搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置，包括内筒、外筒以及位于内筒和外筒中间的混料空间，所述内筒和外筒同轴设置，其中，所述内筒外表面设置有第一螺旋导流板，外筒内表面设置有第二螺旋导流板，所述第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的螺旋方向相同；所述第一螺旋导流板中，相邻导流片之间沿内筒轴向设置有粗料混合板；所述第二螺旋导流板中，相邻导流片之间沿外筒轴向设置有细料混合板。设置粗料挡板和细料挡板，转动过程中，细料挡板将细料向筒体中心抛出，粗料挡板将粗料向筒体边缘抛出，从而使粗料和细料混合的相对均匀，有利于物料的均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
搅拌装置
本技术涉及建筑领域，具体涉及搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置在建筑领域的应用非常多，例如砂石原料的混合等，一种高效、高质量的搅拌装置可以极大的提高建筑作业的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌装置，解决现有搅拌装置粗料和细料无法均匀混合的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种搅拌装置，包括内筒、外筒以及位于内筒和外筒中间的混料空间，所述内筒和外筒同轴设置，其中，所述内筒外表面设置有第一螺旋导流板，外筒内表面设置有第二螺旋导流板，所述第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的螺旋方向相同；所述第一螺旋导流板中，相邻导流片之间沿内筒轴向设置有粗料混合板；所述第二螺旋导流板中，相邻导流片之间沿外筒轴向设置有细料混合板。本申请中的搅拌装置工作时，将原料置于混料空间内，转动内筒和外筒使内外筒同向转动，物料在第一螺旋导流板、第二螺旋导流板、粗料混合板和细料混合板共同的作用下混合均匀。内筒和外筒转动过程中，小颗粒的细料会靠近外筒内壁，大颗粒的粗料会浮在小颗粒细料上方造成大颗粒物料和小颗粒物料的分离。所以设置粗料挡板和细料挡板，转动过程中，细料挡板将细料向筒体中心抛出，粗料挡板将粗料向筒体边缘抛出，从而使粗料和细料混合的相对均匀，有利于物料的均匀混合。作为优选的，沿内筒的径向，所述第一螺旋导流板的长度大于粗料混合板的长度；所述第二螺旋导流板的长度大于细料混合板的长度，使第一螺旋导流板、第二螺旋导流板起到主要导流的作用。作为优选的，沿物料传送的方向，所述内筒和外筒的半径均逐渐增加，且直径小的一端为进料端，直径大的一端为出料端。通过控制内筒和外筒的转动方向和速度，调节物料在混料空间内停留的时间。若内筒和外筒的转动方向与螺旋导流板螺旋的方向一致，则物料能够快速出料，否则，出料速度较慢。作为优选的，所述粗料混合板远离内筒的一侧沿径向设置有第一搅拌杆。作为优选的，所述细料混合板远离外筒的一侧沿径向设置有第二搅拌杆。第一搅拌杆和第二搅拌杆可以将结块的物料打散，促使物料细化，更加均匀的混合。作为优选的，所述第一搅拌杆或第二搅拌杆沿内筒或外筒转动的方向宽度逐渐增加。将物料打散的效果更好，使得搅拌效果更好。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是：设置粗料挡板和细料挡板，转动过程中，细料挡板将细料向筒体中心抛出，粗料挡板将粗料向筒体边缘抛出，从而使粗料和细料混合的相对均匀，有利于物料的均匀混合。附图说明图1为本技术搅拌装置结构示意图。图2为本技术细料混合板的安装示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：本实施例提供了一种搅拌装置，如图1-2所示，包括内筒1、外筒2以及位于内筒1和外筒2中间的混料空间，所述内筒1和外筒2同轴设置，其中，所述内筒1外表面设置有第一螺旋导流板11，外筒2内表面设置有第二螺旋导流板21，所述第一螺旋导流板11和第二螺旋导流板21的螺旋方向相同；所述第一螺旋导流板11中，相邻导流片之间沿内筒1轴向设置有粗料混合板12；所述第二螺旋导流板21中，相邻导流片之间沿外筒2轴向设置有细料混合板22。本申请中的搅拌装置工作时，将原料置于混料空间内，转动内筒1和外筒2使内外筒2同向转动，物料在第一螺旋导流板11、第二螺旋导流板21、粗料混合板12和细料混合板22共同的作用下混合均匀。内筒1和外筒2转动过程中，小颗粒的细料会靠近外筒2内壁，大颗粒的粗料会浮在小颗粒细料上方造成大颗粒物料和小颗粒物料的分离。所以设置粗料挡板和细料挡板，转动过程中，细料挡板将细料向筒体中心抛出，粗料挡板将粗料向筒体边缘抛出，从而使粗料和细料混合的相对均匀，有利于物料的均匀混合。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：沿内筒1的径向，所述第一螺旋导流板11的长度大于粗料混合板12的长度；所述第二螺旋导流板21的长度大于细料混合板22的长度，使第一螺旋导流板11、第二螺旋导流板21起到主要导流的作用。实施例3：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：沿物料传送的方向，所述内筒1和外筒2的半径均逐渐增加，且直径小的一端为进料端，直径大的一端为出料端。通过控制内筒1和外筒2的转动方向和速度，调节物料在混料空间内停留的时间。若内筒1和外筒2的转动方向与螺旋导流板螺旋的方向一致，则物料能够快速出料，否则，出料速度较慢。实施例4：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述粗料混合板12远离内筒1的一侧沿径向设置有第一搅拌杆。实施例5：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述细料混合板22远离外筒2的一侧沿径向设置有第二搅拌杆3。第一搅拌杆和第二搅拌杆3可以将结块的物料打散，促使物料细化，更加均匀的混合。实施例6：本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一搅拌杆和/或第二搅拌杆3沿内筒1或外筒2转动的方向宽度逐渐增加。将物料打散的效果更好，使得搅拌效果更好。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括内筒（1）、外筒（2）以及位于内筒（1）和外筒（2）中间的混料空间，所述内筒（1）和外筒（2）同轴设置，其中，所述内筒（1）外表面设置有第一螺旋导流板（11），外筒（2）内表面设置有第二螺旋导流板（21），所述第一螺旋导流板（11）和第二螺旋导流板（21）的螺旋方向相同；所述第一螺旋导流板（11）中，相邻导流片之间沿内筒（1）轴向设置有粗料混合板（12）；所述第二螺旋导流板（21）中，相邻导流片之间沿外筒（2）轴向设置有细料混合板（22）。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括内筒（1）、外筒（2）以及位于内筒（1）和外筒（2）中间的混料空间，所述内筒（1）和外筒（2）同轴设置，其中，所述内筒（1）外表面设置有第一螺旋导流板（11），外筒（2）内表面设置有第二螺旋导流板（21），所述第一螺旋导流板（11）和第二螺旋导流板（21）的螺旋方向相同；所述第一螺旋导流板（11）中，相邻导流片之间沿内筒（1）轴向设置有粗料混合板（12）；所述第二螺旋导流板（21）中，相邻导流片之间沿外筒（2）轴向设置有细料混合板（22）。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，沿内筒（1）的径向，所述第一螺旋导流板（11）的长度大于粗料混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓予，
申请(专利权)人：成都市容德建筑劳务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51