一种模块式轧机及其模块轧机机组制造技术

本发明专利技术公开了一种模块式轧机，包括锥箱、联轴器、电机和辊箱，其工作原理为：电机驱动输入轴，输入轴带动锥齿轮长轴和锥齿轮短轴旋转，锥齿轮长轴和锥齿轮短轴分别带动第一、第二斜轴齿轮轴旋转，第一斜轴齿轮轴、第三斜轴齿轮轴分别带动第二、第四斜轴齿轮轴旋转，轧辊轴上的圆柱齿轮与斜轴齿轮轴上的圆柱齿轮啮合传动，第一、第三圆柱齿轮的齿数相同，第二、第四圆柱齿轮的齿数相同。本发明专利技术所有的传动减速轴系和锥齿轮轴系均位于同一个锥箱内，轧机结构紧凑；本发明专利技术同时还公开了一种模块轧机机组，可以根据轧制需求，采用多个模块进行组合轧钢，形成多机架轧制机组，其使用灵活，方便安装和维护更换，减小了投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式轧机及其模块轧机机组
本专利技术涉及轧钢设备
，特别涉及一种模块式轧机及其模块轧机机组。
技术介绍
轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢等的轧制，并通常经由粗轧、中轧、预精轧、精轧等道次轧制出成品。目前高线高棒等轧制生产线，通常使用集中传动的精轧机，但集中传动的多机架轧机(8或10机架)，往往由于各个轧机零部件的制造及安装并不完全一致，存在偏差。由于所有轧机串在一起集中驱动，当其中的一个轧机出现振动超标等情况时，就会影响整个机组的轧制速度(木桶效应)，因此，提速困难，造成一般国产集中传动精轧机的轧制速度难以突破100m/s，并且维修更换困难；同时，集中传动采用大功率高压电机，投资和使用维护成本高；另外，现有的轧机模块通常不是位于同一个锥箱内，各部分传动构件比较分散，使得轧机模块不够紧凑，产品制造精度不高，在施工过程中无法减少土建基础施工量。因此，如何提供一种轧制速度高，方便安装和维护更换，轧机模块紧凑，减小投资成本的模块式轧机及其模块轧机机组，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种模块式轧机及其模块轧机机组，其轧机模块紧凑，方便安装和维护更换，当一个模块出现问题时能快速更换，不降低轧制速度。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模块式轧机，包括锥箱、联轴器、电机、置于所述锥箱内部的第一辊箱和第二辊箱；所述电机固定连接所述联轴器，所述联轴器远离所述电机的一端连接有输入轴，所述电机通过驱动所述联轴器的同时驱动所述输入轴；所述输入轴上设置有驱动圆柱齿轮，所述驱动圆柱齿轮分别与第一从动圆柱齿轮和第二从动圆柱齿轮相互啮合并实现传动，其中，所述第一从动圆柱齿轮设置于锥齿轮长轴上，所述第二从动圆柱齿轮设置于锥齿轮短轴上；所述锥齿轮长轴上还设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮设置于第一斜轴齿轮轴上，所述第一斜轴齿轮轴与第二斜轴齿轮轴之间通过一对第一圆柱齿轮相互啮合，所述第一斜轴齿轮轴与所述第二斜轴齿轮轴连接于所述第一辊箱的下方，所述第一辊箱的上方连接有第一轧辊轴和第二轧辊轴，所述第一轧辊轴和所述第二轧辊轴上设置有一对第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮和所述第一圆柱齿轮相互啮合。所述锥齿轮短轴上还设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮设置于第三斜轴齿轮轴上，所述第三斜轴齿轮轴与第四斜轴齿轮轴之间通过一对第三圆柱齿轮相互啮合，所述第三斜轴齿轮轴与所述第四斜轴齿轮轴连接于所述第二辊箱的下方，所述第二辊箱的上方连接有第三轧辊轴和第四轧辊轴，所述第三轧辊轴和所述第四轧辊轴上设置有一对第四圆柱齿轮，所述第四圆柱齿轮和所述第三圆柱齿轮相互啮合。所述第一圆柱齿轮和所述第三圆柱齿轮的齿数相同，所述第二圆柱齿轮和所述第四圆柱齿轮的齿数相同。优选地，所述第一辊箱和所述第二辊箱分别与水平面成45度角且相互之间呈正交设置。优选地，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间呈45度角交角啮合，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮之间呈45度角交角啮合。