工业用搅拌设备制造技术

技术编号:20340001 阅读:22 留言:0更新日期:2019-02-16 08:44
本实用新型专利技术涉及一种主要用于将锂电池材料混合的工业用搅拌设备,其包括机架、搅拌机构、分散机构、支承组件、搅拌驱动装置和分散驱动装置,支承组件与机架转动配合,搅拌机构和分散机构分别转动设置在支承组件上,所述支承组件上设有同步齿轮,机架上设有固定齿轮,同步齿轮与固定齿轮啮合、并绕固定齿轮转动;此款工业用搅拌设备中搅拌机构的搅拌桨和分散机构的分散轴可同时实现自转和公转,经过区域多,从而提升混合效果;并且,搅拌桨和分散轴分别由搅拌电机和分散电机独立驱动,减少电机的负载,工作更可靠。

【技术实现步骤摘要】
工业用搅拌设备
本技术涉及一种搅拌设备,特别是一种主要用于将锂电池材料混合的工业用搅拌设备。
技术介绍
随着社会的进步发展,采用电池驱动的产品越来越普及,小的有电子产品,大的有交通工具(电动汽车)等等,这些产品所采用的驱动电池基本为锂电池,而锂电池浆料的制作涉及多种材料的搅拌混合,但是,目前的搅拌混合设备普遍存在搅拌不均匀的不足,导致生产出来的锂电池浆料差异较大,对于最终采用这些锂电池浆料生产出来的锂电池质量差异大,致使大型大功率用电设备难以应用这些锂电池,也制约了大型大功率用电设备(如电动汽车)行业的发展。中国专利号CN200320122190.1于2004年12月1日公开一种动力混合机,其混合主轴由带减速箱的混合电机通过链条传动机构驱动,起混合搅拌作用的两个行星轴由混合主轴通过行星齿轮传动机构驱动进行公转和自转,其分散主轴由分散电机通过带传动机构驱动,该分散主轴穿过管状混合主轴的管腔,其下端通过带传动机构驱动两个分散轴,两分散轴通过轴承连接在行星齿轮传动机构的主箱体两侧,随主箱体一起公转,同时还被分散电机驱动进行高速自转。该机器存在结构不足,以致对锂电池浆料搅拌、自身使用寿命带来不良影响,具体不足如下:(1)搅拌桨的驱动机构结构不合理,以致搅拌桨扭矩不够大,难以应对高密度的浆料搅拌,对电机影响也大;(2)搅拌桨和分散轴由一电机同时驱动,电机负载大,影响电机寿命;(3)搅拌分散机构及料桶的安装位于整机的中心外(呈悬臂状伸至机架外),以致机架受力不平衡,同时,机架主要由钢板焊接或其它连接加工而成,刚性较差,容易变形;(4)料桶由升降台抬升,其与升降台之间没有横向限位,存在安全隐患,容易发生料桶倾倒事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合理,搅拌效果好的工业用搅拌设备,以克服现有技术的不足。本技术的目的是这样实现的:一种工业用搅拌设备,包括机架、搅拌机构、分散机构、支承组件、搅拌驱动装置和分散驱动装置,支承组件与机架转动配合,搅拌机构和分散机构分别转动设置在支承组件上,其特征在于:所述支承组件上设有同步齿轮,机架上设有固定齿轮,同步齿轮与固定齿轮啮合、并绕固定齿轮转动;所述搅拌机构包括环形齿轮、搅拌桨、搅拌轴和搅拌被动齿轮;搅拌驱动装置设置在机架上、并与环形齿轮传动连接,环形齿轮设置在支承组件上、并包围在所述固定齿轮外,环形齿轮设有内环齿面,内环齿面与同步齿轮啮合;所述搅拌轴转动设置在支承组件上,搅拌轴上端伸至环形齿轮与固定齿轮之间、并与搅拌被动齿轮连接,搅拌被动齿轮与同步齿轮啮合,搅拌轴下端与搅拌桨连接;所述分散机构包括中心轴、分散盘和分散轴;分散驱动装置设置在机架上、并与中心轴传动连接,中心轴穿过固定齿轮中心、并分别与机架和支承组件转动连接,分散轴转动设置在支承组件上、并与中心轴传动连接,分散盘设置在分散轴上。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决:作为更具体的方案,所述支承组件为防护罩,防护罩包括上盖板、护套、下盖板、轴承座和所述同步齿轮;上盖板和下盖板分别连接在护套上下两端,护套呈圆筒状,同步齿轮转动设置在上盖板上,轴承座设置在下盖板上;所述环形齿轮和搅拌被动齿轮设置在上盖板上,中心轴经上盖板伸入护套内;所述搅拌轴的下端伸出至下盖板下方,分散轴与轴承座转动配合,分散轴下端伸出至下盖板下方。