一种防水卷材生产线的粉料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防水卷材生产线的粉料输送系统，其结构包括储料罐、输送粉料的输送管线、设置在输送管线上的若干下料三通、在管线转角处对输送管线中的输送链进行转向倒角的转角轮以及驱动输送链循环运动的驱动装置。本实用新型专利技术采用输送管线将各粉料搅拌罐串联起来，通过输送链的循环运转实现各搅拌罐的粉料投加，只需一个储料罐和一台驱动装置即可实现整个防水卷材生产线的粉料输送，大大简化了现有生产线的粉料输送系统，减少了设备的设置数量，优化了厂房内的设备布局。

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材生产线的粉料输送系统
本技术涉及一种防水卷材生产设备，具体的说是一种防水卷材生产线的粉料输送系统。
技术介绍
防水卷材是一种主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用的可卷曲成卷状的柔性建材产品，其作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有传统改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。传统改性沥青防水卷材因其耐高低温性优异、耐穿刺能力强、延伸性好、使用寿命长、施工简便、污染小等特点，在国内得到广泛应用，在全国防水材料市场所占份额达70%以上。近年来，在国家产业政策的引导下，其生产线的单线产能大大提高，为适应高速生产的需要，配制改性沥青的搅拌罐的容积也同步增大，因此对搅拌方式提出了更高的技术要求。目前，在现有的防水卷材的生产工艺中，需要将粉料与搅拌罐内的液态料进行混合，并通过加热后进行材料制备。粉料的加料通常采用螺旋输送装置从搅拌罐顶部设置的进料口直接将粉料送入搅拌罐内，并通过罐内的搅拌器带动粉料混入液体中。由于受单机输送距离限制，每个搅拌罐均需配备一台螺旋输送装置，且往往将螺旋输送装置及配料设备放置在搅拌罐附近，由此造成厂房布置拥挤，给设备操作和检查维修造成不便。而且，输送过程中产生的粉尘飘落在设备上受热会产生腐蚀性物质，腐蚀机械设备及电气元件，降低了设备寿命，也增加了危险性。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种防水卷材生产线的粉料输送系统，以解决现有上料装置设置不合理、造成厂房布置拥挤的问题。本技术的目的是这样实现的：一种防水卷材生产线的粉料输送系统，包括储料罐、输送粉料的输送管线、设置在输送管线上的若干下料三通、在管线转角处对输送管线中的输送链进行转向倒角的转角轮以及驱动输送链循环运动的驱动装置；所述下料三通包括连接在输送管线的管道上的过料管、设置在过料管下方且与过料管连通的下料管、铰接在过料管与下料管连通口处的第一弧形阀板和第二弧形阀板、以及用以驱动两个弧形阀板开合的阀板开合驱动机构，处于闭合状态时的两个弧形阀板位于过料管的圆柱面上，所述输送链从所述过料管中穿过。所述阀板开合驱动机构包括固定设置在过料管顶部的导轨、滑动连接在所述导轨上的缸体和滑动设置在所述缸体内的活塞杆，在所述缸体的前端铰接有第一连接臂，第一连接臂的末端穿过下料管上的第一穿接孔后连接在第一弧形阀板上，在所述活塞杆的末端铰接有第二连接臂，第二连接臂的末端穿过下料管上的第二穿接孔后连接在第二弧形阀板上，第一连接臂与第二连接臂对称设置。所述第一连接臂包括第一弯臂和第一直臂，所述第一弯臂的上端铰接在所述缸体的前端，所述第一弯臂的下端铰接在第一直臂的上端，所述第一直臂的下端固定连接在第一弧形阀板上；所述第二连接臂包括第二弯臂和第二直臂，所述第二弯臂的上端铰接在所述活塞杆的末端，所述第二弯臂的下端铰接在第二直臂的上端，所述第二直臂的下端固定连接在第二弧形阀板上。在所述缸体的下部侧壁上设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上；在所述导轨的两端分别设置有挡止块。在第一穿接孔和第二穿接孔处分别设置有软密封套。所述输送链为塞盘钢索式输送链，所述输送链从所述储料罐内穿过。所述下料管的末端与下料绞龙的进料口相连，下料绞龙的出料端伸入搅拌罐内。工作时，本技术的驱动装置为输送管线的输送链提供运转动力，输送链循环运转，将储料罐内的粉料向外输送，并通过下料三通进行粉料的投放下料。阀板开合驱动机构驱动两块弧形阀板动作，实现连通口的打开与闭合，当连通口处于打开状态时，粉料经连通口下落，并经下料管落入搅拌罐中；当连通口处于闭合状态时，粉料在输送链的带动下继续向前输送，进入其他需要加料的搅拌罐。本技术采用输送管线将各粉料搅拌罐串联起来，通过输送链的循环运转实现各搅拌罐的粉料投加，只需一个储料罐和一台驱动装置即可实现整个防水卷材生产线的粉料输送，大大简化了现有生产线的粉料输送系统，减少了设备的设置数量，优化了厂房内的设备布局。本技术通过特殊设计的下料三通实现了粉料的可控、封闭下料，避免了下料管内存料，避免了搅拌罐内的烟尘沿下料管向外发散对环境造成的污染和影响，避免了粉料挥发、扩散造成的物料浪费。