一种高效生物质颗粒机制造技术

技术编号:20340237 阅读:17 留言:0更新日期:2019-02-16 08:47
本实用新型专利技术公开了一种高效生物质颗粒机,其结构包括输料管口、筛选器、进料口、电机一、固定台、支撑脚、固定底板、颗粒机、出料板、支撑台、固定挡板、主电机,输料管口底部与筛选器顶部外表面相连接,筛选器底部与进料口顶部外表面相贴合,进料口正前方与出料板上端后侧面相连接,在结构上设有颗粒机,电机二带动锥齿轮转动,锥齿轮带动小锥齿轮,然后小锥齿轮带动转轴和轴承相配合转动,转轴带动搅拌桨对其物质进行搅拌,然后锥齿轮通过带动杆带动齿轮转动,齿轮通过皮带带动带动器转动,带动器和卡齿相啮合,带动移动板移动,移动板带动处理室产生振动,在对其生物质进行颗粒生成工作时,能全方位的进行工作,提高颗粒生成效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效生物质颗粒机
本技术是一种高效生物质颗粒机,属于颗粒机领域。
技术介绍
生物质颗粒燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。现有技术公开了申请号为:CN201720882766.6的一种高效生物质颗粒机,其结构包括进料仓、生物质分离器、粉碎机、搅拌机、颗粒生成室、压缩机、凸头、压膜、传送带、烘干室、驱动杆、分流板,所述生物质分离器分别与进料仓、粉碎机相连,所述搅拌机分别与粉碎机、颗粒生成室相连,所述颗粒生成室的底部外侧设有驱动杆,底部内侧设有压缩机,压缩机与驱动杆相连,压缩机两侧设有凸头,上方设有分流板,所述颗粒生成室的外部两侧设有压膜,所述传送带设在压膜的一侧,但是该现有技术在对其生物质进行颗粒生成工作时,因生物质在工作时会团在一起,导致对其进行工作时,难以全方位进行工作,颗粒生成效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种高效生物质颗粒机,以解决现有的在对其生物质进行颗粒生成工作时,因生物质在工作时会团在一起,导致对其进行工作时,难以全方位进行工作,颗粒生成效果较差的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种高效生物质颗粒机,其结构包括输料管口、筛选器、进料口、电机一、固定台、支撑脚、固定底板、颗粒机、出料板、支撑台、固定挡板、主电机,所述输料管口底部与筛选器顶部外表面相连接,所述筛选器底部与进料口顶部外表面相贴合,所述进料口正前方与出料板上端后侧面相连接,所述电机一安装于固定台顶部外表面后端,所述固定台右侧面与颗粒机左侧面相贴合,所述支撑脚顶部外表面与颗粒机底部相焊接,所述固定底板位于颗粒机正下方,所述出料板下表面后端与颗粒机顶部外表面相贴合,所述支撑台顶部外表面与主电机底部相连接,所述颗粒机包括转轴、滚珠、轴承、固定板、搅拌桨、处理室、卡齿、带动器、移动板、皮带、外壳、齿轮、带动杆、电机二、锥齿轮、小锥齿轮,所述转轴安装于处理室内侧,所述滚珠设于轴承内侧两端并与转轴上端相贴合,所述轴承安装于处理室内侧上端,所述固定板设于转轴两侧,所述搅拌桨顶部与固定板底部相连接,所述处理室安装于外壳内侧上端,所述卡齿设于移动板右侧,所述带动器位于卡齿左侧并相啮合,所述移动板设于外壳内侧上端,所述皮带上端与带动器外表面相连接,所述齿轮外表面与带动杆左端相贴合,所述带动杆左端与锥齿轮外表面相连接,所述电机二安装于外壳内侧下端,所述锥齿轮位于小锥齿轮正下方并相啮合,所述小锥齿轮上端与转轴底部相连接。进一步地,所述固定底板顶部外表面与支撑脚底部相焊接。进一步地,所述支撑台左侧面与颗粒机右侧面相连接。进一步地,所述输料管口为圆柱体结构并且直径为0.1m。进一步地,所述处理室上端与进料口底部相贴合。进一步地,所述固定底板由不锈钢制成使其具有防锈作用。进一步地,所述固定挡板由碳钢制成。