一种自动搅拌溶胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及制药设备领域，更具体的是涉及一种自动搅拌溶胶机。其包括反应釜、搅拌电机、搅拌组件，反应釜围成搅拌空间，搅拌组件和搅拌电机传动连接，反应釜顶部设有投料口、真空管和注水管，反应釜底部开设有出料口，搅拌空间内设有若干喷头，喷头与注水管连接，搅拌组件包括相互连接的分散浆和搅拌桨，分散浆设于搅拌桨靠近搅拌电机的一侧并与喷头对应。该自动搅拌溶胶机在胶囊制造中进行胶料搅拌的步骤中，搅拌效率高，不易出现结团结块的情况，且加热均匀便于控制，自动化程度高，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动搅拌溶胶机
本技术涉及制药设备领域，更具体的是涉及一种自动搅拌溶胶机。
技术介绍
明胶空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成，主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题。此外，胶囊上还可印上文字、商标和图案，呈现出独特的定制外观。在制备明胶空心胶囊所需的胶料时，在现有技术中，胶料容易出现结团和结块的情况，影响产品的质量，造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对在制备明胶空心胶囊所需的胶料时，在现有技术中，胶料容易出现结团和结块的情况，影响产品的质量，造成原料的浪费的问题，提供了一种自动搅拌溶胶机。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种自动搅拌溶胶机，其包括反应釜、搅拌电机、搅拌组件；所述反应釜围成搅拌空间；所述搅拌组件和所述搅拌电机传动连接；所述反应釜顶部设有投料口、真空管和注水管；所述反应釜底部开设有出料口；所述搅拌空间内设有若干喷头；所述喷头与所述注水管连接；所述搅拌组件包括相互连接的分散浆和搅拌桨；所述分散浆设于所述搅拌桨靠近所述搅拌电机的一侧并与所述喷头对应。进一步的，所述自动搅拌溶胶机还包括热循环水管路；所述反应釜包括中空的夹层；所述热循环水管路与所述夹层连通。进一步的，所述反应釜上还设有压力表和泄压阀；所述压力表和所述泄压阀与所述搅拌空间连通。进一步的，所述自动搅拌溶胶机还包括密封盖；所述密封盖与所述投料口可分离的密封连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：该自动搅拌溶胶机在胶囊制造中进行胶料搅拌的步骤中，搅拌效率高，不易出现结团结块的情况，且加热均匀便于控制，自动化程度高，保证了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1中自动搅拌溶胶机的结构示意图；图2是本技术实施例1中反应釜的剖面结构示意图。图中标记为：10-反应釜；11-搅拌电机；12-搅拌空间；13-密封盖；14-真空管；15-喷头；16-出料口；21-分散浆；22-搅拌桨；23-夹层；24-热循环水路；25-压力表。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参考图1，图中为本实施例中提供的一种自动搅拌溶胶机，其用于对胶囊制造中进行搅拌的步骤，其搅拌效率高，不易出现结团结块的情况，并且自动化程度高。具体的，同时参考图2，上述自动搅拌溶胶机包括反应釜10、搅拌电机11、搅拌组件。反应釜10围成搅拌空间12，搅拌空间12为工作中主要进行加热和搅拌工作的空间。搅拌组件和搅拌电机11传动连接，反应釜10顶部设有投料口、真空管14和注水管，反应釜10底部开设有出料口16，在投料、注水以及加热搅拌之后，即可从该出料口16输出溶胶结束的产品。为了保证搅拌效率，需要控制水流的均匀，以避免结块。故在搅拌空间12内设有若干喷头15，喷头15与注水管连接，搅拌组件包括相互连接的分散浆21和搅拌桨22，分散浆21设于搅拌桨22靠近搅拌电机11的一侧并与喷头15对应。通过注水管注入的纯水，经过各个喷头15进行分流，并且利用在搅拌电机11带动的分散浆21一方面使注水均匀，另一方面通过搅拌桨22和分散浆21共同作用，使胶料和纯水充分融合，避免结块。进一步的，申请人发现采用集中热源进行加热导致加热不均匀也会导致结团结块的情况出现，故在本实施例中，自动搅拌溶胶机还包括热循环水管路，反应釜10包括中空的夹层23，热循环水管路与夹层23连通。利用热循环水，既可以对搅拌空间12内胶料的温度更好的控制，还可以使加热更加均匀，保证产品的质量。上述真空管14与搅拌空间12连通，即在本实施例中搅拌过程在真空条件下进行，为了对真空效果进行监控，在本实施例中，反应釜10上还设有压力表25和泄压阀，压力表25和泄压阀与搅拌空间12连通。压力表25实时反应搅拌空间12内压力，此外，在出料或投料中，需要解除搅拌空间12的真空条件，故设有上述泄压阀。进一步的，为了保证真空效果，自动搅拌溶胶机还包括密封盖13，密封盖13与投料口可分离的密封连接。该密封连接方式属于本领域常用技术，在此不过多赘述。该投料口可以进行投料还可以对搅拌过程进行观测。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以根据需要不设置上述压力表25或泄压阀。本实施例中的自动搅拌溶胶机，其在胶囊制造中进行胶料搅拌的步骤中，搅拌效率高，不易出现结团结块的情况，且加热均匀便于控制，自动化程度高，保证了产品的质量。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动搅拌溶胶机，其特征在于：所述自动搅拌溶胶机包括反应釜(10)、搅拌电机(11)、搅拌组件；所述反应釜(10)围成搅拌空间(12)；所述搅拌组件和所述搅拌电机(11)传动连接；所述反应釜(10)顶部设有投料口、真空管(14)和注水管；所述反应釜(10)底部开设有出料口(16)；所述搅拌空间(12)内设有若干喷头(15)；所述喷头(15)与所述注水管连接；所述搅拌组件包括相互连接的分散浆(21)和搅拌桨(22)；所述分散浆(21)设于所述搅拌桨(22)靠近所述搅拌电机(11)的一侧并与所述喷头(15)对应。

【技术特征摘要】
1.一种自动搅拌溶胶机，其特征在于：所述自动搅拌溶胶机包括反应釜(10)、搅拌电机(11)、搅拌组件；所述反应釜(10)围成搅拌空间(12)；所述搅拌组件和所述搅拌电机(11)传动连接；所述反应釜(10)顶部设有投料口、真空管(14)和注水管；所述反应釜(10)底部开设有出料口(16)；所述搅拌空间(12)内设有若干喷头(15)；所述喷头(15)与所述注水管连接；所述搅拌组件包括相互连接的分散浆(21)和搅拌桨(22)；所述分散浆(21)设于所述搅拌桨(22)靠近所述搅拌电机(11)的一侧并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安好义，李程，常艳超，杨小林，
申请(专利权)人：四川依科制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51