优选地，所述联轴器和所述锥箱之间还包括：齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴连接所述联轴器，所述齿轮箱的两个输出轴分别与所述锥齿轮长轴和所述锥齿轮短轴通过长轴接轴和短轴接轴连接，所述锥齿轮长轴和所述锥齿轮短轴包裹于所述外壳内。优选地，所述锥齿轮长轴包括：锥长轴，所述锥长轴的一端与所述第二锥齿轮相啮合，所述锥长轴的另一端固定连接长轴接轴，所述长轴接轴与之相连的齿轮箱输出轴上设置有与所述驱动圆柱齿轮相互啮合的第一从动圆柱齿轮；所述锥齿轮短轴包括：锥短轴，所述锥短轴的一端与所述第四锥齿轮相啮合，所述锥短轴的另一端固定连接短轴接轴，所述短轴接轴与之相连的齿轮箱输出轴上设置有与所述驱动圆柱齿轮相互啮合的第二从动圆柱齿轮。本专利技术中还公开了一种模块轧机机组，包括模块式轧机，所述模块式轧机为如上任意一项所述的模块式轧机。优选地，由若干台模块式轧机组成，还包括：设置于模块式轧机入口的卡断剪，用于在堵钢或故障时切断轧件；设置于模块式轧机出口的堆钢箱，用于收集废料；设置于模块式轧机上方的保护罩，用于防止轧件和冷却水飞溅。优选地，所述模块式轧机的数量为1至5台。由以上技术方案可以看出，本专利技术中所公开的一种模块式轧机，包括锥箱、联轴器、电机、置于所述锥箱内部的第一辊箱和第二辊箱，其具体工作原理为：电机驱动输入轴，输入轴上设置有驱动圆柱齿轮，驱动圆柱齿轮分别与第一从动圆柱齿轮和第二从动圆柱齿轮相互啮合并实现传动，这样，第一从动圆柱齿轮带动锥齿轮长轴旋转，第二从动圆柱齿轮带动锥齿轮短轴旋转。同时，锥齿轮长轴上设置有第一锥齿轮，锥齿轮长轴旋转将带动第一锥齿轮旋转，而第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮设置于第一斜轴齿轮轴上，因而第一锥齿轮旋转将带动第一斜轴齿轮轴开始旋转，而第一斜轴齿轮轴与第二斜轴齿轮轴之间通过一对第一圆柱齿轮相互啮合，因此，第一斜轴齿轮轴旋转将带动第二斜轴齿轮轴旋转，同时，第一辊箱上设置有第一轧辊轴和第二轧辊轴，所述第一轧辊轴和所述第二轧辊轴上设置有一对第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮和所述第一圆柱齿轮相互啮合，最终实现轧件的加工；对应的，锥齿轮短轴上设置有第三锥齿轮，锥齿轮短轴旋转将带动第三锥齿轮旋转，而第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，第三锥齿轮设置于第三斜轴齿轮轴上，因而第三锥齿轮旋转将带动第三斜轴齿轮轴开始旋转，而第三斜轴齿轮轴与第四斜轴齿轮轴之间通过一对第三圆柱齿轮相互啮合，因此，第三斜轴齿轮轴旋转将带动第四斜轴齿轮轴旋转，同时，第二辊箱的上方连接有第三轧辊轴和第四轧辊轴，所述第三轧辊轴和所述第四轧辊轴上设置有一对第四圆柱齿轮，所述第四圆柱齿轮和所述第三圆柱齿轮相互啮合，最终实现轧件的加工。通过各轴系与齿轮的设置，所有的传动减速轴系和改变方向的锥齿轮轴系均位于同一个锥箱内，不用设置传统的减速箱，从而使得轧机结构紧凑，产品制造精度高，方便了安装和维护更换，有效地减少了土建基础施工量；另外，第一圆柱齿轮和第三圆柱齿轮的齿数相同，第二圆柱齿轮和第四圆柱齿轮的齿数相同，这样的设计使得两个辊箱之间相同且可互换，减少了辊箱备用件，降低了维护成本。再者，本专利技术还公开了一种模块轧机机组，包括模块式轧机，所述模块式轧机为如上中任意一项所述的模块式轧机。这样设置的轧机模块可以根据轧制需求，采用1至5个模块进行组合轧钢，形成由多个模块轧机构成的多机架轧制机组，使用灵活、方便安装和维护更换、减小投资成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供轧机的整体结构示意图；图2为本专利技术所提供轧机的锥箱内部结构示意图；图3为本专利技术所提供轧机的第一辊箱的结构示意图；图4为本专利技术所提供轧机具体实施例的整体结构示意图；图5为本专利技术所提供轧机具体实施例的内部结构示意图；图6为本专利技术所提供轧机机组具体实施例的整体结构示意图。