作为进一步的方案,所述搅拌驱动装置包括搅拌电机、第一电机架、减速箱和搅拌原动齿轮,第一电机架设置在机架上,搅拌电机和减速箱设置在第一电机架上,搅拌电机通过减速箱与搅拌原动齿轮传动连接;所述环形齿轮还设有外环齿面,搅拌原动齿轮与外环齿面啮合。作为进一步的方案,所述分散驱动装置包括分散电机和第二电机架,第二电机架设置在机架上,分散电机设置在第二电机架上,分散电机与中心轴传动连接。作为进一步的方案,所述分散机构还包括分散原动齿轮、传动套筒和分散被动齿轮,分散原动齿轮设置在中心轴外,传动套筒转动设置在轴承座上,分散被动齿轮设置在传动套筒外、并通过同步带与分散原动链轮传动连接;分散轴垂直穿过传动套筒、并与传动套筒垂直滑动配合,分散轴上端与升降驱动机构传动连接。作为进一步的方案,所述机架为龙门架,龙门架包括底座、立柱和横梁,底座顶部左右两侧设有所述立柱,横梁两端承接在立柱顶端,搅拌机构、分散机构和支承组件设置在横梁下方、并位于左右两组立柱之间。作为进一步的方案,所述第一电机架和第二电机架分别设置在横梁的左右两端上。作为进一步的方案,所述横梁底部对应支承组件外设有固定套,所述固定套呈圆筒状,固定套下端用于与料桶的顶部开口连接。作为进一步的方案,所述机架的各部分铸造成型,搅拌轴设有一根以上,分散轴设有一根以上;所述底座上设有料桶抬升机构,料桶抬升机构包括升降运动的托架。作为进一步的方案,所述托架与料桶之间设有横向限位结构,以防止料桶在抬起时发生倾倒。横向限位结构包括设置在托架顶面的限位插孔和设置在料桶上的限位插销,料桶外周设有外凸边,限位插销设置在外凸边底部并指向所述限位插孔,当托架抬起料桶时,限位插孔套入限位插销外。本技术的有益效果如下:(1)此款工业用搅拌设备的搅拌桨和分散轴可同时实现自转和公转,经过区域多,从而提升混合效果;并且,搅拌桨和分散轴分别由搅拌电机和分散电机独立驱动,减少电机的负载,工作更可靠;(2)此款工业用搅拌设备实现搅拌桨和分散轴可同时实现自转和公转的结构有别于现有技术,其可靠性更高;(3)此款工业用搅拌设备采用龙门架结构,搅拌和分散操作的机构位于横梁正下方,使得龙门架的整体受力更平衡;(4)此款工业用搅拌设备的搅拌电机和分散电机分别位于横梁左右两端(或者是龙门架左右两端),使得龙门架的负重更均衡;(5)此款工业用搅拌设备的龙门架铸造而成,其刚度更高,降低变形几率;(6)此款工业用搅拌设备的分散轴可以升降运动,在纯搅拌操作时,分散轴可以收起,以减少对搅拌的影响,也避免了搅拌材料时,材料对分散轴的撞击。附图说明图1为本技术一实施例主视结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术左视(放大)结构示意图。图4为图3的A-A剖视(缩小)结构示意图。图5为图4中B处放大结构示意图。图6为图4中C处放大结构示意图。图7为本技术取走龙门架的横梁后俯视结构示意图。图8为本技术中搅拌桨传动齿轮组件俯视结构示意图。图9为本技术中搅拌桨和分散盘位置关系图。图10为图9简化后示意图。图11为本技术中搅拌桨和分散盘传动机构结构示意图。图12为图11中D处放大结构示意图。图13为图11的主视结构示意图。图14为图13的H-H剖视(放大)结构示意图。图15为图13中分散盘上升后结构示意图。图16为图1中料桶抬起后结构示意图。图17为本技术中另一实施例的搅拌桨和分散盘位置关系图。图18为图17简化后示意图。图19为本技术中又一实施例的搅拌桨和分散盘位置关系图。