一种多开式搅拌拉缸结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种多开式搅拌拉缸结构，包括搅拌缸和搅拌架；所述搅拌缸包括搅拌缸本体，及设置在搅拌缸本体底部的隔板，及设置在隔板下方的压力传感器，及设置在搅拌缸本体顶部的缸盖；所述缸盖包括第一盖板，及与第一盖板配合嵌合的第二盖板，所述第一盖板上设置有贯穿第一盖板的通气管，所述第二盖板的边侧设置有活动板，及设置在活动板与第二盖板连接处的合页；该装置通过第一盖板和第二盖板组成的缸盖，能够在快速搅拌的情况下进行涂料密封搅拌，并且第一盖板上的通气孔能够与排气管连通进行废气应道排放，避免环境污染，另外第二盖板上通过活动板能够灵活向搅拌缸内进行添加物料，因此，该装置搅拌效果好、安全环保和使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种多开式搅拌拉缸结构
本技术具体涉及一种多开式搅拌拉缸结构。
技术介绍
在涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域，一般采用搅拌装置实现对液体及液、粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。现有技术的分散装置包括机架、电机、转轴、分散盘，转轴和电机分别安装在机架两端的下部，电机通过传动机构带动向下悬伸的转轴转动，在转轴下端固定连接一个分散盘。这种分散装置能对液体及液、粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。但是，搅拌装置在搅拌过程中，由于装涂料的搅拌缸无密封的结构，导致涂料在高速搅拌的过程中容易飞溅和废气排放，严重影响了环境和危及人的身体健康，目前的搅拌机针对现在这种情况在搅拌缸上安装了盖体，能够防止涂料飞溅，但是由于转轴需要高速转动，无法对搅拌缸进行密封，因此废气依旧排放严重，并且严重影响了物料的添加效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种搅拌效果好、安全环保和使用灵活的多开式搅拌拉缸结构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多开式搅拌拉缸结构，包括搅拌缸，及设置在搅拌缸上方的、用于配合搅拌缸使用的搅拌架；所述搅拌缸包括搅拌缸本体，及设置在搅拌缸本体底部的、且与搅拌缸本体固定的隔板，及设置在隔板下方的、且与隔板固定的、用于称量搅拌缸本体重量的压力传感器，及设置在搅拌缸本体顶部的、用于密封搅拌缸本体的缸盖；所述缸盖包括第一盖板，及与第一盖板配合嵌合的第二盖板，所述第一盖板上设置有贯穿第一盖板的、且与第一盖板固定的、用于排出烟气的通气管，所述第二盖板的边侧设置有方便向搅拌缸本体添加物料的活动板，及设置在活动板与第二盖板连接处的、用于连接活动板和第二盖板的合页。作为优选，所述搅拌缸本体的一侧下方设置有用于卸料的单向阀。作为优选，所述压力传感器的底部设置有限位轮，所述限位轮与压力传感器固定连接。作为优选，所述搅拌架包括液压油缸固定座，及设置在液压油缸固定座上方的、且与液压油缸固定座连接的机架作为优选，所述液压油缸固定座一侧上方设置有与液压油缸固定座固定的限位座。作为优选，所述机架的下侧设置有焊接座，所述机架对应搅拌缸的一端设置有与机架固定的搅拌电机，及设置在搅拌电机一侧的、且贯穿机架后与机架固定的排气管，所述排气管的下端与通气管连通并固定。作为优选，所述焊接座的下方焊接有与限位座对应的、且贯穿限位座的、用于防止机架旋转的限位柱。作为优选，所述搅拌电机的下端设置有延伸至搅拌缸内的、用于搅拌涂料的搅拌轴。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过第一盖板和第二盖板组成的缸盖，能够在快速搅拌的情况下进行涂料密封搅拌，并且第一盖板上的通气孔能够与排气管连通进行废气应道排放，避免环境污染，另外第二盖板上通过活动板能够灵活向搅拌缸内进行添加物料，因此，该装置具有搅拌效果好、安全环保和使用灵活的优点。附图说明图1为本技术的搅拌缸的正视图；图2为图1中缸盖的俯视图；图3为搅拌缸配合搅拌架后的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。