【技术实现步骤摘要】
一种镁合金交叉轧制的轧辊及其轧制方法
本专利技术属于轧制镁合金板材
,具体涉及一种镁合金交叉轧制的轧辊及其轧制方法。
技术介绍
镁合金是目前工程中应用广泛的金属材料,主要加工方式是轧制,轧制边裂损伤是影响镁合金板材生产的关键因素,目前还没有完备的理论来阐述边裂损伤的机理及消除方法,只能采取不断地优化加工方法将轧件的边裂程度减小。传统的加工工艺方法中存在的不足是加工工艺中压下制度和轧制速度分配不合理,不能有效细化晶粒,使得加工过程中的边裂程度严重,导致产品合格率低,原料损耗严重。轧机辊系对镁合金板带轧制具有很大影响。现阶段针对镁合金板材轧制所设计的辊型有很多,都不能较好地控制板材边部的压下量与压下力度,使得轧件边部厚度变化量与中间厚度变化量不一致,导致轧制后的板材边裂程度严重,无法保证成品的板型和质量。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种镁合金交叉轧制的轧辊及其轧制方法,可有效地克服现有技术存在的缺点。本专利技术是这样实现的,其特征是:如图1所示,上、下工作辊形状、结构相同,辊身的左、右端中有一端为“S”形,另一端是平直的,上、下工作辊反方向安装在轧机机架内;如图2所示,上、下工作辊的结构是:lp为辊身平直段的长度,ls为辊身“S”形曲线段的长度;R2为“S”形曲线与平直段相切的圆弧半径,R1为“S”形曲线与R2相切、与辊颈相连接的圆弧半径;R1=R2,连接点相切;ΔD为“S”形曲线径向高度,ΔD=0.2~0.5mm,lp:ls=4:1,R1=R2=(ΔD2+ls2)/4ΔD。用上述工作辊的轧制方法是:(1)、将厚度为5~15mm,宽度500~2000 ...
【技术保护点】
1.一种镁合金交叉轧制的轧辊,其特征是:上、下工作辊形状、结构相同,辊身的左、右端中有一端为“S”形,另一端是平直的,上、下工作辊反方向安装在轧机机架内;上、下工作辊的结构是:lp为辊身平直段的长度,ls为辊身“S”形曲线段的长度;R2为“S”形曲线与平直段相切的圆弧半径,R1为“S”形曲线与R2相切、与辊颈相连接的圆弧半径;R1=R2,连接点相切;ΔD为“S”形曲线径向高度,ΔD=0.2~0.5mm,lp:ls=4:1,R1=R2=(ΔD2+ls2)/4ΔD。
【技术特征摘要】
1.一种镁合金交叉轧制的轧辊,其特征是:上、下工作辊形状、结构相同,辊身的左、右端中有一端为“S”形,另一端是平直的,上、下工作辊反方向安装在轧机机架内;上、下工作辊的结构是:lp为辊身平直段的长度,ls为辊身“S”形曲线段的长度;R2为“S”形曲线与平直段相切的圆弧半径,R1为“S”形曲线与R2相切、与辊颈相连接的圆弧半径;R1=R2,连接点相切;ΔD为“S”形曲线径向高度,ΔD=0.2~0.5mm,lp:ls=4:1,R1=R2=(ΔD2+ls2)/4ΔD。2.根据权利要求1所述的镁合金交叉轧制的轧辊的轧制方法,其特征在于实施步骤为:(1)、将厚度为5~15mm,宽度500~2000mm的镁合金板坯沿长度方向输入轧机进行三个道次轧制:前两个道次压下率为<10%,轧件变形强度80~90MPa,轧制速度0.2~0.5m/s;第三道次的压下率<20%,轧件变形强度120~130MPa,轧制速度为0.6~...
【专利技术属性】
技术研发人员:姬亚锋,马立峰,段晋芮,刘光明,李华英,胡啸,
申请(专利权)人:太原科技大学,
类型:发明
国别省市:山西,14
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