一种新型有机肥圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型有机肥圆盘造粒机，包括底座，及活动安装于底座上的圆盘支架，及固定于圆盘支架上的动力机构，及与动力机构传动连接的圆盘；所述圆盘倾斜设置于底座上方；所述圆盘包括外盘体，及设置于外盘体中央的内盘体；所述内盘体为带有筛孔的筛板；所述外盘体其靠近动力机构一侧内部间隔安装有多个振动弹簧；所述圆盘中心处设置有喷雾管；所述喷雾管外围安装有多个喷雾头；所述喷雾管其一端穿过圆盘连接至储液箱；本实用新型专利技术的新型有机肥圆盘造粒机，喷雾均匀；通过在外盘体内安装振动弹簧，使得外盘体产生震动，避免粉料粘附于圆盘表面，且能够减少化肥颗粒之间的粘连，有利于化肥颗粒的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种新型有机肥圆盘造粒机
本技术涉及一种造粒机，具体涉及一种新型有机肥圆盘造粒机，属于化肥生产设备

技术介绍
圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压；作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如化肥、煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料；可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用；工作原理：预加水成球盘式全盘成球法，生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球，料球的水分应控制在12～14%；水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右；干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动；由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大；当成球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动；料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。圆盘造粒机具有以下优点：成球率高、颗粒圆润强度大、操作直观、维修方便等，同时也存在一些不足之处，1）目前现有的圆盘有机肥造粒机都是将有一定湿度的粉末置于底盘内，通过圆盘的旋转从而使得粉末结团、结粒，但是由于温度原因，结粒效果很不理想，而且还需要后续的烘干装置进行烘干，给生产带来了很大的不便；2）在造粒加工过程中，带有一定湿度的粉末容易粘附于圆盘表面而无法清除，造成了粉料浪费，提高了生产成本，且不利于化肥结粒成型。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种新型有机肥圆盘造粒机，喷雾均匀；可有效避免粉料粘附于圆盘表面，且能够减少化肥颗粒之间的粘连，有利于化肥颗粒的成型。本技术的新型有机肥圆盘造粒机，包括底座，及活动安装于底座上的圆盘支架，及固定于圆盘支架上的动力机构，及与动力机构传动连接的圆盘；所述底座上安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸其伸缩端与圆盘支架其下部连接；所述圆盘支架其上部通过换向座安装于底座上，可通过控制伸缩气缸的伸缩，调节圆盘的倾斜角度；所述圆盘倾斜设置于底座上方；所述圆盘包括外盘体，及设置于外盘体中央的内盘体；所述内盘体为带有筛孔的筛板；所述外盘体其靠近动力机构一侧内部间隔安装有多个振动弹簧；所述圆盘中心处设置有喷雾管；所述喷雾管外围安装有多个喷雾头；所述喷雾管其一端穿过圆盘连接至储液箱；所述动力机构包括驱动电机，及与驱动电机连接的减速机；所述减速机其动力轴连接有转轴；所述转轴穿过储液箱，并通过轴承座与圆盘固定；将不规则颗粒化肥通过传输装置输送至圆盘的内盘体中，通过动力机构驱动圆盘转动，同时开启雾化泵，将储液箱内的水/药剂通过喷雾管上的喷雾头均匀喷洒至内盘体处；不规则颗粒化肥在动力机构的带动下作离心运动，通过化肥颗粒之间的不断地碰撞，并经筛板上筛孔的挤压，得到颗粒均匀的化肥粒；之后，颗粒均匀的化肥粒在离心运动作用下，与外盘体内壁不断碰撞，最终得到规则的颗粒状化肥；通过在外盘体内安装多个振动弹簧，在化肥颗粒的重力作用下，外盘体内的振动弹簧不断地产生震动，从而使得外盘体产生震动，避免粉料粘附于圆盘表面，且能够减少化肥颗粒之间的粘连，有利于化肥颗粒的成型，提高造粒效率。进一步地，所述换向座安装于底座顶部。进一步地，所述储液箱安装于圆盘支架上；所述储液箱内安装有雾化泵。