一种304不锈钢轧辊及加工方法技术

本发明专利技术提供一种304不锈钢轧辊，包括辊体，辊体内部设为空心腔体，辊体沿轴向穿透一辊轴，还包括堵头，堵头与辊体内壁及辊轴外壁之间均固定连接,堵头由灰铸铁制备而成。本发明专利技术还提供304不锈钢轧辊的加工方法，包括以下步骤：S1：制备成辊体；S2：制备出与轧辊机相匹配的不锈钢轴；S3：制备阶梯台；S4：裁出相配合的封板；S5：浇铸制备堵头；S6：封板封端；S7：将封板焊接在辊体上；S8：修正端面；S9：打磨辊体外缘，形成304不锈钢轧辊。本发明专利技术的目的在于提供一种304不锈钢轧辊及加工方法，旨在提高304不锈钢轧辊焊接处的结合力、韧性，避免焊缝剥离轧辊，以提高轧辊的强度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种304不锈钢轧辊及加工方法
本专利技术涉及304不锈钢轧辊的加工
，特别涉及一种304不锈钢轧辊及加工方法。
技术介绍
轧辊是使轧材产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾食品。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。现有技术的304不锈钢轧辊，辊体及辊轴均为304不锈钢材料，辊体与辊轴通过法兰过盈配合，辊轴与法兰焊接。现有技术的轧辊存在以下不足：(1)法兰盘与辊体之间构成空心结构，辊体两端壁厚薄，轧辊在轧碾食品时容易产生弯曲形变，形变的作用力传递到端部时，由于辊体两端的壁厚薄，强度低，弯曲扭矩易使端部产生不可逆的弯曲变形，损坏设备；(2)仅通过法兰盘与轧辊内壁焊接连接，法兰盘与轧辊焊缝的结合力小，在轧辊工作产生弯曲形变倾向时，焊缝韧性小，容易产生撕裂裂缝甚至剥离轧辊，损坏设备。因此，需要设计一种结合力强，减小焊缝剥离轧辊概率的304不锈钢轧辊及其加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种304不锈钢轧辊及加工方法，旨在提高304不锈钢轧辊焊接处的结合力、韧性，避免焊缝剥离轧辊。本专利技术提供一种304不锈钢轧辊，包括辊体，所述辊体内部设为空心腔体，所述辊体沿轴向穿透一辊轴，还包括堵头，堵头与辊体内壁及辊轴外壁之间均固定连接,所述堵头由灰铸铁制备而成。作为本专利技术的进一步改进，辊体内部设置有阶梯台，堵头通过封板固定在阶梯台与封板之间，封板与辊体采用焊条焊接，封板和辊体之间形成焊缝。作为本专利技术的进一步改进，堵头与辊体内壁及辊轴外壁之间均过盈配合固定连接。作为本专利技术的进一步改进，封板的化学成分及含量为C：0.012％-0.015％，Si：0.08％-0.1％，Mn：1.5％-2.0％，P：0.03％-0.045％，S：0.002％-0.003％，Cr：16％-18％，Co：0.1％-0.3％，Ni：8％-12％，Mo：2.0％-3.5％，Al：0.5％-0.7％，Fe余量。作为本专利技术的进一步改进，焊条的化学成分及含量为C:0.10％-0.15％，Mn：0.5％-2.5％，Si：0.8％-1.0％，Cr：22.0％-25.0％，Ni：12.0％-14.0％，Mo：2.0％-3.0％，Co：8.0％-10％，Al：0.8％-1.0％，Fe余量。作为本专利技术的进一步改进，焊接的具体参数为：在选用直径3.2-4.0mm的焊条进行焊接，封板和辊体之间形成焊缝，焊接电流90-120A，电弧电压23-25V，焊接速度150-160mm/min，焊接的层间温度控制在150℃-160℃。本专利技术还提供一种304不锈钢轧辊的加工方法，包括以下步骤：S1：选取不锈钢管锯断，固定长度，打磨抛光制备成辊体；S2：制备出与轧辊机相匹配的不锈钢辊轴；S3：镗削加工辊体不锈钢管，制备出阶梯台；S4：浇铸形成封板板材，根据辊体的内径车裁出相配合的封板；S5：浇铸制备堵头；S6：将堵头与辊体装配，封板封端；S7：在封板与辊体结合处钻取6个焊孔，将封板焊接在辊体上；S8：修正端面；S9：打磨辊体外缘，形成304不锈钢轧辊。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术304不锈钢轧辊辊体与辊轴之间还设置有堵头，堵头的材质为灰铁，灰铁与304不锈钢材料相比强度更高，而且堵头与辊体内壁及辊轴外壁之间均通过过盈配合，不存在现有技术中法兰盘与轧辊之间的空腔结构，堵头与轧辊的接触面积更大，可有效提高轧辊的强度，避免轧辊弯曲传递至端部产生不可逆形变。2.本专利技术辊体内部设置有阶梯台，堵头通过封板固定在阶梯台与封板之间，封板与辊体焊接，通过这种结构进一步的限制堵头在轧辊轴向的运动，在堵头为灰铁高强度材质的作用下协同进一步地增加堵头对轧辊端部的支持作用，增加轧辊端部的强度，减小端部发生弯曲扭矩的概率，以避免焊缝因为弯曲扭矩剥离轧辊。3.