一种可准确控制粉料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可准确控制粉料下料装置，包括进料漏斗、储料仓、出料漏斗、搅拌机构、下料控制机构，所述的进料料斗设置在储料仓的上端，并与储料仓相连通，所述的出料漏斗设置在储料仓的下端，并与储料仓相连通，所述的搅拌机构、下料控制机构设置在储料仓上。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、实用性强，通过两个搅拌电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌轮转动，进而实现粉料的搅动，进一步提高粉料的流动性，从而防止下料过程中出现阻塞现象；并且通过三个下料气缸分别控制相应的下料挡板，从而准确控制下料速度，并且通过减震橡胶圈避免由于搅拌机构产生的震动而造成粉料在进料漏斗内积压的现象，进而提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可准确控制粉料下料装置
本技术涉及一种下料装置
，尤其是一种可准确控制粉料下料装置。
技术介绍
目前，在面食品加工，陶瓷等以粉类为原料的自动化生产线上，下料是一般采用下料漏斗进行下料，加工生产中，料斗一般位于高处，然后通过人工来控制下料漏斗每次下料的量，但是，下料速度一般难以通过人工控制，通常出现下料时断料、加料过快等现象，由于人工操作的误差，往往会造成批量生产中每个成品质量不一，而且还增加了生产产品的人工成本，降低批量生产的效率，随着工业化和自动的话的普及，传统的下料装置已经无法满足生产需求。因此，急需要一种能够准确控制粉料下料速度的装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种实用方便的可准确控制粉料下料装置。本技术的技术方案为：一种可准确控制粉料下料装置，包括进料料斗、储料仓、出料漏斗、搅拌机构、下料控制机构，所述的进料料斗设置在储料仓的上端，并与储料仓相连通，所述的出料漏斗设置在储料仓的下端，并与储料仓相连通，所述的搅拌机构、下料控制机构设置在储料仓上，并分别通过搅拌机构提高粉料的流动性，防止下料过程中出现阻塞现象，通过下料控制机构准确控制下料，所述的进料料斗与储料仓之间还设置有减震橡胶圈。进一步的，所述的搅拌机构包括第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、多个第一搅拌轮、多个第二搅拌轮，所述的第一搅拌电机和第二搅拌电机分别通过电机安装座a和电机安装座b对称设置在储料仓的外侧壁上，所述的第一搅拌电机通过第一联轴器与设置在储料仓内的第一搅拌轴传动连接，所述的第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌轮，相应的，所述的第二搅拌电机通过第二联轴器与设置在储料仓内的第二搅拌轴传动连接，所述的第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌轮，从而分别通过第一搅拌电机和第二搅拌电机驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，从而相应带动多个第一搅拌轮、多个第二搅拌轮转动，实现粉料的搅动，进一步提高粉料的流动性，从而防止下料过程中出现阻塞现象。进一步的，所述的下料控制机构包括第一下料气缸、第二下料气缸、第三下料气缸、第一下料挡板、第二下料挡板、第三下料挡板，所述的第一下料气缸通过气缸安装座设置在储料仓的前端，所述的第二下料气缸、第三下料气缸分别设置在储料仓的左右两端，所述储料仓的下端设置有相互独立的第一下料口、第二下料口、第三下料口，所述的第一下料挡板活动设置在第一下料口上，并与第一下料气缸的活塞杆连接，从而通过第一下料气缸控制第一下料挡板在第一下料口上移动，从而实现第一下料口的开闭；所述的第二下料挡板活动设置在第二下料口上，并与第二下料气缸的活塞杆连接，从而通过第二下料气缸控制第二下料挡板在第二下料口上移动，从而实现第二下料口的开闭；所述的第三下料挡板活动设置在第三下料口上，并与第三下料气缸的活塞杆连接，从而通过第三下料气缸控制第三下料挡板在第三下料口上移动，从而实现第三下料口的开闭；进一步的，所述第一搅拌轮的数量至少为2个，所述第二搅拌轮的数量至少为2个，并且所述的第一搅拌轮和第二搅拌轮上均设置有多个搅拌叶片。进一步的，所述的第一下料口、第二下料口、第三下料口均与出料漏斗相连通。本技术的有益效果为：结构简单、设计合理、实用性强，通过两个搅拌电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌轮转动，进而实现粉料的搅动，进一步提高粉料的流动性，从而防止下料过程中出现阻塞现象；并且通过三个下料气缸分别控制相应的下料挡板，从而准确控制下料速度，并且通过减震橡胶圈，从而避免由于搅拌机构产生的震动而造成粉料在进料料斗内积压的现象，从而有效减少人工添加原材料的次数，进而提高了生产效率，降低了生产成本；实现出料自动化。