一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置，包括底座、抬升机构、抬升块、下托盘、卡杆、上斜机构以及气缸，所述抬升机构设于底座上，所述抬升块设于抬升机构上，所述下托盘和卡杆设于抬升块上，所述卡杆的一端设于下托盘上，所述上斜机构和气缸的下端均设于底座上，所述气缸的上端设于上斜机构上；所述卡杆的数量为两根。本实用新型专利技术结构简单，提高贵金属化学桶装原料的倒料效率，适应较高高度的倒料操作，降低操作人员的劳动强度，避免了有毒原料对操作人员的身体危害，提高桶装原料的倒料自动化，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置
本技术涉及贵金属化学生产
，尤其涉及一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置。
技术介绍
在贵金属化学生产的过程中常常需要添加其他液体的原料，进而制得贵金属化学剂，而在贵金属化学生产过程中常常需要一些有毒性的或者对人身健康产生危害的桶装原料，因此在此种原料倒料的过程中，严重的对操作人员的身体产生了危害。然而对于一些无毒的原料来说，人工倒料的效率较低，并且针对混合装置较高的倒料操作，增加了操作人员的劳动负荷，并且倒料效率也同样较低。
技术实现思路
本技术提供一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置，以解决上述现有技术的不足，提高贵金属化学桶装原料的倒料效率，适应较高高度的倒料操作，降低操作人员的劳动强度，避免了有毒原料对操作人员的身体危害，提高桶装原料的倒料自动化，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置，包括底座、抬升机构、抬升块、下托盘、卡杆、上斜机构以及气缸，所述抬升机构设于底座上，所述抬升块设于抬升机构上，所述下托盘和卡杆设于抬升块上，所述卡杆的一端设于下托盘上，所述上斜机构和气缸的下端均设于底座上，所述气缸的上端设于上斜机构上；所述卡杆的数量为两根。进一步地，所述底座下端设有支撑座，所述底座的上表面一侧上设有上斜杆转动座和气缸转动座，所述上斜杆转动座位于气缸转动座的前方，所述上斜机构的下端设于上斜杆转动座上，所述气缸的下端设于气缸转动座上。进一步地，所述抬升机构包括立板，所述立板上设有导轨槽一段，所述抬升块设于导轨槽内，所述立板的上部设有贯穿于立板前后面的出让孔两个，所述立板上端的后侧面上设有电机固定件，所述电机固定件的后侧面上设有电机，所述电机上设有驱动轮，所述驱动轮上设有皮带，所述皮带的另一端上设有从动轮，所述从动轮上设有螺杆，所述螺杆穿于抬升块上。进一步地，所述抬升块的前端设有转动杆，所述下托盘设于转动杆上，所述抬升块上设有贯穿于抬升块前后侧面的穿孔两个，所述卡杆的一端均设于穿孔内。进一步地，所述下托盘的侧面上设有装配座，所述下托盘的侧面上还设有定位孔两个，所述定位孔呈轴对称的分布于装配座的两侧，所述下托盘的上表面上设有凹槽。进一步地，所述凹槽为倒圆台形。进一步地，所述卡杆的后端上穿有弹簧。进一步地，所述上斜机构包括上斜杆，所述上斜杆的下端设于上斜杆转动座上，所述上斜杆的上端设有上卡圈，所述上斜杆的中部设有安装块，所述气缸的上端设于安装块上。进一步地，所述气缸包括气缸体，所述气缸体的上端设有气缸杆，所述气缸杆的上端设于安装块上。上述技术方案的优点在于：1、依据本技术上设有的抬升机构，可以使桶料向上运动，从而确保在较高高度下实现倒料的操作，并且利用电机提供动力，从而提高了整个装置运行的稳定性；2、依据本技术上设有的抬升块，可在螺杆的转动下带动下托盘向上运动，最终完成倒料操作；3、依据本技术上设有的下托盘，可方便料桶的装入，并且方便料桶的旋转；4、依据本技术上设有的卡杆，可使得下托盘在向上运动时不会发生转动，直至与上斜机构接触时，才能使料桶发生旋转，从而提高了整个装置的可操作性以及贴合实际性；5、依据本技术上设有的上斜机构，可是料桶发生旋转，从而实现倒料的操作，并且其还有固定料桶上端的作用；6、依据本技术上设有的气缸，为上斜机构的转动提供推力，从而完成倒料操作，且提高了整个装置的自动化，并且提高了可控制性；7、本技术结构简单，提高贵金属化学桶装原料的倒料效率，适应较高高度的倒料操作，降低操作人员的劳动强度，避免了有毒原料对操作人员的身体危害，提高桶装原料的倒料自动化，具有较强的实用性。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。其中：图1示出了本技术立体结构图。图2示出了本技术爆炸结构图。具体实施方式如图1~图2所示，一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置，包括底座1、抬升机构2、抬升块3、下托盘4、卡杆5、上斜机构6以及气缸7，所述抬升机构2设于底座1上，所述抬升块3设于抬升机构2上，所述下托盘4和卡杆5设于抬升块3上，所述卡杆5的一端设于下托盘4上，所述上斜机构6和气缸7的下端均设于底座1上，所述气缸7的上端设于上斜机构6上；所述卡杆5的数量为两根。