精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其包括选料、初轧、固溶处理、成品轧制等步骤，通过采用独特的轧制工艺、轧辊选择，所轧制生产的精密不锈钢的表面粗糙度高、色泽均匀、抗划伤能力强、厚度公差波动小、板型平直度好、表面质量稳定，解决了后续的加工过程中板型差、厚度公差波动大、表面一致性差等生产瓶颈，消除了不锈钢特殊表面色差、粗糙度衰减、板型不良、硬度不稳定、厚度不均匀等缺陷，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足特殊表面精密不锈钢的高端行业高品质要求。

【技术实现步骤摘要】
精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺
本专利技术总体上涉及轧钢
更具体地，本专利技术涉及不锈钢轧制及表面处理领域，特别是精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺。
技术介绍
目前不锈钢产业向着高、精端市场逐步迈进，因此对精密不锈钢的高、精、细产品要求更加多样化，更加需要对产品表面粗糙度、光泽度、色泽等产品特性要求精细、严格。而现有的精密不锈钢生产仍处于一种常态化的生产，不锈钢特殊表面轧制生产是精密不锈钢产品工业化大生产的一大瓶颈，经常出现精密不锈钢表面色差、粗糙度不均、板型不良、硬度不稳定、表面一致性差等缺陷，已经影响到精密不锈钢的高端产业化，也无法满足市场多样化需求。因此，开发一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，得以改善精密不锈钢表面色差状况、板型情况、硬度波动、粗糙度不均等问题，拓宽精密不锈钢的高端产业，满足市场多样化的需求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种可以生产表面粗糙度高且无缺陷、在后续加工过程中表面均匀性一致的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，适于生产表面粗糙度Ra在0.2～3.0μm之间、宽度在350-650mm之间的精密不锈带钢。在一种实施方案中，本专利技术的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺包括如下步骤：1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；2)初轧：初轧使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照多道次轧制，初始道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始道次轧制速度控制为≤200m/min，中间道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间道次轧制速度控制为400～500m/min，成品道次使用粗糙度Ra为0.15～0.18μm的工作辊，成品道次轧制速度控制为≤250m/min，初轧过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制为≤5μm；3)固溶处理：将初轧后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2；4)成品轧制：成品轧制使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，对于目标产品表面类型为雾面WM的，按照3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，按照2道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，按照2道次轧制，第1道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，第2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧制过程中板型曲线a6设定为18～20，厚度波动控制在±3μm以内。在一个优选实施方案中，在所述步骤1)选料中，目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求270-300Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求PS30，表面粗糙度Ra要求0.8-0.9μm，基于目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；在所述步骤2)初轧中，利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行初轧，采用6道次将原料由0.8mm轧制至0.32mm，第1道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的高粗糙度粗磨工作辊，变形量控制在23％以内，第2～5道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的半精磨工作辊，初轧过程中板型曲线a6设定为18；在所述步骤3)固溶处理中，将初轧后的钢卷以45m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2；在所述步骤4)成品轧制中，经固溶处理后的钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行成品轧制，采用2道次将钢带由0.32mm轧制至0.3mm，所述2道次轧制使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，成品轧制过程中板型曲线a6设定为20。优选地，在所述步骤2)初轧中，第6道次轧制时使用千分尺测量钢带厚度，如果厚度有偏差，手动微调出口厚度。优选地，在所述步骤4)成品轧制中，第1道次结束后更换新的工作辊进行第2道次的轧制。在另一种实施方案中，本专利技术的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺包括如下步骤：1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；2)轧制：使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照初始轧程、中间轧程及成品轧程轧制，初始轧程使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始轧程轧制速度控制为≤200m/min，中间轧程使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间轧程轧制速度控制为400～500m/min，初始轧程和中间轧程轧制过程中厚度波动控制为≤5μm，对于目标产品表面类型为雾面WM的，成品轧程分3道次轧制，前两道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，最后道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，成品轧程分2道次轧制，均使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，成品轧程分2道次轧制，前一道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，最后道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧程轧制过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制在±3μm以内；3)固溶处理：将轧制后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2。在一个优选实施方案中，在所述步骤1)选料中，在所述步骤1)选料中，目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求180-200Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求WM40，基于目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；在所述步骤2)轧制中，利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行轧制，通过初始轧程、中间轧程及成品轧程将原料由0.8mm轧制至0.3mm，初始轧程按1道次轧制，使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的高粗糙度粗磨工作辊，变形量控制在23％以内，中间轧程分2道次轧制，使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的半精磨工作辊，成品轧程分3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，板型曲线a6设定为16，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，板型曲线a6调整为18；在所述步骤3)固溶处理中，将轧制后的钢卷以35m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2。优选地，在成品轧程的第1道次轧制完成后更换新的喷砂辊后进行成品轧程的第2道次轧制。在本专利技术的上述精密不锈钢特殊表面轧制生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，包括如下步骤：1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；2)初轧：初轧使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34‑36℃，按照多道次轧制，初始道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始道次轧制速度控制为≤200m/min，中间道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间道次轧制速度控制为400～500m/min，成品道次使用粗糙度Ra为0.15～0.18μm的工作辊，成品道次轧制速度控制为≤250m/min，初轧过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制为≤5μm；3)固溶处理：将初轧后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2；4)成品轧制：成品轧制使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34‑36℃，对于目标产品表面类型为雾面WM的，按照3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，按照2道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，按照2道次轧制，第1道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，第2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧制过程中板型曲线a6设定为18～20，厚度波动控制在±3μm以内。...

