一种干法造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种干法造粒装置，包括造粒主机、水平设置的定量加料绞龙和竖直设置的强制喂料机构；所述定量加料绞龙、所述强制喂料机构和所述造粒主机依次连通；所述造粒主机设置于所述强制喂料系机构的下端；所述定量加料绞龙上开设有进料口，所述进料口设置在所述定量加料绞龙远离所述强制喂料机构的一端。能耗低、磨具不易磨损，且造粒成本低，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种干法造粒装置
本技术涉及干法造粒
，特别是涉及一种干法造粒装置。
技术介绍
随着科技的发展，环保要求愈来愈高，农村的桔秆、稻草等不准焚烧，那么怎么利用这些原料，充分发挥其价值就成为现代科技的要求，我们通过研发，用干法造粒系统把这些桔秆造成颗粒，然后用于发电、炼气，以前，人们常用环模造粒，一是能耗高，造粒成本高。二是磨具易损耗，效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种干法造粒装置，用于解决现有技术中能耗高，造粒成本高；磨具易损耗，效率低的问题。本技术提供一种干法造粒装置，包括造粒主机、水平设置的定量加料绞龙和竖直设置的强制喂料机构；所述定量加料绞龙、所述强制喂料机构和所述造粒主机依次连通；所述造粒主机设置于所述强制喂料系机构的下端；所述定量加料绞龙上开设有进料口，所述进料口设置在所述定量加料绞龙远离所述强制喂料机构的一端。于本技术的一实施例中，所述定量加料绞龙包括加料仓、搅拌轴、第一驱动电机和搅拌叶轮；所述搅拌轴水平设置在所述加料仓内；所述搅拌轴的一端固定在所述第一驱动电机的驱动轴上，所述搅拌叶轮均匀绕设在所述搅拌轴上。于本技术的一实施例中，所述强制喂料机构包括喂料仓、第二驱动电机、推进叶轮和绞龙轴；所述绞龙轴竖直设置在所述喂料仓内，所述绞龙轴的一端固定在所述第二驱动电机的驱动轴上，所述推进叶轮均匀绕设在所述搅拌轴上。于本技术的一实施例中，所述绞龙轴呈圆台状，由上向下逐渐缩径。于本技术的一实施例中，所述推进叶轮的外延和所述喂料仓的内部相贴合。于本技术的一实施例中，所述喂料仓包括进料端、缩径端和输出端；所述进料端和所述输出端为中空圆柱；所述缩径端由上向下均匀缩径；所述进料端的直径大于所述输出端的直径。如上所述，本技术的一种干法造粒装置，具有以下有益效果：能耗低、磨具不易磨损，且造粒成本低，效率高。附图说明图1显示为本技术中干法造粒装置的结构示意图。图2显示为图1中定量加料绞龙的结构示意图。图3显示为图1中强制喂料机构的结构示意图。元件标号说明：1造粒主机2定量加料绞龙3强制喂料机构4进料口21加料仓22搅拌轴23第一驱动电机24搅拌叶轮31喂料仓32第二驱动电机33推进叶轮34绞龙轴具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参见图1至图3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，图1显示为本技术中干法造粒装置的结构示意图。图2显示为图1中定量加料绞龙的结构示意图。图3显示为图1中强制喂料机构的结构示意图。本技术提供一种干法造粒装置，包括造粒主机1、水平设置的定量加料绞龙2和竖直设置的强制喂料机构3；定量加料绞龙2、强制喂料机构3和造粒主机1依次连通；造粒主机1设置于强制喂料系机构的下端；定量加料绞龙2上开设有进料口4，进料口4设置在定量加料绞龙2远离强制喂料机构3的一端。在本技术的一实施例中，定量加料绞龙2包括加料仓21、搅拌轴22、第一驱动电机23和搅拌叶轮24；搅拌轴22水平设置在加料仓21内；搅拌轴22的一端固定在第一驱动电机23的驱动轴上，搅拌叶轮24均匀绕设在搅拌轴22上。进一步地，强制喂料机构3包括喂料仓31、第二驱动电机32、推进叶轮33和绞龙轴34；绞龙轴34竖直设置在喂料仓31内，绞龙轴34的一端固定在第二驱动电机32的驱动轴上，推进叶轮33均匀绕设在搅拌轴22上。优选地，绞龙轴34呈圆台状，由上向下逐渐缩径。优选地，推进叶轮33的外延和喂料仓31的内部相贴合。能够保证将物料挤压进入造粒主机1，不会使得物料通过推进叶轮33的外部跑出，增加了挤压的力度和效果。进一步地，喂料仓31包括进料端、缩径端和输出端；进料端和输出端为中空圆柱；缩径端由上向下均匀缩径；进料端的直径大于输出端的直径。可以更好的实现物料的挤压，保证压料效果。以下以本技术的一实施例的工作过程为例进行说明：物料通过进料口4进入定量加料绞龙2，搅拌叶轮24在第一驱动电机23的驱动下将物料由定量加料绞龙2匀速的推送至强制喂料机构3中，强制喂料机构3中的绞龙轴34和推进叶轮33共同作用下被挤压至造粒主机1中进行干法造粒，生成产品。综上所述，本技术的干法造粒装置，能耗低、磨具不易磨损，且造粒成本低，效率高。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法造粒装置，其特征在于，包括造粒主机(1)、水平设置的定量加料绞龙(2)和竖直设置的强制喂料机构(3)；所述定量加料绞龙(2)、所述强制喂料机构(3)和所述造粒主机(1)依次连通；所述造粒主机(1)设置于所述强制喂料系机构的下端；所述定量加料绞龙(2)上开设有进料口(4)，所述进料口(4)设置在所述定量加料绞龙(2)远离所述强制喂料机构(3)的一端。

【技术特征摘要】
1.一种干法造粒装置，其特征在于，包括造粒主机(1)、水平设置的定量加料绞龙(2)和竖直设置的强制喂料机构(3)；所述定量加料绞龙(2)、所述强制喂料机构(3)和所述造粒主机(1)依次连通；所述造粒主机(1)设置于所述强制喂料系机构的下端；所述定量加料绞龙(2)上开设有进料口(4)，所述进料口(4)设置在所述定量加料绞龙(2)远离所述强制喂料机构(3)的一端。2.根据权利要求1所述的干法造粒装置，其特征在于，所述定量加料绞龙(2)包括加料仓(21)、搅拌轴(22)、第一驱动电机(23)和搅拌叶轮(24)；所述搅拌轴(22)水平设置在所述加料仓(21)内；所述搅拌轴(22)的一端固定在所述第一驱动电机(23)的驱动轴上，所述搅拌叶轮(24)均匀绕设在所述搅拌轴(22)上。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国兴，
申请(专利权)人：常州市神工造粒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32