本实用新型专利技术涉及水性涂料生产领域，具体为一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括控制器、原料罐和反应釜；该设备使用控制器、原料罐和反应釜，反应釜内设置有液位计，通过液位计可以了解釜体内部液体的高度，通过控制器可以控制原料罐进行进料，通过流量计可以控制进料的速度；该设备的反应釜釜体内部设置有自动倒料装置，从进料口进料后，进料箱因为自身重量增加，开启电源使得齿轮转动，由于釜体上端为内凹的弧形设计，进料箱会转动，将进料从高处倒入，使得进料能较分散地和原有原料混合，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料生产的自动给料装置
本技术涉及水性涂料生产领域，具体为一种用于水性涂料生产的自动给料装置。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。在水性涂料生产中，一般采用人工向反应釜内添加原料与助剂，在大规模工业生产时，现有的生产设备需要人力供料，非常耗费人力，由于加料量和加料速度很难控制准确，使得供料的频率与用量也难以把握，现用的自动给料装置，多是从底部进行填料，这样使得容易附着在底部，不仅减慢了原料反应速率，还存在原料混合不均匀，原料附着在底部，发生粘底的现象，造成原料浪费，甚至会对生产设备产生影响。在申请号为201720061877.0，公开日为2017.09.05的专利中公开了一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括反应釜、自动调节阀和进料泵，反应釜一侧设有自动调节阀，且自动调节阀通过管道与进料泵可拆卸连接，进料泵一侧设有温度传感器，温度传感器通过导线与微控制器电性连接，且微控制器通过导线与散热扇电性连接，本技术通过成品出料口一端设有浓度探头，当浓度探头测到的浓度不是当前设定的值时，就会把信号传到微控制器，微控制器开始控制自动调节阀，调节进料的流量，来调节水性涂料的浓度，另外通过空芯钢杆设有上触点和下触点，当上触点与定触点相触时，进料泵开始工作直到下触点与定触点相触时，进料泵停止工作，从而实现自动化给料。此方案虽然具有自动给料的功能，但是将原料直接进行加入，会使得原料混合不均匀，使生产时间延长，故此对该方案进行改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于水性涂料生产的自动给料装置，主要解决现存的问题：1、在水性涂料生产中，现有的生产设备需要人力供料，加料量和加料速度很难控制准确，不仅会对产品质量产生影响，还耗费了人力。2、常用的加料装置多是从底部进行填料，这样使得容易附着在底部，不仅减慢了原料反应速率，还存在原料混合不均匀，原料附着在底部，发生粘底的现象，造成原料浪费，甚至会对生产设备产生影响。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括控制器、原料罐和反应釜，所述控制器下方连接有所述原料罐，所述原料罐右侧连接有进料阀，所述进料阀后端设置有进料泵，所述进料泵右端连接有流量计，所述流量计连接有进料口，所述进料口右端设置在所述反应釜釜体内，所述反应釜包括转动轴、齿轮、第一齿板、第二齿板、进料箱和液位计；所述反应釜底部设有电源箱，所述电源箱中间设置有第二转轴，所述第二转轴下方连接有支撑杆，所述第二转轴左端连接有起翘板，右端连接有横板，所述起翘板右端设置于压力板和绝缘箱之间，所述绝缘箱中间开有通槽，所述压力板下端面通过绝缘杆连接有导体，所述绝缘杆上端套接有弹簧，所述导体、绝缘杆和所述通槽匹配，所述通槽下端设置有电极，所述导体、电极、转轴通过电线电性连接。优选的，所述齿轮设置在转动轴中心处，所述第一齿板位于所述转动轴左侧，所述第二齿板位于所述转动轴右侧，所述进料箱位于所述第一齿坂左侧，所述进料箱右端面底部通过第一转轴与所述第一齿板连接，所述齿轮与所述第一齿板、第二齿板相啮合。优选的，所述进料箱左端面上下均设置有两组第一滑轮，所述反应釜内壁设有第一滑槽，所述第一滑轮和所述第一滑槽相匹配。优选的，所述进料箱上端面设置有弧形板A，所述弧形板A外表面上端设置有第二滑轮，所述反应釜顶部内壁设有弧形板B，所述弧形板B外表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽和所述第二滑轮匹配。