剂注入侧通道，催化剂注入侧通道的出口端通过辅助喷嘴伸入承压容器内部。上述催化剂注入机构在正常工作状态下，开关阀处于开启状态，使得安装通道与承压容器上的催化剂入口通道导通，催化剂通过注入管入口端进入到达注入管末端，并经喷嘴分散后均匀喷射到承压容器内，实现催化剂与物料的均匀混合；当喷嘴堵塞需进行清理更换或维修时，从外部停止对本注入装置的催化剂供应，改由其他注入机构进行催化剂加注。同时操作机构驱动注入管升起，当注入管的喷嘴位置高于开关阀时，关闭开关阀，阻断了安装通道与承压容器接口端的联通，防止承压容器中介质倒流出来。进一步的，所述安装通道的路径上还设有二次开关阀，二次开关阀采用止回阀，止回阀包括阀体，阀体通道与阀腔联通，阀腔朝向开关阀一侧，阀体通道朝向操作机构一端，阀体通道与阀腔连接的一端端面铰接有阀瓣，阀瓣的铰接端设有驱使阀瓣自由端朝关闭阀体通道方向转动趋势的扭簧，所述注入管相对于喷嘴的另一端依次穿过阀腔、阀体通道于联通状态下的路径后伸出止回阀且与操作机构连接，所述阀瓣的自由端挤压于注入管管壁上。上述止回阀的阀腔和阀体通道构成安装通道的出口部分，阀体通道与注入管之间通过填料以及填料压套密封连接，当注入管在操作机构的驱动下上升，注入管的喷嘴经过阀腔进入阀体通道后，阀腔中的阀瓣受到扭簧作用而关闭阀体通道，从而形成安装通道与承压容器接口端之间的二次关闭作用，进一步防止承压容器中介质的泄漏。进一步的，所述开关阀采用三通换向阀，三通换向阀包括阀体，阀体内腔中设有阀芯，阀芯设有T型三通通道，三通换向阀阀体通过过渡连接机构与止回阀阀体固接，过渡连接机构具有导通止回阀阀腔与三通换向阀阀体内腔的连接通道，过渡连接机构还设有与连接通道联通的压力泄放与置换通道。上述结构中，压力泄放与置换通道承担有对连接通道进行压力泄放与置换的功能。在注入装置工作时，压力泄放与置换通道也承担注入管外间隙的冲洗功能。同时，通过三通换向阀，设计有主冲洗通道，当注入装置的喷嘴进行清理维护时，对安装通道进行冲洗，防止介质进入安装通道，避免通道堵塞，保证安装通道的畅通。进一步的，所述三通换向阀通过连接法兰与承压容器接口端的接管法兰连接，连接法兰设有与三通换向阀阀体内腔以及与承压容器的催化剂入口通道联通的连接法兰通道，该连接法兰上还设有检漏口，所述过渡连接机构的连接通道与注入管之间通过填料以及填料压盖密封连接，止回阀阀体出口端抵接于填料压盖上且通过密封圈密封配合，止回阀阀体出口端安装有螺柱，螺柱依次穿过止回阀阀体出口端端沿、填料压盖、过渡连接机构后与螺母锁紧。上述结构中，过渡连接机构位于止回阀和三通换向阀之间，且将两者连接起来。进一步的，所述操作机构包括与注入管对接的导杆，导杆的中空通道与注入管的内管通道联通，导杆一端经防转法兰与安装于注入管端部的连接法兰固定连接，导杆另一端螺纹连接有导杆螺母，导杆螺母与手轮固定连接，手轮安装于手轮座上，手轮座通过支柱悬置于注入机构的上方，所述防转法兰与支柱形成周向的限位配合。上述结构中，导杆的中空腔一端与注入管对接联通，导杆的中空腔另一端则构成催化剂接管连接口供催化剂进入导杆、注入管，并由喷嘴喷入承压容器中，导杆与防转法兰焊接，防转法兰受到支柱周向的限制作用，只能沿着立柱轴向在手轮驱动下做升降运动，以便于对注入管及喷嘴做清洁、维修、更换等工作。采用上述方案，本技术的催化剂注入装置能真正做到不需要系统停止运行就能对注入喷嘴及注入管进行在线清理、维修和更换的目的。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构示意图；附图2为本技术具体实施例正常注入催化剂时三通换向阀的状态示意图；附图3为本技术具体实施例在线清理时三通换向阀的状态示意图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-3所示是可在线清理的催化剂注入装置，其包括与承压容器接口端连接的注入机构，承压容器接口端设有催化剂入口通道，注入机构包括与该催化剂入口通道联通的安装通道，注入机构还包括导通或关闭安装通道与催化剂入口通道联通的三通换向阀，安装通道内配合有注入管，注入管的出口端安装有催化剂的注入喷嘴，注入管的另一端连接有可驱动注入管做升降运动的操作机构，注入管的内管通道以及与其对接的导杆的中空腔构成催化剂注入通道，承压容器接口端还设有催化剂辅助通道，催化剂辅助通道中配合有催化剂注入侧通道，催化剂注入侧通道的出口端通过辅助喷嘴伸入承压容器内部。