其中，1为锥箱，21为第一辊箱，22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式轧机，其特征在于，包括锥箱(1)、联轴器(3)、电机(4)、置于所述锥箱(1)内部的第一辊箱(21)和第二辊箱(22)；所述电机(4)固定连接所述联轴器(3)，所述联轴器(3)远离所述电机(4)的一端连接有输入轴(5)，所述电机(4)通过驱动所述联轴器(3)的同时驱动所述输入轴(5)；所述输入轴(5)上设置有驱动圆柱齿轮(8)，所述驱动圆柱齿轮(8)分别与第一从动圆柱齿轮(81)和第二从动圆柱齿轮(82)相互啮合并实现传动，其中，所述第一从动圆柱齿轮(81)设置于锥齿轮长轴(61)上，所述第二从动圆柱齿轮(82)设置于锥齿轮短轴(62)上；所述锥齿轮长轴(61)上还设置有第一锥齿轮(91)，所述第一锥齿轮(91)与第二锥齿轮(92)相啮合，所述第二锥齿轮(92)设置于第一斜轴齿轮轴(901)上，所述第一斜轴齿轮轴(901)与第二斜轴齿轮轴(902)之间通过一对第一圆柱齿轮(101)相互啮合，所述第一斜轴齿轮轴(901)与所述第二斜轴齿轮轴(902)连接于所述第一辊箱(21)的下方，所述第一辊箱(21)的上方连接有第一轧辊轴(211)和第二轧辊轴(212)，；所述第一轧辊轴(211)和所述第二轧辊轴(212)上设置有一对第二圆柱齿轮(103)，所述第二圆柱齿轮(103)和所述第一圆柱齿轮(101)相互啮合。所述锥齿轮短轴(62)上还设置有第三锥齿轮(93)，所述第三锥齿轮(93)与第四锥齿轮(94)相啮合，所述第三锥齿轮(93)设置于第三斜轴齿轮轴(903)上，所述第三斜轴齿轮轴(903)与第四斜轴齿轮轴(904)之间通过一对第三圆柱齿轮(102)相互啮合，所述第三斜轴齿轮轴(903)与所述第四斜轴齿轮轴(904)连接于所述第二辊箱(22)的下方，所述第二辊箱(22)的上方连接有第三轧辊轴(221)和第四轧辊轴(222)，所述第三轧辊轴(221)和所述第四轧辊轴(222)上设置有一对第四圆柱齿轮(104)，所述第四圆柱齿轮(104)和所述第三圆柱齿轮(102)相互啮合。所述第一圆柱齿轮(101)和所述第三圆柱齿轮(102)的齿数相同，所述第二圆柱齿轮(103)和所述第四圆柱齿轮(104)的齿数相同。...

【技术特征摘要】
1.一种模块式轧机，其特征在于，包括锥箱(1)、联轴器(3)、电机(4)、置于所述锥箱(1)内部的第一辊箱(21)和第二辊箱(22)；所述电机(4)固定连接所述联轴器(3)，所述联轴器(3)远离所述电机(4)的一端连接有输入轴(5)，所述电机(4)通过驱动所述联轴器(3)的同时驱动所述输入轴(5)；所述输入轴(5)上设置有驱动圆柱齿轮(8)，所述驱动圆柱齿轮(8)分别与第一从动圆柱齿轮(81)和第二从动圆柱齿轮(82)相互啮合并实现传动，其中，所述第一从动圆柱齿轮(81)设置于锥齿轮长轴(61)上，所述第二从动圆柱齿轮(82)设置于锥齿轮短轴(62)上；所述锥齿轮长轴(61)上还设置有第一锥齿轮(91)，所述第一锥齿轮(91)与第二锥齿轮(92)相啮合，所述第二锥齿轮(92)设置于第一斜轴齿轮轴(901)上，所述第一斜轴齿轮轴(901)与第二斜轴齿轮轴(902)之间通过一对第一圆柱齿轮(101)相互啮合，所述第一斜轴齿轮轴(901)与所述第二斜轴齿轮轴(902)连接于所述第一辊箱(21)的下方，所述第一辊箱(21)的上方连接有第一轧辊轴(211)和第二轧辊轴(212)，；所述第一轧辊轴(211)和所述第二轧辊轴(212)上设置有一对第二圆柱齿轮(103)，所述第二圆柱齿轮(103)和所述第一圆柱齿轮(101)相互啮合。所述锥齿轮短轴(62)上还设置有第三锥齿轮(93)，所述第三锥齿轮(93)与第四锥齿轮(94)相啮合，所述第三锥齿轮(93)设置于第三斜轴齿轮轴(903)上，所述第三斜轴齿轮轴(903)与第四斜轴齿轮轴(904)之间通过一对第三圆柱齿轮(102)相互啮合，所述第三斜轴齿轮轴(903)与所述第四斜轴齿轮轴(904)连接于所述第二辊箱(22)的下方，所述第二辊箱(22)的上方连接有第三轧辊轴(221)和第四轧辊轴(222)，所述第三轧辊轴(221)和所述第四轧辊轴(222)上设置有一对第四圆柱齿轮(104)，所述第四圆柱齿轮(104)和所述第三圆柱齿轮(102)相互啮合。所述第一圆柱齿轮(101)和所述第三圆柱齿轮(102)的齿数相同，所述第二圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂长春，
申请(专利权)人：重庆诺林工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50