有益效果本技术一种高效生物质颗粒机,在结构上设有颗粒机,电机带动锥齿轮转动,锥齿轮带动小锥齿轮,然后小锥齿轮带动转轴和轴承相配合转动,转轴带动搅拌桨对其物质进行搅拌,然后锥齿轮通过带动杆带动齿轮转动,齿轮通过皮带带动带动器转动,带动器和卡齿相啮合,带动移动板移动,移动板带动处理室产生振动,在对其生物质进行颗粒生成工作时,能全方位的进行工作,提高颗粒生成效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种高效生物质颗粒机的结构示意图;图2为本技术一种高效生物质颗粒机的颗粒机结构示意图;图3为本技术图2的A的局部结构示意图图中:输料管口-1、筛选器-2、进料口-3、电机一-4、固定台-5、支撑脚-6、固定底板-7、颗粒机-8、出料板-9、支撑台-10、固定挡板-11、主电机-12、转轴-801、滚珠-802、轴承-803、固定板-804、搅拌桨-805、处理室-806、卡齿-807、带动器-808、移动板-809、皮带-810、外壳-811、齿轮-812、带动杆-813、电机二-814、锥齿轮-815、小锥齿轮-816。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3,本技术提供一种高效生物质颗粒机技术方案:其结构包括输料管口1、筛选器2、进料口3、电机一4、固定台5、支撑脚6、固定底板7、颗粒机8、出料板9、支撑台10、固定挡板11、主电机12,所述输料管口1底部与筛选器2顶部外表面相连接,所述筛选器2底部与进料口3顶部外表面相贴合,所述进料口3正前方与出料板9上端后侧面相连接,所述电机一4安装于固定台5顶部外表面后端,所述固定台5右侧面与颗粒机8左侧面相贴合,所述支撑脚6顶部外表面与颗粒机8底部相焊接,所述固定底板7位于颗粒机8正下方,所述出料板9下表面后端与颗粒机8顶部外表面相贴合,所述支撑台10顶部外表面与主电机12底部相连接,所述颗粒机8包括转轴801、滚珠802、轴承803、固定板804、搅拌桨805、处理室806、卡齿807、带动器808、移动板809、皮带810、外壳811、齿轮812、带动杆813、电机二814、锥齿轮815、小锥齿轮816,所述转轴801安装于处理室806内侧,所述滚珠802设于轴承803内侧两端并与转轴801上端相贴合,所述轴承803安装于处理室806内侧上端,所述固定板804设于转轴801两侧,所述搅拌桨805顶部与固定板804底部相连接,所述处理室806安装于外壳811内侧上端,所述卡齿807设于移动板809右侧,所述带动器808位于卡齿807左侧并相啮合,所述移动板809设于外壳811内侧上端,所述皮带810上端与带动器808外表面相连接,所述齿轮812外表面与带动杆813左端相贴合,所述带动杆813左端与锥齿轮815外表面相连接,所述电机二814安装于外壳811内侧下端,所述锥齿轮815位于小锥齿轮816正下方并相啮合,所述小锥齿轮816上端与转轴801底部相连接,所述固定底板7顶部外表面与支撑脚6底部相焊接,所述支撑台10左侧面与颗粒机8右侧面相连接,所述输料管口1为圆柱体结构并且直径为0.1m,所述处理室806上端与进料口3底部相贴合,所述固定底板7由不锈钢制成使其具有防锈作用,所述固定挡板11由碳钢制成。本专利所说的外壳811为物理结构,用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件,所述齿轮812是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的应用很早就出现了,19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。