图中:1为龙门架、11为横梁、12为立柱、13为底座、14为导向槽、15为固定齿轮;2为搅拌电机、21为第一电机架、22为减速箱、23为搅拌原动链轮、24为搅拌传动链条、25为搅拌被动链轮、26为搅拌传动轴、27为搅拌原动齿轮、28为环形齿轮;3为分散电机、本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种工业用搅拌设备,包括机架、搅拌机构、分散机构、支承组件、搅拌驱动装置和分散驱动装置,支承组件与机架转动配合,搅拌机构和分散机构分别转动设置在支承组件上,其特征在于:所述支承组件上设有同步齿轮(94),机架上设有固定齿轮(15),同步齿轮(94)与固定齿轮(15)啮合、并绕固定齿轮(15)转动;所述搅拌机构包括环形齿轮(28)、搅拌桨(5)、搅拌轴(51)和搅拌被动齿轮(52);搅拌驱动装置设置在机架上、并与环形齿轮(28)传动连接,环形齿轮(28)设置在支承组件上、并包围在所述固定齿轮(15)外,环形齿轮(28)设有内环齿面,内环齿面与同步齿轮(94)啮合;所述搅拌轴(51)转动设置在支承组件上,搅拌轴(51)上端伸至环形齿轮(28)与固定齿轮(15)之间、并与搅拌被动齿轮(52)连接,搅拌被动齿轮(52)与同步齿轮(94)啮合,搅拌轴(51)下端与搅拌桨(5)连接;所述分散机构包括中心轴、分散盘(6)和分散轴(61);分散驱动装置设置在机架上、并与中心轴传动连接,中心轴穿过固定齿轮(15)中心、并分别与机架和支承组件转动连接,分散轴(61)转动设置在支承组件上、并与中心轴传动连接,分散盘(6)设置在分散轴(61)上。...

【技术特征摘要】
2017.11.27 CN 20171120749021.一种工业用搅拌设备,包括机架、搅拌机构、分散机构、支承组件、搅拌驱动装置和分散驱动装置,支承组件与机架转动配合,搅拌机构和分散机构分别转动设置在支承组件上,其特征在于:所述支承组件上设有同步齿轮(94),机架上设有固定齿轮(15),同步齿轮(94)与固定齿轮(15)啮合、并绕固定齿轮(15)转动;所述搅拌机构包括环形齿轮(28)、搅拌桨(5)、搅拌轴(51)和搅拌被动齿轮(52);搅拌驱动装置设置在机架上、并与环形齿轮(28)传动连接,环形齿轮(28)设置在支承组件上、并包围在所述固定齿轮(15)外,环形齿轮(28)设有内环齿面,内环齿面与同步齿轮(94)啮合;所述搅拌轴(51)转动设置在支承组件上,搅拌轴(51)上端伸至环形齿轮(28)与固定齿轮(15)之间、并与搅拌被动齿轮(52)连接,搅拌被动齿轮(52)与同步齿轮(94)啮合,搅拌轴(51)下端与搅拌桨(5)连接;所述分散机构包括中心轴、分散盘(6)和分散轴(61);分散驱动装置设置在机架上、并与中心轴传动连接,中心轴穿过固定齿轮(15)中心、并分别与机架和支承组件转动连接,分散轴(61)转动设置在支承组件上、并与中心轴传动连接,分散盘(6)设置在分散轴(61)上。2.根据权利要求1所述工业用搅拌设备,其特征在于:所述支承组件为防护罩(9),防护罩(9)包括上盖板(91)、护套(92)、下盖板(93)、轴承座(95)和所述同步齿轮(94);上盖板(91)和下盖板(93)分别连接在护套(92)上下两端,护套(92)呈圆筒状,同步齿轮(94)转动设置在上盖板(91)上,轴承座(95)设置在下盖板(93)上;所述环形齿轮(28)和搅拌被动齿轮(52)设置在上盖板(91)上,中心轴经上盖板(91)伸入护套(92)内;所述搅拌轴(51)的下端伸出至下盖板(93)下方,分散轴(61)与轴承座(95)转动配合,分散轴(61)下端伸出至下盖板(93)下方。3.根据权利要求2所述工业用搅拌设备,其特征在于:所述搅拌驱动装置包括搅拌电机(2)、第一电机架(21)、减速箱(22)和搅拌原动齿轮(27),第一电机架(21)设置在机架上,搅拌电机(2)和减速箱(22)设置在第一电机架(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗伟彬
申请(专利权)人:佛山市宏瑞德新能源精密设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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