镀铬铬酐自动添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镀铬铬酐自动添加装置，解决了现有的铬酐采用人工添加，添加不规律，添加量精确性较低，造成铬液浓度及各种成分含量不稳定的缺陷，包括上部带有封闭盖板的添加箱体，箱体内由隔板分隔成混合槽与补液槽，混合槽与补液槽之间通过转移装置连通，混合槽上设置有原料自动添加装置和搅拌装置，补液槽上设置有自动定时补液装置。混合槽与补液槽隔开，铬酐与水作为原料，先添加到混合槽内并在混合槽内混合，混合后由转移装置将混合好的液体转移到补液槽，补液槽内的液体由自动定时补液装置实现自动定时向镀槽进行补液，原料的添加是由原料自动添加装置进行添加，添加后在混合槽内通过搅拌装置进行搅拌，全程实现自动化，能精确控制添加量，铬液浓度和各种成分含量稳定。

【技术实现步骤摘要】
镀铬铬酐自动添加装置
本技术属于制版领域，尤其是一种镀铬铬酐自动添加装置。
技术介绍
铬酐是紫红色针状或片状晶体，作为一种重要的铬化合物，铬酐是电镀工业的最主要原料，用作电镀铬的主要原料。在纺织工业印花制版时，铬酐就作为电镀铬的原料。现有的铬酐多是人工添加进行混合，但是添加的由于是人工操作，添加不规律，而是隔一段时间才添加一次，而且添加的量也不是经过精确计算，这就造成铬液浓度以及铬液中各种成分含量始终处于一种变化之中，不能达到镀铬的最佳状态。而且，铬酐具有较强的毒性，人体吸入铬酐后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。此外，铬酐还对人体有致癌的作用。因此亟需一种能够自动添加的装置。
技术实现思路
本技术解决了现有的铬酐采用人工添加，添加不规律，添加量精确性较低，造成铬液浓度及各种成分含量不稳定的缺陷，提供一种镀铬铬酐自动添加装置，能精确控制添加量，添加的时间符合实际生产过程，铬液浓度和各种成分含量稳定。本技术还解决了现有的铬酐采用人工添加，对人体存在一定的危害的缺陷，提供一种镀铬铬酐自动添加装置，能实现自动添加，保护工人身体健康。本技术的具体技术方案为：一种镀铬铬酐自动添加装置，包括上部带有封闭盖板的添加箱体，箱体内由隔板分隔成混合槽与补液槽，混合槽与补液槽之间通过转移装置连通，混合槽上设置有原料自动添加装置和搅拌装置，补液槽上设置有自动定时补液装置。混合槽与补液槽隔开，铬酐与水作为原料，先添加到混合槽内并在混合槽内混合，混合后由转移装置将混合好的液体转移到补液槽，补液槽内的液体由自动定时补液装置实现自动定时向镀槽进行补液，原料的添加是由原料自动添加装置进行添加，添加后在混合槽内通过搅拌装置进行搅拌，全程实现自动化，能精确控制添加量，铬液浓度和各种成分含量稳定。作为优选，自动定时补液装置包括补液泵，补液泵上设置有伸入到补液槽内的补液吸管及连接到镀槽的补液管。作为优选，补液泵由渡槽PLC控制，按照安培小时数自动进行补液。作为优选，原料自动添加装置包括铬酐添加装置和水添加装置；铬酐添加装置具有重量感应开关，水添加装置具有定量注水槽，注水槽的定量与重量感应开关相对应。作为优选，铬酐添加装置包括铬酐加注管，铬酐加注管下端伸入到混合槽内，铬酐加注管上端连接有称量斗，重量感应开关设置于称量斗的底端。作为优选，注水槽连接有伸入到混合槽的注水管，注水管上设置有截止阀；注水槽的侧壁设置有漏水槽口，注水槽的侧边设置有承接漏水槽口流出水的接水槽，接水槽设置有水位传感器；水添加装置还包括由水位传感器控制的注水槽自动加水装置。作为优选，注水槽自动加水装置包括进水泵和水箱，进水泵连接有伸入到注水槽内的进水管，进水泵还连接有伸入到水箱内的吸水管，接水槽的底部设置有漏水管，漏水管连通接水槽，漏水管的出口朝向水箱。作为优选，转移装置包括转移泵，连接转移泵与混合槽的混合液吸管，连接转移泵与补液槽的转移出管，补液槽的槽壁上设置有液位传感器，液位传感器控制转移泵。本技术的有益效果是：混合槽与补液槽隔开，铬酐与水作为原料，先添加到混合槽内并在混合槽内混合，混合后由转移装置将混合好的液体转移到补液槽，补液槽内的液体由自动定时补液装置实现自动定时向镀槽进行补液，原料的添加是由原料自动添加装置进行添加，添加后在混合槽内通过搅拌装置进行搅拌，全程实现自动化，能精确控制添加量，铬液浓度和各种成分含量稳定。