本专利技术的焊条的材质和组分为C:0.10％-0.15％，Mn：0.5％-2.5％，Si：0.8％-1.0％，Cr：22.0％-25.0％，Ni：12.0％-14.0％，Mo：2.0％-3.0％，Co：8.0％-10％，Al：0.8％-1.0％，在使用本焊条焊接时，Co、Ni和Al元素配合进入焊缝中，能有效协同提高焊缝的韧性，避免轧辊弯曲，焊缝韧性和结合力不够使焊缝剥离。4.焊接过程中由于铬和镍等合金元素的稀释，焊缝容易生成脆硬的马氏体和魏氏体组织，导致在焊缝或者熔合线处产生裂纹，降低焊接接头的力学性能，本专利技术的焊条具有良好的抗裂性能和焊接性，并且可以有效控制铬和镍等合金元素的稀释和碳元素的扩散，提高焊缝的韧性和与钢材的结合力，避免轧辊弯曲，焊缝韧性和结合力不够使焊缝剥离。5.本专利技术的封板的化学成分及含量为C：0.012％-0.015％，Si：0.08％-0.1％，Mn：1.5％-2.0％，P：0.03％-0.045％，S：0.002％-0.003％，Cr：16％-18％，Co：0.1％-0.3％，Ni：8％-12％，Mo：2.0％-3.5％，Al：0.5％-0.7％，Fe余量，一方面，具有优异的韧性和耐腐蚀性能；另一方面，焊条中的Al元素与封板中原本Al元素形成的Al4C3相互强化，协同提高焊缝的韧性。6.本专利技术一方面采用材质为成本低廉的灰铁作为堵头增强轧辊的强度，在达到目的强度时减小生产成本，另一方面轧辊经过加工工艺处理后，轧辊表面与现有技术的304不锈钢轧辊外观及表面平整度完全一致，外观美观，工业应用前景好。附图说明图1为本专利技术304不锈钢轧辊的局部剖面示意图。图中：辊体1，辊轴2，堵头3，阶梯台4，封板5，焊缝6。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术披露了一种304不锈钢轧辊及加工方法，具体实施方式如下：实施例1本专利技术提供一种304不锈钢轧辊，包括辊体1，所述辊体1内部设为空心腔体，所述辊体1沿轴向穿透一辊轴2，还包括堵头3，堵头3与辊体1内壁及辊轴2外壁之间均固定连接,所述堵头3由灰铸铁制备而成。作为本专利技术的进一步改进，辊体1内部设置有阶梯台4，堵头3通过封板5固定在阶梯台4与封板5之间，封板5与辊体1采用焊条焊接，封板和辊体1之间形成焊缝6。本专利技术还提供一种304不锈钢轧辊的加工方法，包括以下步骤：S1：选取不锈钢管锯断，固定长度，打磨抛光制备成轧辊的辊体1；S2：同样，定长、锯断，制备出与轧辊机相匹配的不锈钢辊轴2；S3：镗削加工辊体1不锈钢管内部，镗削出阶梯台4；S4：按照重量比为C：0.012％，Si：0.08％，Mn：1.5％，P：0.03％，S：0.002％，Cr：16％，Co：0.1％，Ni：8％，Mo：2.0％，Al：0.5％，Fe余量，准备铸造材料，各组分置于中频感应炉内熔炼，熔炼温度为500℃，熔炼时间为30分钟，冶炼至化学成分范围符合要求,浇铸形成封板5板材，根据辊体1的内径车裁出相配合的封板5；S5：浇铸制备堵头3；S6：将堵头3与辊体1装配，使堵头3与辊体1内壁及辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种304不锈钢轧辊，包括辊体(1)，所述辊体(1)内部设为空心腔体，所述辊体(1)沿轴向穿透一辊轴(2)，其特征在于：还包括堵头(3)，堵头(3)与辊体(1)内壁及辊轴(2)外壁之间均固定连接,所述堵头(3)由灰铸铁制备而成。

【技术特征摘要】
1.一种304不锈钢轧辊，包括辊体(1)，所述辊体(1)内部设为空心腔体，所述辊体(1)沿轴向穿透一辊轴(2)，其特征在于：还包括堵头(3)，堵头(3)与辊体(1)内壁及辊轴(2)外壁之间均固定连接,所述堵头(3)由灰铸铁制备而成。2.根据权利要求1所述的一种304不锈钢轧辊，其特征在于：辊体(1)内部设置有阶梯台(4)，堵头(3)固定在阶梯台(4)与封板(5)之间，封板(5)与辊体(1)采用焊条焊接，封板(5)和辊体(1)之间形成焊缝(6)。3.根据权利要求1所述的一种304不锈钢轧辊，其特征在于：所述堵头(3)与辊体(1)内壁及辊轴(2)外壁之间均过盈配合固定连接。4.根据权利要求2所述的一种304不锈钢轧辊，其特征在于：所述封板(5)的化学成分及含量为C：0.012％-0.015％，Si：0.08％-0.1％，Mn：1.5％-2.0％，P：0.03％-0.045％，S：0.002％-0.003％，Cr：16％-18％，Co：0.1％-0.3％，Ni：8％-12％，Mo：2.0％-3.5％，Al：0.5％-0.7％，Fe余量。5.根据权利要求2所述的一种304不锈钢轧辊，其特征在于：所述焊条的化学成分及含量为C:0.10％-0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦文豪，
申请(专利权)人：湖北金标通用轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42