一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法制造方法及图纸

一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法，涉及金属线脱漆技术领域，其结构包括储液槽和用于插入待脱漆的金属线的反应管，所述储液槽的开口朝上，所述储液槽的槽底和所述反应管相连通，所述反应管竖直设置，所述储液槽设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽设有用于排出废液的出液口，所述反应管设有温度可调的加热器，所述储液槽和反应管均为石英玻璃制成，所述反应管的底部封闭，本发明专利技术通过脱漆液对金属线进行泡漆，结合加热器在合适的温度下的加热，可提高脱漆效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法
本专利技术涉及领域金属线脱漆
，具体涉及一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法。
技术介绍
目前车间生产中脱漆工序是先采用液体脱漆水涂覆于金属材料如铜线或铝线的表面，静置脱漆水溶解漆膜后，再用干布擦拭干净完成脱漆。现有技术的缺点主要有：缺点1：手工操作导致生产率低；缺点2：脱漆效果不一致导致产品质量有隐患。现有技术也有部分装置能够实现对金属线的自动脱漆，但是，现有的脱漆装置一般为赛钢塑料或铁氟龙制成的，容易被腐蚀，一般连续使用2个月就会破裂，导致化学品的泄露，既影响生产也影响环境。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法，该金属自动脱漆装置能耐高温、耐腐蚀、防止化学品泄漏和脱漆效率高，该脱漆方法简单易实现。本专利技术提供如下技术方案：一种金属线自动脱漆装置，包括储液槽和用于插入待脱漆的金属线的反应管，所述储液槽的开口朝上，所述储液槽的槽底和所述反应管相连通，所述反应管竖直设置，所述储液槽设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽设有用于排出废液的出液口，所述反应管设有温度可调的加热器，所述储液槽和反应管均为石英玻璃制成，所述反应管的底部封闭。其中，所述加热器为1.1MHz的超高频加热器，所述超高频加热器包括依次电连接的超高频主机、发热枪头和线圈，所述线圈缠绕于所述反应管的外侧壁。其中，所述进液口设于所述储液槽的侧壁，所述进液口通过进液管和用于储存脱漆水的容器相连通，所述进液管水平设置。其中，所述出液口设于所述储液槽的槽底，所述出液口通过排液管和用于收集废液的容器相连通，所述排液管竖直设置。其中，排液口或排液管设有排液开关。本专利技术还提供一种金属线自动脱漆装置的脱漆方法，其包括如下步骤：步骤一：通过进液口向储液槽加入脱漆液，使脱漆液流入反应管，步骤二：将待脱漆的金属线插入反应管，步骤三：加热器的加热温度调到合适的温度，步骤四：一定时间后取出金属线。其中，所述步骤一中，脱漆液需浸满反应管。其中，所述步骤三中，所述合适的温度为80至90℃。其中，所述步骤四中，所述一定时间为4至7秒。其中，所述步骤四中，所述一定时间为4至5秒。有益效果：本专利技术的一种金属线自动脱漆装置，包括储液槽和用于插入待脱漆的金属线的反应管，所述储液槽的开口朝上，所述储液槽的槽底和所述反应管相连通，所述反应管竖直设置，所述储液槽设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽设有用于排出废液的出液口，所述反应管设有温度可调的加热器，所述储液槽和反应管均为石英玻璃制成，所述反应管的底部封闭，本专利技术通过脱漆液对金属线进行泡漆，结合加热器在合适的温度下的加热，可提高脱漆效果，本专利技术利用石英玻璃制成的储液槽和反应管，可实现耐高达1200℃的高温、耐腐蚀和防止化学品泄漏。本专利技术的脱漆方法简单易实现。附图说明附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术一实施例提供的金属线自动脱漆装置的第一个视角的局部结构示意图。图2为本专利技术一实施例提供的金属线自动脱漆装置的第二个视角的局部结构示意图。图中包括有：储液槽1、进液管11、出液管12、反应管2、线圈3、漆包线4。