固体物料输送装置制造方法及图纸

固体物料输送装置，包括移动装置、搅拌装置，平台前后侧设有滑槽，底座为“U”型，底座两侧设有滑轮，前侧滑轮通过连接杆贯穿底座，连接杆末端设有齿轮一，底座右端前侧设有电机一，电机一输出端设有齿轮二，齿轮二与齿轮一间通过链条传动连接，筒体底部设有翻料杆，翻料杆末端设有翻料铲，翻料杆顶部中心设有搅拌杆，搅拌杆顶端设有十字凹槽，搅拌杆顶端设于轴承内，轴承与筒体内壁间通过固定杆连接，板面底部左右侧设有液压杆，液压杆设于底座上，本实用新型专利技术有效的解决了物料在输送过程中物料结块、混合不均匀等问题，保证物料输送的效率，不仅便于拆卸、更换和清洗，输送物料的效果好，还节约了时间和人力，操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
固体物料输送装置
本技术涉及领域，具体涉及一种固体物料输送装置。
技术介绍
目前，很多生产工艺系统中的固体物料输送通常通过传送带或者胶带机来实现输送运输的，在固体物料传输的过程中既要实现多种物料的添加与有效输送，又要保证固体物料在输送过程中不出现变质、结块、混合不均匀等问题；市面上的输送装置一般将固体物料放置在传送带，再通过电机带动带将物料位移至所需位置，这种输送方式存在不足，如输送粘性固体物料，在输送过程中简单的堆积输送，在进入下一个环节会出现物料结块、混合不均匀等问题，为解决固体物料有效的输送，并保证输料在输送过程中不发生物料结块、混合不均匀等问题，本技术提出了一种固体物料输送装置。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提出了一种固体物料输送装置，可解决了物料在输送过程中物料结块、混合不均匀等问题，保证物料输送的效率，便于拆卸、更换和清洗，输送物料的效果好，节约了时间和人力，操作简单，使用方便。为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：固体物料输送装置，包括移动装置、搅拌装置，所述移动装置包括平台、滑槽、底座、电机一，所述平台前后侧设有所述滑槽，所述底座为“U”型，所述底座两侧设有滑轮，前侧所述滑轮通过连接杆贯穿所述底座，所述连接杆末端设有齿轮一，所述底座右端前侧设有所述电机一，所述电机一输出端设有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一间通过链条传动连接，所述搅拌装置包括筒体、翻料杆、翻料铲、搅拌杆、轴承、固定杆、板面、液压杆，所述筒体底部设有翻料杆，所述翻料杆末端设有翻料铲，所述翻料杆顶部中心设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端设有十字凹槽，所述搅拌杆顶端设于所述轴承内，所述轴承与所述筒体内壁间通过所述固定杆连接，所述板面底部左右侧设有所述液压杆，所述液压杆设于所述底座上。优选地，所述搅拌杆上设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有多个翻料棒。优选地，所述筒体底部右侧设有出料口，所述出料口上铰接设有出料口盖。优选地，所述板面上设于电机二，所述电机二输出端设有与所述十字凹槽适配插接的十字型柱体。优选地，所述底座右侧上设有凹槽。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：不仅有效的解决了物料在输送过程中物料结块、混合不均匀等问题，保证了物料输送的效率，输送物料的装置还便于拆卸更换以及清洗，节约了时间和人力，具有输送物料的效果好，操作简单，使用方便的优点，有效的增强了固体物料输送装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术右视图；图4为本技术俯视图；图5为本技术十字型柱体和轴承的结构示意图；图6为本技术翻料杆和翻料铲的结构示意图；图中：1、移动装置，101、平台，102、滑槽，103、底座，104、电机一，2、搅拌装置，201、筒体，202、翻料杆，203、翻料铲，204、搅拌杆，205、轴承，206、固定杆，207、板面，208、液压杆，3、滑轮，4、连接杆，5、齿轮一，6、齿轮二，7、十字凹槽，8、搅拌棒，9、翻料棒，10、出料口，11、出料口盖，12、电机二，13、十字型柱体，14、凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。