一种雾化装置及造粒系统制造方法及图纸

技术编号:20340210 阅读:27 留言:0更新日期:2019-02-16 08:47
本实用新型专利技术提供一种雾化装置及造粒系统,包括雾化机构、传输机构和搅拌机构;所述雾化机构包括储水罐、流量阀和多个雾化喷头;所述传输机构包括放料仓、第一输送料仓和第二输送料仓;所述搅拌机构包括搅拌仓和两个搅拌组件;两个所述搅拌组件平行设置在同一水平面上;多个所述雾化喷头设置在所述搅拌仓的上沿,所述放料仓、所述第一输送绞龙、所述搅拌仓和所述第二输送绞龙依次连通。雾化充分,效果良好,而且能够连续生产,结构简单,不需要对现有的设备进行较大改动,经济实用。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化装置及造粒系统
本技术涉及造粒
,特别是涉及一种雾化装置及造粒系统。
技术介绍
又细又轻的化工粉体的造粒,是一件非常艰难和复杂的课题,世界上许多国家都有不同的研究,但是行之有效的办法非常少。现有技术中,水分较少的时候,粉体雾化的程度通常不足;而水分过多,则会造成堵塞,影响生产。这些问题亟待解决。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种雾化装置及造粒系统,用于解决现有技术中水分较少的时候,粉体雾化的程度通常不足;而水分过多,则会造成堵塞,影响生产的问题。本技术提供一种雾化装置,包括雾化机构、传输机构和搅拌机构;所述雾化机构包括储水罐、流量阀和多个雾化喷头;所述传输机构包括放料仓、第一输送绞龙和第二输送绞龙;所述搅拌机构包括搅拌仓和两个搅拌组件;两个所述搅拌组件平行设置在同一水平面上;多个所述雾化喷头设置在所述搅拌仓的上沿,所述放料仓、所述第一输送绞龙、所述搅拌仓和所述第二输送绞龙依次连通。于本技术的一实施例中,所述放料仓中还设有称重绞龙。于本技术的一实施例中,所述第一输送绞龙内设有第一输送轴和第一输送桨,所述第一输送桨间隔反向固定在所述第一输送轴上。于本技术的一实施例中,所述第二输送绞龙内设有第二输送轴和第二输送桨,所述第二输送桨间隔反向固定在所述第二输送轴上。于本技术的一实施例中,所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片,所述搅拌叶片均匀固定在所述搅拌轴上;两个所述搅拌轴之间的距离小于两个所述搅拌叶片的长度,两个所述搅拌组件之间的所述搅拌叶片间隔设置。本技术还提供了一种造粒系统,包括上述的雾化装置。于本技术的一实施例中,所述造粒系统还包括提升机构、返料机构、造粒机构和筛料机构;所述第二送料仓的出料口与所述返料机构的出料口分别和所述提升机构的进料口相连通;所述返料机构的进料口和所述筛料机构的返料口相连通;所述提升机构的出料口和所述造粒机构相连通;所述造粒机构的出料口与所述筛料机构的进料口相对应。于本技术的一实施例中,还包括连接料仓,所述连接料仓的两端分别和所述造粒机构和所述筛料机构相连通。于本技术的一实施例中,所述造粒机构包括依次连通的进料仓、喂料组件和造粒机。于本技术的一实施例中,所述筛料机构包括振动筛、成品框和接料框,所述成品框设置在所述振动筛较低一端的下部;所述接料框设置在所述振动筛的下部;所述返料机构的进料口和所述接料框较底的一端相连通,出料口和所述提升机构的进料口相连通。如上所述,本技术的一种雾化装置及造粒系统,具有以下有益效果:雾化充分,效果良好,而且能够连续生产,结构简单,不需要对现有的设备进行较大改动,经济实用。附图说明图1显示为本技术中雾化装置的结构示意图。图2显示为本技术中造粒系统的结构示意图。元件标号说明:1雾化机构2传输机构3搅拌机构4称重绞龙11储水罐12流量阀13雾化喷头21放料仓22第一输送绞龙23第二输送绞龙31搅拌仓32搅拌组件100提升机构200返料机构300造粒机构400筛料机构301进料仓302喂料组件303造粒机401振动筛402成品框403接料框具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想,遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。参见图1至图2,须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图2所示,图1显示为本技术中雾化装置的结构示意图。图2显示为本技术中造粒系统的结构示意图。本技术提供了一种雾化装置,包括雾化机构1、传输机构2和搅拌机构3;所述雾化机构1包括储水罐11、流量阀12和多个雾化喷头13;所述传输机构2包括放料仓21、第一输送绞龙22和第二输送绞龙23;所述搅拌机构3包括搅拌仓31和两个搅拌组件32;两个所述搅拌组件32平行设置在同一水平面上;多个所述雾化喷头13设置在所述搅拌仓31的上沿,所述放料仓21、所述第一输送绞龙22、所述搅拌仓31和所述第二输送绞龙23依次连通。