一种聚丙烯管材原料拌料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯管材原料拌料设备，属于混料设备技术领域。其包括：支架以及分别设置于支架上的第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构设置于第二搅拌机构的上方；第一搅拌机构包括固定于支架上的第一壳体以及水平设置于第一壳体内的第一搅拌轴，第一壳体的顶部和底部分别设有进料口和转料口；第二搅拌机构包括第二壳体以及竖直设置于第二壳体内的第二搅拌轴，转料口贯穿第二壳体的顶部并且转料口位于第二壳体的顶部中心，转料口下方设有第二搅拌轴。本实用新型专利技术的拌料设备与现有搅拌装置相比，其能够将待混合的原料进行全方位的混合，混合效果优良，为后续制备管材的品质提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯管材原料拌料设备
本技术涉及混料设备
，具体涉及一种聚丙烯管材原料拌料设备。
技术介绍
随着建筑业、水利工程和农业等行业市场需求的不断加大，中国塑料管材尤其是聚丙烯管材呈现了高速发展的态势。在塑料管材的生产过程中需要将塑料生产原料和辅料进行混合，这就涉及到相应的拌料装置，而现有的拌料装置一般为壳体加搅拌轴的设置，普片存在搅拌不均匀的现象，从而影响后期管材品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯管材原料拌料设备，以解决现有拌料装置搅拌不均匀的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚丙烯管材原料拌料设备，包括：支架以及分别设置于支架上的第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构设置于第二搅拌机构的上方；第一搅拌机构包括固定于支架上的第一壳体以及水平设置于第一壳体内的第一搅拌轴，第一壳体的顶部和底部分别设有进料口和转料口，并且进料口和转料口分别对应第一搅拌轴的两端，第一搅拌轴包括第一轴杆以及沿第一轴杆延伸方向设置的螺旋叶片；第二搅拌机构包括第二壳体以及竖直设置于第二壳体内的第二搅拌轴，转料口贯穿第二壳体的顶部并且转料口位于第二壳体的顶部中心，转料口下方设有第二搅拌轴，第二搅拌轴包括第二轴杆以及多个设置第二轴杆上的条形叶片，多个条形叶片呈伞状分布在第二轴杆上，第二壳体的内侧壁上设有多个支板，多个支板斜向下设置，多个条形叶片和多个支板沿竖直方向上交错布置。进一步地，上述条形叶片和支板向下倾斜的角度相同。进一步地，上述角度为45°-80°。进一步地，上述条形叶片和支板靠近转料口的顶面均为弧形面，并且条形叶片远离第二轴杆的端部以及支板远离第二壳体内侧壁的端部均为平滑圆角。进一步地，上述第二壳体的底部设有多个出料口，多个出料口沿第二壳体的周向均匀分布。进一步地，上述聚丙烯管材原料拌料设备还包括第一电机和第二电机，第一电机安装在第一壳体上并且与第一轴杆连接，第二电机安装在第二壳体上并且与第二轴杆连接。本技术具有以下有益效果：本技术通过第一搅拌机构和第二搅拌机构将进入设备的原料分别从竖直方向和水平方向进行搅拌，做到了全方位的混合，使原料混合更加均匀。进入设备的原料首先进入第一搅拌机构，在第一搅拌轴的作用下，将第一搅拌轴上下两侧的原料翻混，并且在螺旋叶片的作用下将原料沿水平方向推送并进一步混合，在第一搅拌机构中混合后通过转料口进入第二搅拌机构继续混合，在第二搅拌轴的作用下，将环绕在其周围的原料进行水平方位内的混合，使原料在各个方向混合，克服了因搅拌方向单一而导致混合不均的问题。本技术第二搅拌机构的第二搅拌轴上的条形叶片呈伞状地分布在第二轴杆上，避免了下落的原料在叶片上的堆积，使之能够沿条形叶片的顶面顺利滑下，减少原料在设备中损失；同时斜向下设置的条形叶片能够在很大程度上减少原料下落时对整个第二搅拌轴带来的冲击力，减少了叶片与轴杆连接处发生断裂的情况，提高了设备的使用寿命。考虑到原料在下落过程中由于速度较快而来不及充分混合，本技术在第二搅拌机构的第二壳体上设有同样向下倾斜的支板，将下落时被条形叶片弹起的部分原料在支板的作用下再次混合，保证了进行入第二搅拌机构的原料全部混合均匀；并且由于支板和条形叶片交错分布，避免了搅拌盲区，使进入第二壳体内的所有原料均得到了充分的混合。本技术的拌料设备与现有搅拌装置相比，其能够将待混合的原料进行全方位的混合，混合效果优良，为后续制备管材的品质提供了保障。附图说明图1为本技术实施例的聚丙烯管材原料拌料设备的结构示意图。图中：100-聚丙烯管材原料拌料设备；10-支架；20-第一搅拌机构；201-第一壳体；202-第一搅拌轴；203-进料口；204-转料口；205-第一轴杆；206-螺旋叶片；30-第二搅拌机构；301-第二壳体；302-第二搅拌轴；303-第二轴杆；304-条形叶片；305-支板；306-出料口；40-第一电机；50-第二电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例请参照图1，本技术的聚丙烯管材原料拌料设备100，包括：支架10以及分别设置于支架10上的第一搅拌机构20和第二搅拌机构30，第一搅拌机构20设置于第二搅拌机构30的上方。