丝线松紧调节装置和拉丝机制造方法及图纸

技术编号:20340211 阅读:32 留言:0更新日期:2019-02-16 08:47
本发明专利技术提供一种丝线松紧调节装置和拉丝机,丝线松紧调节装置包括安装架、转杆、调节线轮、配重块和角度位置检测单元,安装架设置有铰接安装组件,转杆可沿转动方向转动地安装在铰接安装组件上,调节线轮可转动地设置在转杆的第一端部上,配重块设置在转杆的第二端部上,角度位置检测单元用于检测转杆在转动方向上的转动角度。金属丝线经过调节线轮,且由于转杆的可转动设置,使得调节线轮和配重块能够绕铰接安装组件转动,通过角度位置检测单元实时获知转杆在转动方向上的转动角度,使用者能够根据转动角度获知金属丝线的松紧程度,使用者可调节配重块的位置或者配重块的数量,继而实现调节线轮对金属丝线的压力可调节。

【技术实现步骤摘要】
丝线松紧调节装置和拉丝机
本专利技术涉及拉丝设备领域,尤其涉及一种丝线松紧调节装置和拉丝机。
技术介绍
拉丝机是一种常见的金属线材加工设备,拉丝机能够可对碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等进行伸线加工,使线材的直径、圆度和形状达到预设要求。随着现代工业的需求,金属的直径需要越来越小。现有的拉丝是一般采用单驱动共线拉丝的方式,将金属丝分别通过不同的拉丝模具,由于丝线被拉长,故每段丝线的速度均不均等且拉力也不均等,当金属丝的直径非常小时,则过大的拉力可能会拉断金属丝,过小的拉力则难于实现拉丝成型。同时金属丝的松紧程度也决定拉丝工艺的稳定性,金属丝的张力过大容易拉断丝线,金属丝的张力过小容易造成瞬间力过大也会拉断丝线。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种实时获取丝线松紧程度的丝线松紧调节装置。本专利技术的第二目的是提供一种实时获取丝线松紧程度的拉丝机。为了实现本专利技术的第一目的,本专利技术提供一种丝线松紧调节装置,包括安装架、转杆、调节线轮、配重块和角度位置检测单元,安装架设置有铰接安装组件,转杆可沿转动方向转动地安装在铰接安装组件上,调节线轮可转动地设置在转杆的第一端部上,配重块设置在转杆的第二端部上,角度位置检测单元用于检测转杆在转动方向上的转动角度。由上述方案可见,金属丝线经过调节线轮,且由于转杆的可转动设置,使得调节线轮和配重块能够绕铰接安装组件转动,通过角度位置检测单元实时获知转杆在转动方向上的转动角度,使用者能够根据转动角度获知金属丝线的松紧程度,使用者可调节配重块的位置或者配重块的数量,继而实现调节线轮对金属丝线的压力可调节。更进一步的方案是,铰接安装组件包括安装孔和转轴,安装孔设置在安装架上,转轴可转动地设置在安装孔,转轴与转杆驱动连接。由上可见,通过转轴与安装孔的配合,使得转轴和转杆的转动更为稳定。更进一步的方案是,角度位置检测单元设置在转轴处,角度位置检测单元用于获取转轴的转动角度。由上可见,由于转轴和转杆是同步转动的,故通过检测转轴的转动角度,其结构可更为简单可靠。更进一步的方案是,角度位置检测单元包括光传感器和转块,转块可沿转动方向转动地与转轴驱动连接,转块在外周设置有光栅,光传感器朝向光栅。由上可见,通过转块的光栅和光传感器的设置,其能够准确地对转杆的位置进行检测。更进一步的方案是,安装孔贯穿安装架,转轴穿过安装孔,角度位置检测单元和转杆分别位于转轴的两端上。由上可见,由于调节线轮需要被金属丝线经过,故将角度位置检测单元设置在转杆的相对一侧上,优化结构布局,有效提高稳定性。更进一步的方案是,转杆的第二端部沿转杆的延伸方向设置有多个定位孔,配重块套在转杆上,插销插入定位孔,插销与配重块限位配合。由上可见,通过插销和定位孔的配合,方便于配重块的安装和调节。更进一步的方案是,调节线轮包括多个共轴转动的线轮,多个线轮可转动地设置在转杆的第一端部上。由上可见,通过多个可转动的线轮,使得金属丝能够绕调节线轮多圈,能够提高设备运转时和拉丝成型时的缓冲空间。更进一步的方案是,丝线松紧调节装置还包括限位组件,限位组件包括上限位块和下限位块,上限位块和下限位块均固定设置在安装架上,上限位块和下限位块分别位于转杆在转动方向的两侧上,上限位块和下限位块用于对转杆的转动行程进行限位。更进一步的方案是,限位组件还包括上限位位置传感器和下限位位置传感器,上限位位置传感器设置在上限位块处,下限位位置传感器设置在下限位块处。由上可见,通过限位块和限位位置传感器的设置,不仅能够限制转动的活动行程,同时利用传感器的反馈,可使拉丝装置的电机或相应的电机停止运作,从而实现对金属丝线的保护。为了实现本专利技术的第二目的,本专利技术提供一种拉丝机,包括丝线输入装置、拉丝装置和丝线输出装置,丝线输入装置和/或丝线输出装置设置有丝线松紧调节装置,丝线松紧调节装置采用上述方案丝线松紧调节装置。由上述方案可见,金属丝线经过调节线轮,且由于转杆的可转动设置,使得调节线轮和配重块能够绕铰接安装组件转动,通过角度位置检测单元实时获知转杆在转动方向上的转动角度,使用者能够根据转动角度获知金属丝线的松紧程度,使用者可调节配重块的位置或者配重块的数量,继而拉丝机实现调节线轮对金属丝线的压力可调节。附图说明图1是本专利技术拉丝机实施例的结构图。图2是本专利技术拉丝机实施例的另一视角下结构图。图3是本专利技术拉丝机实施例的背侧视角下结构图。图4是本专利技术拉丝机实施例位于丝线输入装置处的结构图。图5是本专利技术拉丝机实施例中丝线输入装置的结构图。图6是本专利技术拉丝机实施例中丝线松紧调节装置的结构图。图7是本专利技术拉丝机实施例中丝线松紧调节装置在背侧视角下的结构图。图8是本专利技术拉丝机实施例中拉丝装置的结构图。图9是本专利技术拉丝机实施例中拉丝装置在背侧视角下的结构图。图10是本专利技术拉丝机实施例中拉丝装置位于排水口处的剖视图。图11是本专利技术拉丝机实施例中拉丝模块的结构图。图12是本专利技术拉丝机实施例中拉丝模块的爆炸图。图13是本专利技术拉丝机实施例中拉丝模块的剖视图。图14是本专利技术拉丝机实施例中出线装置在出线侧的结构图。图15是本专利技术拉丝机实施例中出线装置在入线侧的结构图。图16是本专利技术拉丝机实施例中出线装置的爆炸图。图17是本专利技术拉丝机实施例中出线装置的剖视图。图18是本专利技术拉丝机实施例中位于出线装置和丝线输出装置处的结构图。图19是本专利技术拉丝机实施例中断线检测装置的结构图。图20是本专利技术拉丝机实施例中卷线装置的结构图。图21是本专利技术拉丝机实施例中卷线装置在另一视角下的结构图。图22是本专利技术拉丝机实施例中卷线装置的爆炸图。图23是本专利技术拉丝机实施例中卷线原理示意图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式参照图1至图3,拉丝机包括沿拉丝通道依次布置的丝线输入装置1、拉丝装置2、出线装置、3丝线输出装置4和卷线装置5。参照图4和图5,丝线输入装置1设置有壳体111和可转动的盖体112,盖体112盖合在壳体111上继而形成容纳腔,丝线输入装置1在该容纳腔沿拉丝通道依次设置有丝线输出装置12、第一线轮13、第二线轮14、丝线松紧调节装置15和第三线轮16,丝线输出装置12位于壳体111的底部,丝线输出装置12包括丝线线轮121、从动轮122和驱动电机123,丝线线轮121为可更换式设计,丝线线轮121卷绕待拉丝的丝线,从动轮122与丝线线轮121连接,从动轮122通过皮带与驱动电机123连接,在驱动电机123的驱动下,从动轮122带动实现丝线线轮121的转动,丝线线轮121在从动轮122相对的一侧上还设置有旋转编码器,通过旋转编码器可实时获取丝线线轮121的转动速度、圈数和位置。第一线轮13和第二线轮14均位于丝线输出装置12的上方,第一线轮13位于左侧且位于丝线输出装置12的正上方,第二线轮14位于第一线轮13的右侧,第二线轮14包括多个共轴转动的线轮。参照图6和图7,丝线松紧调节装置15位于第二线轮14的下方,丝线松紧调节装置15包括安装架151、转杆179、调节线轮171、配重块174、限位组件和角度位置检测单元,安装架151固定安装在壳体111内,安装架151设置有铰接安装组件,铰接安装组件包括安装孔、轴套152、轴承153和转轴154,安装孔贯穿安装架151地设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丝线松紧调节装置,其特征在于,包括:安装架,所述安装架设置有铰接安装组件;转杆,所述转杆可沿转动方向转动地安装在所述铰接安装组件上;调节线轮,所述调节线轮可转动地设置在所述转杆的第一端部上;配重块,所述配重块设置在所述转杆的第二端部上;角度位置检测单元,所述角度位置检测单元用于检测所述转杆在所述转动方向上的转动角度。

