一种堆积密度提升装置及造粒系统制造方法及图纸

技术编号:20340261 阅读:30 留言:0更新日期:2019-02-16 08:47
本实用新型专利技术提供一种堆积密度提升装置及造粒系统,包括机架、料仓、加料机构、挤压机构、振动筛和接料机构;所述料仓、所述加料机构、所述挤压机构、所述振动筛和所述接料机构均固定在所述机架上;所述料仓的底部和所述加料机构相连通;所述挤压机构包括依次相连的大型对辊机、次大型对辊机和小型对辊机;所述大型对辊机和所述加料机构相连通;所述振动筛倾斜设置,所述小型对辊机的出料口设置在所述振动筛较高一端的上部;所述接料机构设置在所述振动筛的下部。通过多次挤压、脱气,逐步提高堆积密度,达到生产要求,简单实用,节约大量的人力物力以及时间。

【技术实现步骤摘要】
一种堆积密度提升装置及造粒系统
本技术涉及干法造粒
,特别是涉及一种堆积密度提升装置及造粒系统。
技术介绍
现代科技发展越来越快,超细粉体的造粒或提高堆密度以解决粉体的流动性,计量等就显得越来越重要,特别是针对微米级的粉体,至少在800目以上,现有技术中,很难解决堆积密度的问题,而如何解决堆积密度的问题,满足生产工艺要求就显得非常重要。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种堆积密度提升装置及造粒系统,用于解决现有技术中很难解决堆积密度的问题。本技术提供一种堆积密度提升装置,包括机架、料仓、加料机构、挤压机构、振动筛和接料机构;所述料仓、所述加料机构、所述挤压机构、所述振动筛和所述接料机构均固定在所述机架上;所述料仓的底部和所述加料机构相连通;所述挤压机构包括依次相连的大型对辊机、次大型对辊机和小型对辊机;所述大型对辊机和所述加料机构相连通;所述振动筛倾斜设置,所述小型对辊机的出料口设置在所述振动筛较高一端的上部;所述接料机构设置在所述振动筛的下部。于本技术的一实施例中,所述加料机构包括相互连通的定量加料绞龙和强制喂料机;所述料仓的底部和所述定量加料绞龙相连通,所述强制喂料机和所述大型对辊机相连通。于本技术的一实施例中,所述接料系统包括成品框、细粉框和接料框;所述成品框设置在所述振动筛较低一端的下部;所述接料框设置在所述振动筛的下部;所述细粉框的一端和所述接料框较底的一端相连通,另一端和所述料仓相连通。于本技术的一实施例中,所述堆积密度提升装置还包括提升机构,所述提升机构的两端分别与所述细粉框和所述料仓相连通。于本技术的一实施例中,所述提升机构为斗式提升机或者气力输送机。本技术还提供了一种造粒系统,其特征在于,包括上述的堆积密度提升装置。如上所述,本技术的一种堆积密度提升装置及造粒系统,具有以下有益效果:通过多次挤压、脱气,逐步提高堆积密度,达到生产要求,简单实用,节约大量的人力物力以及时间。附图说明图1显示为本技术中堆积密度提升装置及造粒系统的结构示意图。图2显示为图1中右视图。元件标号说明:1机架2料仓3加料机构4挤压机构5振动筛6接料机构7提升机构31定量加料绞龙32强制喂料机41大型对辊机42次大型对辊机43小型对辊机61细粉框62成品框63接料框具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想,遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。参见图1至图2,须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图2所示,图1显示为本技术中堆积密度提升装置及造粒系统的结构示意图。图2显示为图1中右视图。本技术提供了一种堆积密度提升装置,包括机架1、料仓2、加料机构3、挤压机构4、振动筛5和接料机构6;所述料仓2、所述加料机构3、所述挤压机构4、所述振动筛5和所述接料机构6均固定在所述机架1上;所述料仓2的底部和所述加料机构3相连通;所述挤压机构4包括依次相连的大型对辊机41、次大型对辊机42和小型对辊机43;所述大型对辊机41和所述加料机构3相连通;通常,大型对辊机41、次大型对辊机42和小型对辊机43的输出功率依次降低;在一优选实施例中,大型对辊机41采用SG-240D型、次大型对辊机42采用SG-200型、小型对辊机43采用SG-160D型。