第一搅拌机构20包括固定于支架10上的第一壳体201以及水平设置于第一壳体201内的第一搅拌轴202。第一壳体201的顶部和底部分别设有进料口203和转料口204，并且进料口203和转料口204分别对应第一搅拌轴202的两端。第一搅拌轴202包括第一轴杆205以及沿第一轴杆205延伸方向设置的螺旋叶片206。第二搅拌机构30包括第二壳体301以及竖直设置于第二壳体301内的第二搅拌轴302。转料口204贯穿第二壳体301的顶部并且转料口204位于第二壳体301的顶部中心，转料口204下方设有第二搅拌轴302。第二搅拌轴302包括第二轴杆303以及多个设置第二轴杆303上的条形叶片304。多个条形叶片304呈伞状分布在第二轴杆303上。多个条形叶片304可以有以下几种设置方式：第一种，多个条形叶片304分成两组，每组沿第二轴杆303均匀分布，两组条形叶片304以第二轴杆303为中心对称分布并且两侧的条形叶片304彼此交错，大致如图1所示；第二种，在第一种情形的基础上，分成多组，例如三组或四组，以第二轴杆303为轴心线均匀分布在第二轴杆303的周向上；第三种，以第二轴杆303为轴心线错落地分布在第二轴杆303的周向上，竖直方向上也错落布置。本技术不对条形叶片304的数量进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行具体设置，可以是数个（8或10个）或者数十个（14-30个中任一数值）。第二壳体301的内侧壁上设有多个支板305，多个支板305斜向下设置，多个条形叶片304和多个支板305沿竖直方向上交错布置。支板305的数量本技术也不做特别限制，同样可以是数个或数十个。条形叶片304和支板305向下倾斜的角度相同。优选为，角度为45°-80°，更优选为45°、60°或75°。优选地，上述条形叶片304和支板305靠近转料口204的顶面均为弧形面，并且条形叶片304远离第二轴杆303的端部以及支板305远离第二壳体301内侧壁的端部均为平滑圆角。弧形面和平滑圆角能够在一定程度上减小条形叶片304和支板305与原料之间的阻力，减少对条形叶片304和支板305的损坏。第二壳体301的底部设有多个出料口306，多个出料口306沿第二壳体301的周向均匀分布。出料口306的数量包括但不限于为3个或4个，其均分分布在第二壳体301的底部。多个出料口306的设计可以使第二壳体301内混合均匀的原料能够全部输出，避免原料堆积在壳体内的死角。本技术的聚丙烯管材原料拌料设备100还包括第一电机40和第二电机50，第一电机40安装在第一壳体201上并且与第一轴杆205连接，第二电机50安装在第二壳体301上并且与第二轴杆303连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯管材原料拌料设备，其特征在于，包括：支架以及分别设置于所述支架上的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构设置于所述第二搅拌机构的上方；所述第一搅拌机构包括固定于所述支架上的第一壳体以及水平设置于所述第一壳体内的第一搅拌轴，所述第一壳体的顶部和底部分别设有进料口和转料口，并且所述进料口和所述转料口分别对应所述第一搅拌轴的两端，所述第一搅拌轴包括第一轴杆以及沿所述第一轴杆延伸方向设置的螺旋叶片；所述第二搅拌机构包括第二壳体以及竖直设置于所述第二壳体内的第二搅拌轴，所述转料口贯穿所述第二壳体的顶部并且所述转料口位于所述第二壳体的顶部中心，所述转料口下方设有所述第二搅拌轴，所述第二搅拌轴包括第二轴杆以及多个设置所述第二轴杆上的条形叶片，多个条形叶片呈伞状分布在所述第二轴杆上，所述第二壳体的内侧壁上设有多个支板，多个所述支板斜向下设置，多个条形叶片和多个支板沿竖直方向上交错布置。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯管材原料拌料设备，其特征在于，包括：支架以及分别设置于所述支架上的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构设置于所述第二搅拌机构的上方；所述第一搅拌机构包括固定于所述支架上的第一壳体以及水平设置于所述第一壳体内的第一搅拌轴，所述第一壳体的顶部和底部分别设有进料口和转料口，并且所述进料口和所述转料口分别对应所述第一搅拌轴的两端，所述第一搅拌轴包括第一轴杆以及沿所述第一轴杆延伸方向设置的螺旋叶片；所述第二搅拌机构包括第二壳体以及竖直设置于所述第二壳体内的第二搅拌轴，所述转料口贯穿所述第二壳体的顶部并且所述转料口位于所述第二壳体的顶部中心，所述转料口下方设有所述第二搅拌轴，所述第二搅拌轴包括第二轴杆以及多个设置所述第二轴杆上的条形叶片，多个条形叶片呈伞状分布在所述第二轴杆上，所述第二壳体的内侧壁上设有多个支板，多个所述支板斜向下设置，多个条形叶片和多个支板沿竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，谈书龙，万海滨，
申请(专利权)人：甘肃海纳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62