物料通过雾化喷头13的作用,可以充分雾化,效果良好。通常为了方便控制放入放料仓21中的物料的重量,所述放料仓21中还设有称重绞龙4。在本技术的一实施例中,所述第一输送绞龙22内设有第一输送轴和第一输送桨,所述第一输送桨间隔反向固定在所述第一输送轴上。进一步地,所述第二输送绞龙23内设有第二输送轴和第二输送桨,所述第二输送桨间隔反向固定在所述第二输送轴上。在本技术的一实施例中,所述搅拌组件32包括搅拌轴和搅拌叶片,所述搅拌叶片均匀固定在所述搅拌轴上;两个所述搅拌轴之间的距离小于两个所述搅拌叶片的长度,两个所述搅拌组件32之间的所述搅拌叶片间隔设置。本技术还提供了一种造粒系统,包括上述的雾化装置。在本技术的一实施例中,所述造粒系统还包括提升机构100、返料机构200、造粒机构300和筛料机构400;所述第二送料仓的出料口与所述返料机构200的出料口分别和所述提升机构100的进料口相连通;所述返料机构200的进料口和所述筛料机构400的返料口相连通;所述提升机构100的出料口和所述造粒机构300相连通;所述造粒机构300的出料口与所述筛料机构400的进料口相对应。进一步地,还包括连接料仓,所述连接料仓的两端分别和所述造粒机构300和所述筛料机构400相连通。优选地,所述造粒机构300包括依次连通的进料仓301、喂料组件302和造粒机303。在本技术的一实施例中,所述筛料机构400包括振动筛401、成品框402、接料框403和返料输送仓,所述筛料机构400包括振动筛401、成品框402和接料框403,所述成品框402设置在所述振动筛401较低一端的下部;所述接料框403设置在所述振动筛401的下部;所述返料机构200的进料口和所述接料框403较底的一端相连通,出料口和所述提升机构100的进料口相连通。综上所述,本技术的雾化装置及造粒系统,雾化充分,效果良好,而且能够连续生产,结构简单,不需要对现有的设备进行较大改动,经济实用。所以,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种雾化装置,其特征在于,包括雾化机构(1)、传输机构(2)和搅拌机构(3);所述雾化机构(1)包括储水罐(11)、流量阀(12)和多个雾化喷头(13);所述传输机构(2)包括放料仓(21)、第一输送绞龙(22)和第二输送绞龙(23);所述搅拌机构(3)包括搅拌仓(31)和两个搅拌组件(32);两个所述搅拌组件(32)平行设置在同一水平面上;多个所述雾化喷头(13)设置在所述搅拌仓(31)的上沿,所述放料仓(21)、所述第一输送绞龙(22)、所述搅拌仓(31)和所述第二输送绞龙(23)依次连通。

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置,其特征在于,包括雾化机构(1)、传输机构(2)和搅拌机构(3);所述雾化机构(1)包括储水罐(11)、流量阀(12)和多个雾化喷头(13);所述传输机构(2)包括放料仓(21)、第一输送绞龙(22)和第二输送绞龙(23);所述搅拌机构(3)包括搅拌仓(31)和两个搅拌组件(32);两个所述搅拌组件(32)平行设置在同一水平面上;多个所述雾化喷头(13)设置在所述搅拌仓(31)的上沿,所述放料仓(21)、所述第一输送绞龙(22)、所述搅拌仓(31)和所述第二输送绞龙(23)依次连通。2.根据权利要求1所述的雾化装置,其特征在于,所述放料仓(21)中还设有称重绞龙(4)。3.根据权利要求1所述的雾化装置,其特征在于,所述第一输送绞龙(22)内设有第一输送轴和第一输送桨,所述第一输送桨间隔反向固定在所述第一输送轴上。4.根据权利要求1所述的雾化装置,其特征在于,所述第二输送绞龙内设有第二输送轴和第二输送桨,所述第二输送桨间隔反向固定在所述第二输送轴上。5.根据权利要求1所述的雾化装置,其特征在于,所述搅拌组件(32)包括搅拌轴和搅拌叶片,所述搅拌叶片均匀固定在所述搅拌轴上;两个所述搅拌轴之间的距离小于两个所述搅拌叶片的长度,两个所述搅拌组件(32)之间的所述搅拌叶片间隔设置。6.一种造粒系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵国兴
申请(专利权)人:常州市神工造粒设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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