固体物料输送装置，如图1至6所示，包括移动装置1、搅拌装置2，移动装置1包括平台101、滑槽102、底座103、电机一104，平台101前后侧设有滑槽102，底座103为“U”型，底座103上部有一供筒体201放置的槽位，底座103两侧设有滑轮3，前侧滑轮3通过连接杆4贯穿底座103，底座103上设有通孔，连接杆4贯穿通孔可在通孔内转动，连接杆4末端设有齿轮一5，底座103右端前侧设有电机一104，电机一104输出端设有齿轮二6，齿轮二6与齿轮一5间通过链条传动连接，搅拌装置2包括筒体201、翻料杆202、翻料铲203、搅拌杆204、轴承205、固定杆206、板面207、液压杆208，筒体201底部设有翻料杆202，翻料杆202末端设有翻料铲203，翻料杆202顶部中心设有搅拌杆204，搅拌杆204顶端设有十字凹槽7，搅拌杆204顶端设于轴承205内，轴承205与筒体201内壁间通过固定杆206连接，板面207底部左右侧设有液压杆208，液压杆208设于底座103上。其中，搅拌杆204上设有搅拌棒8，搅拌棒8上设有多个翻料棒9。其中，筒体201底部右侧设有出料口10，出料口10上铰接设有出料口盖11。其中，板面207上设于电机二12，电机二12输出端设有与十字凹槽7适配插接的十字型柱体13，十字型柱体13插接在十字凹槽7内，电机二12即可驱动搅拌杆204转动。其中，底座103右侧上设有凹槽14，物料从出料口10排出后顺着凹槽14排出。本技术的工作原理：通过液压杆将板面提升，将固体物料物料投入筒体内，收缩液压杆，将电机二输出端的十字型柱体适配插接在十字凹槽内，打开电机二，带动搅拌杆等转动搅拌物料，打开电机一，驱动底座在平台上移动运往投料点，在打开出料口盖，物料在翻料铲的作用下从出料口排出，顺着凹槽投至投料点。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固体物料输送装置，其特征在于：包括移动装置(1)、搅拌装置(2)，所述移动装置(1)包括平台(101)、滑槽(102)、底座(103)、电机一(104)，所述平台(101)前后侧设有所述滑槽(102)，所述底座(103)为“U”型，所述底座(103)两侧设有滑轮(3)，前侧所述滑轮(3)通过连接杆(4)贯穿所述底座(103)，所述连接杆(4)末端设有齿轮一(5)，所述底座(103)右端前侧设有所述电机一(104)，所述电机一(104)输出端设有齿轮二(6)，所述齿轮二(6)与所述齿轮一(5)间通过链条传动连接，所述搅拌装置(2)包括筒体(201)、翻料杆(202)、翻料铲(203)、搅拌杆(204)、轴承(205)、固定杆(206)、板面(207)、液压杆(208)，所述筒体(201)底部设有翻料杆(202)，所述翻料杆(202)末端设有翻料铲(203)，所述翻料杆(202)顶部中心设有搅拌杆(204)，所述搅拌杆(204)顶端设有十字凹槽(7)，所述搅拌杆(204)顶端设于所述轴承(205)内，所述轴承(205)与所述筒体(201)内壁间通过所述固定杆(206)连接，所述板面(207)底部左右侧设有所述液压杆(208)，所述液压杆(208)设于所述底座(103)上。...

【技术特征摘要】
1.固体物料输送装置，其特征在于：包括移动装置(1)、搅拌装置(2)，所述移动装置(1)包括平台(101)、滑槽(102)、底座(103)、电机一(104)，所述平台(101)前后侧设有所述滑槽(102)，所述底座(103)为“U”型，所述底座(103)两侧设有滑轮(3)，前侧所述滑轮(3)通过连接杆(4)贯穿所述底座(103)，所述连接杆(4)末端设有齿轮一(5)，所述底座(103)右端前侧设有所述电机一(104)，所述电机一(104)输出端设有齿轮二(6)，所述齿轮二(6)与所述齿轮一(5)间通过链条传动连接，所述搅拌装置(2)包括筒体(201)、翻料杆(202)、翻料铲(203)、搅拌杆(204)、轴承(205)、固定杆(206)、板面(207)、液压杆(208)，所述筒体(201)底部设有翻料杆(202)，所述翻料杆(202)末端设有翻料铲(203)，所述翻料杆(202)顶部中心设有搅拌杆(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏广，徐国想，于建民，
申请(专利权)人：连云港泰盛化工有限公司，淮海工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32