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二图3为本技术搅拌机构的结构示意图；图4为本技术下料控制机构的结构示意图；图中，1-进料料斗，2-储料仓，3-出料漏斗，4-搅拌机构，5-下料控制机构，6-减震橡胶圈，21-第一下料口，22-第二下料口，23-第三下料口，41-第一搅拌电机，42-第二搅拌电机，43-第一搅拌轴，44-第二搅拌轴，45-第一搅拌轮，46-第二搅拌轮，47-电机安装座a，48-电机安装座b，49-第一联轴器，50-第二联轴器，51-第一下料气缸，52-第二下料气缸，53-第三下料气缸，54-第一下料挡板，55-第二下料挡板，56-第三下料挡板，57-气缸安装座。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，一种可准确控制粉料下料装置，包括进料料斗1、储料仓2、出料漏斗3、搅拌机构4、下料控制机构5，所述的进料料斗1设置在储料仓2的上端，并与储料仓2相连通，并且所述进料料斗1与储料仓之间还设置有减震橡胶圈6，从而避免由于搅拌机构4产生的震动而造成粉料在进料料斗1内积压，所述的出料漏斗3设置在储料仓2的下端，并与储料仓2相连通，所述的搅拌机构4、下料控制机构5设置在储料仓2上，并分别通过搅拌机构4提高粉料的流动性，从而防止下料过程中出现阻塞现象，通过下料控制机构5准确控制下料。如图2、图3所示，所述的搅拌机构4包括第一搅拌电机41、第二搅拌电机42、第一搅拌轴43、第二搅拌轴44、多个第一搅拌轮45、多个第二搅拌轮46，所述的第一搅拌电机41和第二搅拌电机42分别通过电机安装座a47和电机安装座b48对称设置在储料仓2的外侧壁上，所述的第一搅拌电机41通过第一联轴器49与设置在储料仓2内的第一搅拌轴43传动连接，所述的第一搅拌轴43上设置有多个第一搅拌轮45，第一搅拌轮45的数量优选为2个，并且第一搅拌轮45上还设置有多个搅拌叶片，相应的，所述的第二搅拌电机42通过第二联轴器50与设置在储料仓2内的第二搅拌轴44传动连接，所述的第二搅拌轴44上设置有多个第二搅拌轮46，第二搅拌轮46的数量优选为2个，并且该第二搅拌轮46上还设置有多个搅拌叶片，从而分别通过第一搅拌电机41和第二搅拌电机42驱动第一搅拌轴43和第二搅拌轴44转动，从而相应带动多个第一搅拌轮45、多个第二搅拌轮46转动，实现粉料的搅动，进一步提高粉料的流动性，从而防止下料过程中出现阻塞现象。如图2、图4所示，所述的下料控制机构5包括第一下料气缸51、第二下料气缸52、第三下料气缸53、第一下料挡板54、第二下料挡板55、第三下料挡板56，所述的第一下料气缸51通过气缸安装座57设置在储料仓2的前端，所述的第二下料气缸52、第三下料气缸53分别设置在储料仓2的左右两端，所述储料仓2的下端设置有相互独立的第一下料口21、第二下料口22、第三下料口23，所述的第一下料口21、第二下料口22、第三下料口23均与出料漏斗3相连通，所述的第一下料挡板54活动设置在第一下料口21上，并与第一下料气缸51的活塞杆连接，从而通过第一下料气缸51控制第一下料挡板54在第一下料口21上移动，从而实现第一下料口21的开闭；所述的第二下料挡板55活动设置在第二下料口22上，并与第二下料气缸52的活塞杆连接，从而通过第二下料气缸52控制第二下料挡板55在第二下料口22上移动，从而实现第二下料口22的开闭；所述的第三下料挡板56活动设置在第三下料口23上，并与第三下料气缸53的活塞杆连接，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可准确控制粉料下料装置，其特征在于：包括进料料斗、储料仓、出料漏斗、搅拌机构、下料控制机构，所述的进料料斗设置在储料仓的上端，并与储料仓相连通，所述的出料漏斗设置在储料仓的下端，并与储料仓相连通，所述的搅拌机构、下料控制机构设置在储料仓上，所述的进料料斗与储料仓之间还设置有减震橡胶圈。

【技术特征摘要】
1.一种可准确控制粉料下料装置，其特征在于：包括进料料斗、储料仓、出料漏斗、搅拌机构、下料控制机构，所述的进料料斗设置在储料仓的上端，并与储料仓相连通，所述的出料漏斗设置在储料仓的下端，并与储料仓相连通，所述的搅拌机构、下料控制机构设置在储料仓上，所述的进料料斗与储料仓之间还设置有减震橡胶圈。2.根据权利要求1所述的一种可准确控制粉料下料装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、多个第一搅拌轮、多个第二搅拌轮，所述的第一搅拌电机和第二搅拌电机分别通过电机安装座a和电机安装座b对称设置在储料仓的外侧壁上，所述的第一搅拌电机通过第一联轴器与设置在储料仓内的第一搅拌轴传动连接，所述的第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌轮；所述的第二搅拌电机通过第二联轴器与设置在储料仓内的第二搅拌轴传动连接，所述的第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌轮。3.根据权利要求1所述的一种可准确控制粉料下料装置，其特征在于：所述的下料控制机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建生，王少平，王宏民，
申请(专利权)人：五邑大学，
类型：新型
国别省市：广东,44