其中，1是承压容器，2是注入喷嘴，3是注入管，4是预留管，5是承压容器的连接法兰，6是检漏口，7是注入装置的连接法兰，8是三通换向阀，9是过渡连接机构，10是置换与冲洗接口，11是填料，12是填料压盖，13是止回阀，14是止回阀阀瓣，15是止回阀扭簧，16是填料，17是填料压套，18是限位套，19是连接法兰，20是防转法兰，21是导杆，22是支柱，23是导杆螺母，24是手轮，25是催化剂接管连接口。上述结构中，法兰5及法兰7连接，可以将整个注入机构安装到承压容器1上。注入管3的一端通常采用螺纹与注入喷嘴2连接在一起，注入管3的另一端通常与连接法兰19焊接连接成一体。导杆21通常与防转法兰20焊接连接成一体，连接法兰19与防转法兰20通常采用螺栓螺母连接成一体，连接成一体的注入管3、连接法兰19、防转法兰20及导杆21都是设计成中空的，因此在系统运行时可以通过催化剂接管连接口25、导杆21、防转法兰20、连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可在线清理的催化剂注入装置，包括与承压容器接口端连接的注入机构，承压容器接口端设有催化剂入口通道，注入机构包括与该催化剂入口通道联通的安装通道，其特征在于：所述注入机构还包括导通或关闭安装通道与催化剂入口通道联通的开关阀，安装通道内配合有注入管，注入管的出口端安装有穿过承压容器的催化剂入口通道而伸入承压容器内部的注入喷嘴，注入管的另一端连接有可驱动注入管做升降运动的操作机构，所述承压容器接口端还设有催化剂辅助通道，所述催化剂辅助通道中配合有催化剂注入侧通道，催化剂注入侧通道的出口端通过辅助喷嘴伸入承压容器内部。
【技术特征摘要】
1.一种可在线清理的催化剂注入装置，包括与承压容器接口端连接的注入机构，承压容器接口端设有催化剂入口通道，注入机构包括与该催化剂入口通道联通的安装通道，其特征在于：所述注入机构还包括导通或关闭安装通道与催化剂入口通道联通的开关阀，安装通道内配合有注入管，注入管的出口端安装有穿过承压容器的催化剂入口通道而伸入承压容器内部的注入喷嘴，注入管的另一端连接有可驱动注入管做升降运动的操作机构，所述承压容器接口端还设有催化剂辅助通道，所述催化剂辅助通道中配合有催化剂注入侧通道，催化剂注入侧通道的出口端通过辅助喷嘴伸入承压容器内部。2.根据权利要求1所述的可在线清理的催化剂注入装置，其特征在于：所述安装通道的路径上还设有二次开关阀，二次开关阀采用止回阀，止回阀包括阀体，阀体通道与阀腔联通，阀腔朝向开关阀一侧，阀体通道朝向操作机构一端，阀体通道与阀腔连接的一端端面铰接有阀瓣，阀瓣的铰接端设有驱使阀瓣自由端朝关闭阀体通道方向转动趋势的扭簧，所述注入管相对于喷嘴的另一端依次穿过阀腔、阀体通道于联通状态下的路径后伸出止回阀且与操作机构连接，所述阀瓣的自由端挤压于注入管管壁上。3.根据权利要求2所述的可在线清理的催化剂注入装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓来，潘建瓯，袁柏峰，黄向阳，刘忠峰，肖建勇，侯勇，钟远翔，麦明德，李元凯，
申请(专利权)人：超达阀门集团股份有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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