进一步地，所述转轴为空心结构；所述喷雾管穿过转轴，且储液箱内的与雾化泵连接。本技术与现有技术相比较，本技术的新型有机肥圆盘造粒机，通过动力机构驱动圆盘转动，同时开启雾化泵，将储液箱内的水/药剂通过喷雾管上的喷雾头均匀喷洒至内盘体处；不规则颗粒化肥在动力机构的带动下作离心运动，通过化肥颗粒之间的不断地碰撞，并经筛板上筛孔的挤压，得到颗粒均匀的化肥粒；之后，颗粒均匀的化肥粒在离心运动作用下，与外盘体内壁不断碰撞，最终得到规则的颗粒状化肥；通过在外盘体内安装多个振动弹簧，在化肥颗粒的重力作用下，外盘体内的振动弹簧不断地产生震动，从而使得外盘体产生震动，避免粉料粘附于圆盘表面，且能够减少化肥颗粒之间的粘连，有利于化肥颗粒的成型。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的圆盘俯视结构示意图。附图中的各部件标注为：1-底座，2-圆盘支架，3-动力机构，31-驱动电机，32-减速机，33-转轴，4-圆盘，41-外盘体，42-内盘体，43-振动弹簧，5-伸缩气缸，6-换向座，7-喷雾管，8-喷雾头，9-储液箱，10-轴承座。具体实施方式如图1和图2所示的新型有机肥圆盘造粒机，包括底座1，及活动安装于底座1上的圆盘支架2，及固定于圆盘支架2上的动力机构3，及与动力机构3传动连接的圆盘4；所述底座1上安装有伸缩气缸5；所述伸缩气缸5其伸缩端与圆盘支架2其下部连接；所述圆盘支架2其上部通过换向座6安装于底座1上；所述圆盘4倾斜设置于底座1上方；所述圆盘4包括外盘体41，及设置于外盘体41中央的内盘体42；所述内盘体42为带有筛孔的筛板；所述外盘体41其靠近动力机构3一侧内部间隔安装有多个振动弹簧43；所述圆盘4中心处设置有喷雾管7；所述喷雾管7外围安装有多个喷雾头8；所述喷雾管7其一端穿过圆盘4连接至储液箱9；所述动力机构3包括驱动电机31，及与驱动电机31连接的减速机32；所述减速机32其动力轴连接有转轴33；所述转轴33穿过储液箱9，并通过轴承座10与圆盘4固定。所述换向座6安装于底座1顶部。所述储液箱9安装于圆盘支架2上；所述储液箱9内安装有雾化泵（未图示）。所述转轴33为空心结构；所述喷雾管8穿过转轴33，且储液箱9内的与雾化泵（未图示）连接。本技术的新型有机肥圆盘造粒机，通过动力机构驱动圆盘转动，同时开启雾化泵，将储液箱内的水/药剂通过喷雾管上的喷雾头均匀喷洒至内盘体处；不规则颗粒化肥在动力机构的带动下作离心运动，通过化肥颗粒之间的不断地碰撞，并经筛板上筛孔的挤压，得到颗粒均匀的化肥粒；之后，颗粒均匀的化肥粒在离心运动作用下，与外盘体内壁不断碰撞，最终得到规则的颗粒状化肥；通过在外盘体内安装多个振动弹簧，在化肥颗粒的重力作用下，外盘体内的振动弹簧不断地产生震动，从而使得外盘体产生震动，避免粉料粘附于圆盘表面，且能够减少化肥颗粒之间的粘连，有利于化肥颗粒的成型。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型有机肥圆盘造粒机，包括底座，及活动安装于底座上的圆盘支架，及固定于圆盘支架上的动力机构，及与动力机构传动连接的圆盘；其特征在于：所述底座上安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸其伸缩端与圆盘支架其下部连接；所述圆盘支架其上部通过换向座安装于底座上；所述圆盘倾斜设置于底座上方；所述圆盘包括外盘体，及设置于外盘体中央的内盘体；所述内盘体为带有筛孔的筛板；所述外盘体其靠近动力机构一侧内部间隔安装有多个振动弹簧；所述圆盘中心处设置有喷雾管；所述喷雾管外围安装有多个喷雾头；所述喷雾管其一端穿过圆盘连接至储液箱；所述动力机构包括驱动电机，及与驱动电机连接的减速机；所述减速机其动力轴连接有转轴；所述转轴穿过储液箱，并通过轴承座与圆盘固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型有机肥圆盘造粒机，包括底座，及活动安装于底座上的圆盘支架，及固定于圆盘支架上的动力机构，及与动力机构传动连接的圆盘；其特征在于：所述底座上安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸其伸缩端与圆盘支架其下部连接；所述圆盘支架其上部通过换向座安装于底座上；所述圆盘倾斜设置于底座上方；所述圆盘包括外盘体，及设置于外盘体中央的内盘体；所述内盘体为带有筛孔的筛板；所述外盘体其靠近动力机构一侧内部间隔安装有多个振动弹簧；所述圆盘中心处设置有喷雾管；所述喷雾管外围安装有多个喷雾头；所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兴华，程进莉，陈小佳，
申请(专利权)人：嘉施利应城化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42