【技术特征摘要】
1.丝线松紧调节装置,其特征在于,包括:安装架,所述安装架设置有铰接安装组件;转杆,所述转杆可沿转动方向转动地安装在所述铰接安装组件上;调节线轮,所述调节线轮可转动地设置在所述转杆的第一端部上;配重块,所述配重块设置在所述转杆的第二端部上;角度位置检测单元,所述角度位置检测单元用于检测所述转杆在所述转动方向上的转动角度。2.根据权利要求1所述的丝线松紧调节装置,其特征在于:所述铰接安装组件包括安装孔和转轴,所述安装孔设置在安装架上,所述转轴可转动地设置在所述安装孔,所述转轴与所述转杆驱动连接。3.根据权利要求2所述的丝线松紧调节装置,其特征在于:所述角度位置检测单元设置在所述转轴处,所述角度位置检测单元用于获取所述转轴的转动角度。4.根据权利要求3所述的丝线松紧调节装置,其特征在于:所述角度位置检测单元包括光传感器和转块,所述转块可沿所述转动方向转动地与所述转轴驱动连接,所述转块在外周设置有光栅,所述光传感器朝向所述光栅。5.根据权利要求4所述的丝线松紧调节装置,其特征在于:所述安装孔贯穿所述安装架,所述转轴穿过所述安装孔;所述角度位置检测单元和所述转杆分别位于所述转轴的两端上。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:何林黄祖生
申请(专利权)人:珠海桑贝思精密科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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