优选的，所述绝缘箱上端面设置有磁铁A，所述压力板下端面设置有磁铁B，所述磁铁A和所述磁铁B为异名磁极。优选的，所述液位计、进料阀和所述控制器通过数据线相连。(三)有益效果和现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该设备使用控制器、原料罐和反应釜，反应釜内设置有液位计，通过液位计可以了解釜体内部液体的高度，通过控制器可以控制原料罐进行进料，通过流量计可以控制进料的速度。2、该设备的反应釜釜体内部设置有自动倒料装置，从进料口进料后，进料箱因为自身重量增加，开启电源使得齿轮转动，由于釜体上端为内凹的弧形设计，进料箱会转动，将进料从高处倒入，使得进料能较分散地和原有原料混合，提高生产效率。3、本技术结构简单，使用方便，实用效果突出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的进料箱示意图；图3是本技术的电源箱示意图；各附图标记如下：1、控制器；2、原料罐；3、反应釜；4、液位计；5、进料阀；6、进料泵；7、流量计；8、进料箱；9、转动轴；10、第二齿板；11、第一齿板；12、第一转轴；13、齿轮；14、第一滑轮；15、第二滑轮；16、弧形板A；17、磁铁A；18、压力板；19、弹簧；20、连翘板；21、第二转轴；22、横板；23、支撑杆；24、绝缘杆；25、导体；26、电极；27、弧形板B。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括控制器1、原料罐2和反应釜3，控制器1下方连接有原料罐2，原料罐2设置有进料阀5，进料阀5后端设置有进料泵6，进料泵6右端连接有流量计7，流量计7连接有进料口，进料口右端设置在反应釜3釜体内，反应釜3包括转动轴9，齿轮13，第一齿板11、第二齿板10、进料箱8、液位计4；反应釜3底部设有电源箱，电源箱中间设置有第二转轴21，第二转轴21下方连接有支撑杆23，第二转轴21左端连接有起翘板20，右端连接有横板22，起翘板20右端设置于压力板18和绝缘箱之间，绝缘箱中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于：包括控制器、原料罐和反应釜，所述控制器下方连接有所述原料罐，所述原料罐右侧连接有进料阀，所述进料阀后端设置有进料泵，所述进料泵右端连接有流量计，所述流量计连接有进料口，所述进料口右端设置在所述反应釜釜体内，所述反应釜包括转动轴、齿轮、第一齿板、第二齿板、进料箱和液位计；所述反应釜底部设有电源箱，所述电源箱中间设置有第二转轴，所述第二转轴下方连接有支撑杆，所述第二转轴左端连接有起翘板，右端连接有横板，所述起翘板右端设置于压力板和绝缘箱之间，所述绝缘箱中间开有通槽，所述压力板下端面通过绝缘杆连接有导体，所述绝缘杆上端套接有弹簧，所述导体、绝缘杆和所述通槽匹配，所述反应釜内部设有电机，所述通槽下端设置有电极，所述导体、电极、转轴、电机通过电线电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于：包括控制器、原料罐和反应釜，所述控制器下方连接有所述原料罐，所述原料罐右侧连接有进料阀，所述进料阀后端设置有进料泵，所述进料泵右端连接有流量计，所述流量计连接有进料口，所述进料口右端设置在所述反应釜釜体内，所述反应釜包括转动轴、齿轮、第一齿板、第二齿板、进料箱和液位计；所述反应釜底部设有电源箱，所述电源箱中间设置有第二转轴，所述第二转轴下方连接有支撑杆，所述第二转轴左端连接有起翘板，右端连接有横板，所述起翘板右端设置于压力板和绝缘箱之间，所述绝缘箱中间开有通槽，所述压力板下端面通过绝缘杆连接有导体，所述绝缘杆上端套接有弹簧，所述导体、绝缘杆和所述通槽匹配，所述反应釜内部设有电机，所述通槽下端设置有电极，所述导体、电极、转轴、电机通过电线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的自动给料装置，其特征在于：所述齿轮设置在转动轴中心处，所述第一齿板位于所述转动轴左侧，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：江孝林，狄成敏，
申请(专利权)人：安徽江锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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