【技术特征摘要】
1.一种精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，包括如下步骤：1)选料：根据目标产品钢种、硬度、厚度及表面类型要求，选取0.8～1.2mm的不锈钢冷轧卷作为原料；2)初轧：初轧使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，按照多道次轧制，初始道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的工作辊，初始道次轧制速度控制为≤200m/min，中间道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的工作辊，中间道次轧制速度控制为400～500m/min，成品道次使用粗糙度Ra为0.15～0.18μm的工作辊，成品道次轧制速度控制为≤250m/min，初轧过程中板型曲线a6设定为15～18，厚度波动控制为≤5μm；3)固溶处理：将初轧后的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度全氢气保护气体，并且卷取过程中卷取张力设定为20～30N/mm2；4)成品轧制：成品轧制使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油温度控制在34-36℃，对于目标产品表面类型为雾面WM的，按照3道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，第3道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，对于目标产品表面类型为喷砂面PS的，按照2道次轧制，第1、2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊，对于目标产品表面类型为拉丝面LS的，按照2道次轧制，第1道次使用粗糙度Ra为0.12～0.15μm的工作辊，第2道次使用粗糙度Ra为2.8μm的拉丝辊，使用喷砂辊轧制时，轧制油流量控制在450l/min，轧制速度控制为150m/min，成品轧制过程中板型曲线a6设定为18～20，厚度波动控制在±3μm以内。2.根据权利要求1所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中：在所述步骤1)选料中，目标产品钢种要求304不锈钢，硬度要求270-300Hv，厚度要求0.3mm，表面类型要求PS30，表面粗糙度Ra要求0.8-0.9μm，基于目标产品要求，选取厚度为0.8mm、宽度为610mm的304冷轧不锈钢卷作为原料；在所述步骤2)初轧中，利用SUNDWIG四立柱二十辊轧机对原料进行初轧，采用6道次将原料由0.8mm轧制至0.32mm，第1道次使用粗糙度Ra为0.4～0.6μm的高粗糙度粗磨工作辊，变形量控制在23％以内，第2～5道次使用粗糙度Ra为0.35～0.4μm的半精磨工作辊，初轧过程中板型曲线a6设定为18；在所述步骤3)固溶处理中，将初轧后的钢卷以45m/min的速度通过温度在1130℃±5℃的立式光亮连续退火炉进行固溶处理，并且卷取过程中卷取张力设定为20N/mm2；在所述步骤4)成品轧制中，经固溶处理后的钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行成品轧制，采用2道次将钢带由0.32mm轧制至0.3mm，所述2道次轧制使用粗糙度Ra为2.8μm的喷砂辊作为工作辊，成品轧制过程中板型曲线a6设定为20。3.根据权利要求2所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，在所述步骤2)初轧中，第6道次轧制时使用千分尺测量钢带厚度，如果厚度有偏差，手动微调出口厚度。4.根据权利要求2所述的精密不锈钢特殊表面轧制生产工艺，其中，在所述步骤4)成品轧制中，第1道次结束后更换新的工作辊后进行第2道次的轧制。5.一种精...

【专利技术属性】
技术研发人员：段浩杰，李学斌，韩晓冬，罗纪平，房旭，赵永顺，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14