【技术实现步骤摘要】
一种金属静液挤压机超超高压的充液结构
本专利技术涉及冶金设备
，特别涉及一种金属静液挤压机超超高压的充液结构。
技术介绍
金属静液挤压是挤压方式的一种。通过挤压杆加压给挤压筒中的液体，由液体将压力传给锭坯，使金属锭坯通过模具成形。静液挤压挤压筒内压力特别高，高达1800MPa，属于超超高压。液体充入挤压筒的方式很关键，直接决定着静液挤压的挤压效率和超超高压压力能否可靠的建立。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，在挤压杆对挤压筒内难变形材料进行有效密封后，专用的传动介质可以从充液装置中快速地充入并充满挤压筒，之后挤压杆加压，在挤压筒内建立起超超高压，对难变形材料进行静液挤压成形。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，包括挤压筒2，挤压筒2两端设置有介质进液通道和排液通道，介质进液通道和排液通道与介质循环装置7相连，挤压筒2内部为坯料3，所述的坯料3一端与单向阀4接触，另一端与模具1上接触，所述的坯料3外侧设置有用于流通静液介质5的空间通道，所述的静液介质5通过单向阀4控制，所述的介质进液通道处设置有挤压杆6，挤压杆6的前部布置有液体充入装置。所述的挤压筒2两端设置有组合密封。所述的组合密封为O型密封圈和三角型铜密封件组合的结构形式。本专利技术的有益效果：本专利技术在金属静液挤压机挤压杆6的前部布置有专门的液体充入装置，包括特殊的密封装置、超高压单向阀4和充液通道，液体从充液通道经过超高压单向阀4被充入到挤压筒2中，在挤压杆6建立起超超高压时超...
【技术保护点】
1.一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，其特征在于，包括挤压筒(2)，挤压筒(2)两端设置有介质进液通道和排液通道，介质进液通道和排液通道与介质循环装置(7)相连，挤压筒(2)内部为坯料(3)，所述的坯料(3)一端与单向阀(4)接触，另一端与模具(1)上接触，所述的坯料(3)外侧设置有用于流通静液介质(5)的空间通道，所述的静液介质(5)通过单向阀(4)控制，所述的介质进液通道处设置有挤压杆(6)，挤压杆(6)的前部布置有液体充入装置。
【技术特征摘要】
1.一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，其特征在于，包括挤压筒(2)，挤压筒(2)两端设置有介质进液通道和排液通道，介质进液通道和排液通道与介质循环装置(7)相连，挤压筒(2)内部为坯料(3)，所述的坯料(3)一端与单向阀(4)接触，另一端与模具(1)上接触，所述的坯料(3)外侧设置有用于流通静液介质(5)的空间通道，所述的静液介质(5)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，丁建文，薛菲菲，段丽华，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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