所述振动筛5倾斜设置,所述小型对辊机43的出料口设置在所述振动筛5较高一端的上部;所述接料机构6设置在所述振动筛5的下部。在本专利技术的一实施例中,所述加料机构3包括相互连通的定量加料绞龙31和强制喂料机32;所述料仓2的底部和所述定量加料绞龙31相连通,所述强制喂料机32和所述大型对辊机41相连通。进一步地,接料系统包括成品框62、细粉框61和接料框63;成品框62设置在振动筛5较低一端的下部;接料框63设置在振动筛5的下部;细粉框61的一端和接料框63较底的一端相连通,另一端和料仓2相连通。优选地,所述堆积密度提升装置还包括提升机构7,所述提升机构7的两端分别与所述细粉框61和所述料仓2相连通。为了更好的实现上述功能,通常,所述提升机构7为斗式提升机或者气力输送机。以下以本技术的一实施例为例对其工作原理进行说明:物料加入料仓2,然后通过定量加料绞龙31定量的进入强制喂料机32,强制喂料机32将经过初步挤压的物料送入大型对辊机41中,经过大型对辊机41的二次挤压后进入次大型对辊机42,再经过次大型对辊机42的挤压后进入小型对辊机43,然后再经过小型对辊机43的挤压成型后进入振动筛5。由于振动筛5的倾斜设置,物料在振动的同时右上向下滑动,颗粒大小不满足要求的物料或者细粉,经过振动筛5时自然落下,进入细粉框61,再由提升机构7送回料仓2中进行再加工;颗粒大小满足要求的物料,经过振动筛5到达最低端后进入成品框62后即可继续打包出货。本技术还提供了一种造粒系统,包括上述的堆积密度提升装置。综上所述,本技术的堆积密度提升装置及造粒系统,通过多次挤压、脱气,逐步提高堆积密度,达到生产要求,简单实用,节约大量的人力物力以及时间。所以,本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效,而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种堆积密度提升装置,其特征在于,包括机架(1)、料仓(2)、加料机构(3)、挤压机构(4)、振动筛(5)和接料机构(6);所述料仓(2)、所述加料机构(3)、所述挤压机构(4)、所述振动筛(5)和所述接料机构(6)均固定在所述机架(1)上;所述料仓(2)的底部和所述加料机构(3)相连通;所述挤压机构(4)包括依次相连的大型对辊机(41)、次大型对辊机(42)和小型对辊机(43);所述大型对辊机(41)和所述加料机构(3)相连通;所述振动筛(5)倾斜设置,所述小型对辊机(43)的出料口设置在所述振动筛(5)较高一端的上部;所述接料机构(6)设置在所述振动筛(5)的下部。

【技术特征摘要】
1.一种堆积密度提升装置,其特征在于,包括机架(1)、料仓(2)、加料机构(3)、挤压机构(4)、振动筛(5)和接料机构(6);所述料仓(2)、所述加料机构(3)、所述挤压机构(4)、所述振动筛(5)和所述接料机构(6)均固定在所述机架(1)上;所述料仓(2)的底部和所述加料机构(3)相连通;所述挤压机构(4)包括依次相连的大型对辊机(41)、次大型对辊机(42)和小型对辊机(43);所述大型对辊机(41)和所述加料机构(3)相连通;所述振动筛(5)倾斜设置,所述小型对辊机(43)的出料口设置在所述振动筛(5)较高一端的上部;所述接料机构(6)设置在所述振动筛(5)的下部。2.根据权利要求1所述的堆积密度提升装置,其特征在于,所述加料机构(3)包括相互连通的定量加料绞龙(31)和强制喂料机(32);所述料仓(2)的底部和所述定量...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵国兴
申请(专利权)人:常州市神工造粒设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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