本技术结构设计巧妙，实用安全，便于推广。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是下料三通的结构示意图。图3是下料三通的剖视图。图中：1、储料罐，2、输送管线，3、下料三通，4、转角轮，5、驱动装置，6、搅拌罐，7、下料绞龙，8、过料管，9、下料管，10、第一弧形阀板，11、第二弧形阀板，12、导轨，13、缸体，14、活塞杆，15、滑块，16、第一弯臂，17、第一直臂，18、第二弯臂，19、第二直臂，20、耳板，21、连接板。具体实施方式如图1所示，本技术包括储料罐1、输送管线2、下料三通3、转角轮4和驱动装置5等部分。储料罐1用来储存粉料，整条防水卷材生产线只需配备一个大容积的储料罐1即可。输送管线2包括管道和穿设在管道内的塞盘钢索式输送链，输送链从储料罐1内穿过，用以将粉料从储料罐1中带出并输送给各搅拌罐6。在输送管线2的转角处设置有转角轮4，用以对输送链进行转向倒角，从而使得输送管线2实现任意转向拐弯。驱动装置5用以为输送链的循环运动提供动力，实现输送管线2的循环运转。在输送管线2上设置有若干下料三通3，每个下料三通3对应一个搅拌罐6，作为向搅拌罐6中投放粉料的投放通道。下料三通3的末端与下料绞龙7的进料口相连，下料绞龙7的出料口伸入搅拌罐6内，且位于罐内液面下方。如图2和图3所示，下料三通3包括过料管8、下料管9、弧形阀板和阀板开合驱动机构。过料管8通过法兰连接在输送管线2的管道上，且其管径与输送管线2的管道直径相等，输送链从过料管8内穿过；在过料管8的两侧沿轴向设置有连接板21，用以连接下料管9。下料管9垂直设置在过料管8的下方，下料管9的上部为方口管体，在方口管体的两个相对的侧壁上分别开设有穿接孔，分别称为第一穿接孔和第二穿接孔。在方口管体的开设有穿接孔的侧壁顶沿分别设置有耳板20，耳板20通过螺栓与连接板21固定连接；在方口管体的另外两个相对的侧壁顶部分别开设有弧形槽，用以容置过料管8的下部弧形管壁。在过料管8的底部侧壁上开设有连通口，由此将过料管8与下料管9连通，形成三通结构。弧形阀板包括第一弧形阀板10和第二弧形阀板11，两个弧形阀板对称设置，板体的上沿铰接在连通口的壁沿上。两个弧形阀板闭合时，板体位于过料管8所在圆柱面上，并将连通口封堵严实，使得过料管8内的粉料可随输送链向前输送。阀板开合驱动机构包括设置在过料管8顶部的导轨12、滑动设置在导轨12上的缸体13、滑动连接在缸体13内的活塞杆14、铰接在缸体13前端的第一连接臂和铰接在活塞杆14末端的第二连接臂。导轨12水平设置在过料管8的上方，且与过料管8的中轴线垂直，在导轨12的两端分别设置有挡止块。缸体13为气缸或液压缸，在缸体13的底部设置有滑块15，滑块15滑动连接在导轨12上。第一连接臂包括第一弯臂16和第一直臂17，第一弯臂16的上端铰接在缸体13的前端，第一弯臂16的下端铰接在第一直臂17的上端，第一直臂17的下端穿过第一穿接孔后固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水卷材生产线的粉料输送系统，其特征在于，包括储料罐、输送粉料的输送管线、设置在输送管线上的若干下料三通、在管线转角处对输送管线中的输送链进行转向倒角的转角轮以及驱动输送链循环运动的驱动装置；所述下料三通包括连接在输送管线的管道上的过料管、设置在过料管下方且与过料管连通的下料管、铰接在过料管与下料管连通口处的第一弧形阀板和第二弧形阀板、以及用以驱动两个弧形阀板开合的阀板开合驱动机构，处于闭合状态时的两个弧形阀板位于过料管的圆柱面上，所述输送链从所述过料管中穿过。

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材生产线的粉料输送系统，其特征在于，包括储料罐、输送粉料的输送管线、设置在输送管线上的若干下料三通、在管线转角处对输送管线中的输送链进行转向倒角的转角轮以及驱动输送链循环运动的驱动装置；所述下料三通包括连接在输送管线的管道上的过料管、设置在过料管下方且与过料管连通的下料管、铰接在过料管与下料管连通口处的第一弧形阀板和第二弧形阀板、以及用以驱动两个弧形阀板开合的阀板开合驱动机构，处于闭合状态时的两个弧形阀板位于过料管的圆柱面上，所述输送链从所述过料管中穿过。2.根据权利要求1所述的防水卷材生产线的粉料输送系统，其特征在于，所述阀板开合驱动机构包括固定设置在过料管顶部的导轨、滑动连接在所述导轨上的缸体和滑动设置在所述缸体内的活塞杆，在所述缸体的前端铰接有第一连接臂，第一连接臂的末端穿过下料管上的第一穿接孔后连接在第一弧形阀板上，在所述活塞杆的末端铰接有第二连接臂，第二连接臂的末端穿过下料管上的第二穿接孔后连接在第二弧形阀板上，第一连接臂与第二连接臂对称设置。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长尔，赵辉，赵亭，
申请(专利权)人：河北双特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13