一种多开式搅拌拉缸结构，包括搅拌缸1，及设置在搅拌缸1上方的、用于配合搅拌缸1使用的搅拌架2；如图1所示，所述搅拌缸1包括搅拌缸本体11，及设置在搅拌缸本体11底部的、且与搅拌缸本体11通过螺钉固定的隔板12，及设置在隔板12下方的、且与隔板12通过螺钉固定的、用于称量搅拌缸本体重量的压力传感器13，及设置在搅拌缸本体11顶部的、用于密封搅拌缸本体11的缸盖14；如图2所示，所述缸盖14包括第一盖板141，及与第一盖板141配合嵌合的第二盖板142，所述第一盖板141上设置有贯穿第一盖板141的、且与第一盖板141焊接固定的、用于排出烟气的通气管1411，所述第二盖板142的边侧设置有方便向搅拌缸本体11添加物料的活动板1421，及设置在活动板1421与第二盖板142连接处的、用于连接活动板1421和第二盖板142的合页1422。所述第一盖板141的内侧中部为凹陷设置，所述第二盖板142内侧中部也为凹陷设置，且第一盖板141内侧的凹陷处与第二盖板142内侧的凹陷处组成轴孔143，通过轴孔143能够方便转轴贯穿缸盖14，并能够高速旋转。所述搅拌缸本体11的一侧下方设置有用于卸料的单向阀111。所述压力传感器13的底部设置有限位轮131，所述限位轮131与压力传感器13通过螺钉固定连接。在本实施例中，所述单向阀111的型号为GF-X。如图3所示，所述搅拌架2包括液压油缸固定座21，及设置在液压油缸固定座21上方的、且与液压油缸固定座21活动连接的机架22。所述液压油缸固定座21一侧上方设置有与液压油缸固定座21通过焊接固定的限位座211。所述机架22的下侧设置有焊接座221，所述焊接座221的下方焊接有与限位座211对应的、且贯穿限位座211的、用于防止机架22旋转的限位柱2211。所述机架22对应搅拌缸1的一端设置有与机架22通过螺钉固定的搅拌电机222，及设置在搅拌电机222一侧的、且贯穿机架22后与机架22通过绑带固定的排气管223，所述排气管223的下端与通气管1411连通并驳接固定。所述搅拌电机222的下端设置有延伸至搅拌缸1内的、用于搅拌涂料的搅拌轴2221。在本实施例中，所述液压油缸固定座11中的液压油缸的型号为Y-HG1。所述压力传感器23的型号为SY-308。运行过程：将缸盖14安装在搅拌缸本体11上，然后配合搅拌架2中搅拌机222，使得搅拌机222的搅拌轴2221通过第一盖板141内侧的凹陷处与第二盖板142内侧的凹陷处组成轴孔143伸入搅拌缸本体11内，并受搅拌机222的驱动进行高速搅拌，同时在加料时，通过掀开活动板1421，可直接向搅拌缸本体11进行投料。本技术技术效果主要体现在以下方面：通过第一盖板和第二盖板组成的缸盖，能够在快速搅拌的情况下进行涂料密封搅拌，并且第一盖板上的通气孔能够与排气管连通进行废气应道排放，避免环境污染，另外第二盖板上通过活动板能够灵活向搅拌缸内进行添加物料，因此，该装置具有搅拌效果好、安全环保和使用灵活的优点。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多开式搅拌拉缸结构，包括搅拌缸，及设置在搅拌缸上方的、用于配合搅拌缸使用的搅拌架；所述搅拌缸包括搅拌缸本体，及设置在搅拌缸本体底部的、且与搅拌缸本体固定的隔板，及设置在隔板下方的、且与隔板固定的、用于称量搅拌缸本体重量的压力传感器，及设置在搅拌缸本体顶部的、用于密封搅拌缸本体的缸盖；其特征在于：所述缸盖包括第一盖板，及与第一盖板配合嵌合的第二盖板，所述第一盖板上设置有贯穿第一盖板的、且与第一盖板固定的、用于排出烟气的通气管，所述第二盖板的边侧设置有方便向搅拌缸本体添加物料的活动板，及设置在活动板与第二盖板连接处的、用于连接活动板和第二盖板的合页。

【技术特征摘要】
1.一种多开式搅拌拉缸结构，包括搅拌缸，及设置在搅拌缸上方的、用于配合搅拌缸使用的搅拌架；所述搅拌缸包括搅拌缸本体，及设置在搅拌缸本体底部的、且与搅拌缸本体固定的隔板，及设置在隔板下方的、且与隔板固定的、用于称量搅拌缸本体重量的压力传感器，及设置在搅拌缸本体顶部的、用于密封搅拌缸本体的缸盖；其特征在于：所述缸盖包括第一盖板，及与第一盖板配合嵌合的第二盖板，所述第一盖板上设置有贯穿第一盖板的、且与第一盖板固定的、用于排出烟气的通气管，所述第二盖板的边侧设置有方便向搅拌缸本体添加物料的活动板，及设置在活动板与第二盖板连接处的、用于连接活动板和第二盖板的合页。2.如权利要求1所述的一种多开式搅拌拉缸结构，其特征在于：所述搅拌缸本体的一侧下方设置有用于卸料的单向阀。3.如权利要求1所述的一种多开式搅拌拉缸结构，其特征在于：所述压力传感器的底部设置有限位轮，所述限位轮与压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹤，冷紫阳，詹正亮，冯亮亮，尤建强，傅永华，陈建光，
申请(专利权)人：浙江新迪在龙涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33