在进行使用时电机二814带动锥齿轮815转动,锥齿轮815带动小锥齿轮81,然后小锥齿轮81带动转轴801和轴承803相配合转动,转轴801带动搅拌桨805对其物质进行搅拌,然后锥齿轮815通过带动杆813带动齿轮812转动,齿轮812通过皮带810带动带动器808转动,带动器808和卡齿807相啮合,带动移动板809移动,移动板809带动处理室80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效生物质颗粒机,其特征在于:其结构包括输料管口(1)、筛选器(2)、进料口(3)、电机一(4)、固定台(5)、支撑脚(6)、固定底板(7)、颗粒机(8)、出料板(9)、支撑台(10)、固定挡板(11)、主电机(12),所述输料管口(1)底部与筛选器(2)顶部外表面相连接,所述筛选器(2)底部与进料口(3)顶部外表面相贴合,所述进料口(3)正前方与出料板(9)上端后侧面相连接,所述电机一(4)安装于固定台(5)顶部外表面后端,所述固定台(5)右侧面与颗粒机(8)左侧面相贴合,所述支撑脚(6)顶部外表面与颗粒机(8)底部相焊接,所述固定底板(7)位于颗粒机(8)正下方,所述出料板(9)下表面后端与颗粒机(8)顶部外表面相贴合,所述支撑台(10)顶部外表面与主电机(12)底部相连接,所述颗粒机(8)包括转轴(801)、滚珠(802)、轴承(803)、固定板(804)、搅拌桨(805)、处理室(806)、卡齿(807)、带动器(808)、移动板(809)、皮带(810)、外壳(811)、齿轮(812)、带动杆(813)、电机二(814)、锥齿轮(815)、小锥齿轮(816),所述转轴(801)安装于处理室(806)内侧,所述滚珠(802)设于轴承(803)内侧两端并与转轴(801)上端相贴合,所述轴承(803)安装于处理室(806)内侧上端,所述固定板(804)设于转轴(801)两侧,所述搅拌桨(805)顶部与固定板(804)底部相连接,所述处理室(806)安装于外壳(811)内侧上端,所述卡齿(807)设于移动板(809)右侧,所述带动器(808)位于卡齿(807)左侧并相啮合,所述移动板(809)设于外壳(811)内侧上端,所述皮带(810)上端与带动器(808)外表面相连接,所述齿轮(812)外表面与带动杆(813)左端相贴合,所述带动杆(813)左端与锥齿轮(815)外表面相连接,所述电机二(814)安装于外壳(811)内侧下端,所述锥齿轮(815)位于小锥齿轮(816)正下方并相啮合,所述小锥齿轮(816)上端与转轴(801)底部相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效生物质颗粒机,其特征在于:其结构包括输料管口(1)、筛选器(2)、进料口(3)、电机一(4)、固定台(5)、支撑脚(6)、固定底板(7)、颗粒机(8)、出料板(9)、支撑台(10)、固定挡板(11)、主电机(12),所述输料管口(1)底部与筛选器(2)顶部外表面相连接,所述筛选器(2)底部与进料口(3)顶部外表面相贴合,所述进料口(3)正前方与出料板(9)上端后侧面相连接,所述电机一(4)安装于固定台(5)顶部外表面后端,所述固定台(5)右侧面与颗粒机(8)左侧面相贴合,所述支撑脚(6)顶部外表面与颗粒机(8)底部相焊接,所述固定底板(7)位于颗粒机(8)正下方,所述出料板(9)下表面后端与颗粒机(8)顶部外表面相贴合,所述支撑台(10)顶部外表面与主电机(12)底部相连接,所述颗粒机(8)包括转轴(801)、滚珠(802)、轴承(803)、固定板(804)、搅拌桨(805)、处理室(806)、卡齿(807)、带动器(808)、移动板(809)、皮带(810)、外壳(811)、齿轮(812)、带动杆(813)、电机二(814)、锥齿轮(815)、小锥齿轮(816),所述转轴(801)安装于处理室(806)内侧,所述滚珠(802)设于轴承(803)内侧两端并与转轴(801)上端相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员:李洲久
申请(专利权)人:江苏台安迪环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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