所述底座1下端设有支撑座10，所述底座1的上表面一侧上设有上斜杆转动座11和气缸转动座12，所述上斜杆转动座11位于气缸转动座12的前方，所述上斜机构6的下端设于上斜杆转动座11上，所述气缸7的下端设于气缸转动座12上。所述抬升机构2包括立板20，所述立板20上设有导轨槽200一段，所述抬升块3设于导轨槽200内，所述立板20的上部设有贯穿于立板20前后面的出让孔201两个，所述立板20上端的后侧面上设有电机固定件21，所述电机固定件21的后侧面上设有电机22，所述电机22上设有驱动轮220，所述驱动轮220上设有皮带23，所述皮带23的另一端上设有从动轮24，所述从动轮24上设有螺杆25，所述螺杆25穿于抬升块3上。所述抬升块3的前端设有转动杆30，所述下托盘4设于转动杆30上，所述抬升块3上设有贯穿于抬升块3前后侧面的穿孔31两个，所述卡杆5的一端均设于穿孔31内。所述下托盘4的侧面上设有装配座40，所述下托盘4的侧面上还设有定位孔41两个，所述定位孔41呈轴对称的分布于装配座40的两侧，所述下托盘4的上表面上设有凹槽42。所述凹槽42为倒圆台形。所述卡杆5的后端上穿有弹簧50。所述上斜机构6包括上斜杆60，所述上斜杆60的下端设于上斜杆转动座11上，所述上斜杆60的上端设有上卡圈61，所述上斜杆60的中部设有安装块600，所述气缸7的上端设于安装块600上。所述气缸7包括气缸体70，所述气缸体70的上端设有气缸杆71，所述气缸杆71的上端设于安装块600上。本技术使用时，（1）将料桶的下端置于下托盘4上的凹槽42内；（2）启动电机22使得螺杆25转动，而螺杆25的转动使得抬升快3向上运动；（3）抬升块3的向上运动带动了料桶的向上运动，而此时卡杆5的一端位于定位孔41内，另一端与立板20的前侧面接触，当抬升快3向上运动至出让孔201处时，卡杆5的另一端进入出让孔201中，而位于定位孔41内端将移出，最后使得下托盘4失去水平定位；（4）而对于料桶来说，其在下端失去水平定位时，上端已经进入上卡圈61中；（5）启动气缸7，使得上斜杆60发生旋转，在旋转一定角度，并且原料从桶中流出为止；（6）不断旋转料桶，直至所有原料倒掉为止。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置，其特征在于，包括底座（1）、抬升机构（2）、抬升块（3）、下托盘（4）、卡杆（5）、上斜机构（6）以及气缸（7），所述抬升机构（2）设于底座（1）上，所述抬升块（3）设于抬升机构（2）上，所述下托盘（4）和卡杆（5）设于抬升块（3）上，所述卡杆（5）的一端设于下托盘（4）上，所述上斜机构（6）和气缸（7）的下端均设于底座（1）上，所述气缸（7）的上端设于上斜机构（6）上；所述卡杆（5）的数量为两根。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属化学生产用桶料倾倒装置，其特征在于，包括底座（1）、抬升机构（2）、抬升块（3）、下托盘（4）、卡杆（5）、上斜机构（6）以及气缸（7），所述抬升机构（2）设于底座（1）上，所述抬升块（3）设于抬升机构（2）上，所述下托盘（4）和卡杆（5）设于抬升块（3）上，所述卡杆（5）的一端设于下托盘（4）上，所述上斜机构（6）和气缸（7）的下端均设于底座（1）上，所述气缸（7）的上端设于上斜机构（6）上；所述卡杆（5）的数量为两根。2.根据权利要求1所述的贵金属化学生产用桶料倾倒装置，其特征在于，所述底座（1）下端设有支撑座（10），所述底座（1）的上表面一侧上设有上斜杆转动座（11）和气缸转动座（12），所述上斜杆转动座（11）位于气缸转动座（12）的前方，所述上斜机构（6）的下端设于上斜杆转动座（11）上，所述气缸（7）的下端设于气缸转动座（12）上。3.根据权利要求1所述的贵金属化学生产用桶料倾倒装置，其特征在于，所述抬升机构（2）包括立板（20），所述立板（20）上设有导轨槽（200）一段，所述抬升块（3）设于导轨槽（200）内，所述立板（20）的上部设有贯穿于立板（20）前后面的出让孔（201）两个，所述立板（20）上端的后侧面上设有电机固定件（21），所述电机固定件（21）的后侧面上设有电机（22），所述电机（22）上设有驱动轮（220），所述驱动轮（220）上设有皮带（23），所述皮带（23）的另一端上设有从动轮（24），所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辅龙，李正国，陈永雄，陈嶷韬，
申请(专利权)人：内江洛伯尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51