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例的一种金属线自动脱漆装置，用于对漆包线4进行脱漆处理，如图1和图2所示，包括储液槽1和用于插入待脱漆的漆包线4的反应管2，所述储液槽1的开口朝上，所述储液槽1的槽底和所述反应管2相连通，所述储液槽1水平设置，所述反应管2竖直设置，即与所述储液槽1相垂直，所述储液槽1设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽1设有用于排出废液的出液口，所述反应管2设有温度可调的加热器，所述储液槽1和反应管2均为石英玻璃制成，所述反应管2的底部封闭。本实施例通过脱漆液对金属线进行泡漆，结合加热器在合适的温度下的加热，可提高脱漆效果，本专利技术利用石英玻璃制成的储液槽1和反应管2，为非导体，不会和金属线导通，可实现耐高温、耐腐蚀和防止化学品泄漏。其中，所述加热器为1.1MHz的超高频加热器，所述超高频加热器包括依次电连接的超高频主机、发热枪头和线圈3，所述线圈3缠绕于所述反应管2的外侧壁。开通电源，超高频加热器产生的高频的高频大电流流向绕制在反应管外侧的线圈3，在线圈3内产生极性瞬间变化的强磁束，待脱漆的漆包线4放置在线圈3内，磁束就会贯通整个待脱漆的漆包线4，在待脱漆的漆包线4的内部通入与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大的涡电流。由于待脱漆的漆包线4内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使待脱漆的漆包线4自身的温度迅速上升，使漆包线4表面的漆皮软化膨胀，再加上脱漆水的作用，可将漆包线4上面的漆皮瞬间脱掉完成脱漆。一般开通电源，输入电压到金属导电体上，即可进行金属件表面漆膜的清除。其中，所述进液口设于所述储液槽1的侧壁，所述进液口通过进液管11和用于储存脱漆水的容器相连通，所述进液管11水平设置，可方便往储液槽1注入脱漆水。其中，所述出液口设于所述储液槽1的槽底，所述出液口通过排液管和用于收集废液的容器相连通，所述排液管竖直设置，可方便排出废液。其中，排液口或排液管设有排液开关，废液为隔一段时间才排掉，在不需要排掉废液的时候，可关闭排液开关。本实施例还提供一种金属线自动脱漆装置的脱漆方法，其包括如下步骤：步骤一：通过进液口向储液槽1加入弱碱性的脱漆液，使脱漆液流入反应管2，脱漆液是PH值为9的弱碱性液体，在加热时会对漆产生反应。步骤二：将待脱漆的金属线插入反应管2，步骤三：加热器的加热温度调到85℃，步骤四：4.5秒后取出金属线。本实施例的脱漆方法简单易实现，现有技术一般脱漆时间要8秒，本实施例只需4.5秒，大大地提高了脱漆的效率。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线自动脱漆装置，其特征在于：包括储液槽和用于插入待脱漆的金属线的反应管，所述储液槽的开口朝上，所述储液槽的槽底和所述反应管相连通，所述反应管竖直设置，所述储液槽设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽设有用于排出废液的出液口，所述反应管设有温度可调的加热器，所述储液槽和反应管均为石英玻璃制成，所述反应管的底部封闭。

【技术特征摘要】
1.一种金属线自动脱漆装置，其特征在于：包括储液槽和用于插入待脱漆的金属线的反应管，所述储液槽的开口朝上，所述储液槽的槽底和所述反应管相连通，所述反应管竖直设置，所述储液槽设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽设有用于排出废液的出液口，所述反应管设有温度可调的加热器，所述储液槽和反应管均为石英玻璃制成，所述反应管的底部封闭。2.根据权利要求1所述一种金属线自动脱漆装置，其特征在于：所述加热器为1.1MHz的超高频加热器，所述超高频加热器包括依次电连接的超高频主机、发热枪头和线圈，所述线圈缠绕于所述反应管的外侧壁。3.根据权利要求1所述一种金属线自动脱漆装置，其特征在于：所述进液口设于所述储液槽的侧壁，所述进液口通过进液管和用于储存脱漆水的容器相连通，所述进液管水平设置。4.根据权利要求1所述一种金属线自动脱漆装置，其特征在于：所述出液口设于所述储液槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰新发，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44