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图中：1、混合槽，2、搅拌杆，3、铬酐加注管，4、混合液吸管，5、隔板，6、补液槽，7、网孔吸头，8、补液吸管，9、液位传感器，10、补液泵，11、补液管，12、转移出管，13、转移泵，14、重量感应开关，15、称量斗，16、搅拌电机，17、注水槽，18、进水管，19、进水泵，20、吸水管，21、水位传感器，22、接水槽，23、漏水管，24、漏水槽口，25、水箱，26、注水管。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。实施例：如图1所示，一种镀铬铬酐自动添加装置，包括上部带有封闭盖板的添加箱体，箱体内由隔板5分隔成混合槽1与补液槽6，隔板的高度小于箱体的高度，混合槽与补液槽之间通过转移装置连通，混合槽上设置有原料自动添加装置和搅拌装置，补液槽上设置有自动定时补液装置。隔板呈弧形，混合槽的横截面呈圆形状，补液槽的横截面为方形，补液槽内固定有两斜板，两斜板最低的位置处于补液槽中间偏左侧的位置（图中的左侧），该位置正好对应自动定时补液装置。原料自动添加装置包括铬酐添加装置和水添加装置。铬酐添加装置具有重量感应开关14，水添加装置具有定量注水槽17，注水槽的定量与重量感应开关相对应。铬酐添加装置包括铬酐加注管3，铬酐加注管下端伸入到混合槽内，铬酐加注管上端连接有称量斗15，重量感应开关设置于称量斗的底端。注水槽连接有伸入到混合槽的注水管26，注水管上设置有截止阀。注水槽的侧壁设置有漏水槽口24，漏水槽口的下侧边即为注水槽的定量线，超过该线，多余的水就会从漏水槽口处流出。注水槽的侧边设置有承接漏水槽口流出水的接水槽22，接水槽设置有水位传感器21，接水槽的底部为倾斜状，其中最低位置处设置有漏水管23，漏水管连通接水槽。水添加装置还包括由水位传感器控制的注水槽自动加水装置，注水槽自动加水装置包括进水泵19和水箱25，水箱设置于注水槽的下部，漏水管的下端朝向水箱，进水泵连接有伸入到注水槽内的进水管18，进水泵还连接有伸入到水箱内的吸水管20。搅拌装置包括搅拌杆2和与搅拌杆上端相固定的搅拌电机16，搅拌的下端伸入到混合槽内，该伸入端的端部连接有搅拌叶片。自动定时补液装置包括补液泵10，补液泵上设置有伸入到补液槽内的补液吸管8及连接到镀槽的补液管11，补液管的下端连接有网孔吸头7。补液泵由渡槽PLC控制，按照安培小时数自动进行补液。转移装置包括转移泵13，连接转移泵与混合槽的混合液吸管4，连接转移泵与补液槽的转移出管12，补液槽的槽壁上设置有液位传感器9，液位传感器控制转移泵。铬酐与水作为原料，按照1：1的比列进行配置，铬酐通过铬酐添加装置添加到混合槽内，水通过水添加装置添加到混合槽内，一桶50公斤铬酐配50升水，注水槽的定量为50升，铬酐与水在混合槽内由搅拌装置搅拌混合，混合后由转移装置转移到补液槽，一开始，先添加300公斤的铬酐进行配制，混合后转移到补液槽，直到液位传感器控制转移泵停止，补液槽内的液体由自动定时补液装置实现自动定时向镀槽进行补液，本实施例按照100安时补加一次。同时在补液槽内设置有液位控制器，由液位控制器来控制原料添加，当补液槽内的铬液降低到液位控制器的高度时，原料自动添加装置开始工作进行原料混合配制。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀铬铬酐自动添加装置，其特征在于包括上部带有封闭盖板的添加箱体，箱体内由隔板分隔成混合槽与补液槽，混合槽与补液槽之间通过转移装置连通，混合槽上设置有原料自动添加装置和搅拌装置，补液槽上设置有自动定时补液装置。

【技术特征摘要】
1.一种镀铬铬酐自动添加装置，其特征在于包括上部带有封闭盖板的添加箱体，箱体内由隔板分隔成混合槽与补液槽，混合槽与补液槽之间通过转移装置连通，混合槽上设置有原料自动添加装置和搅拌装置，补液槽上设置有自动定时补液装置。2.根据权利要求1所述的镀铬铬酐自动添加装置，其特征在于自动定时补液装置包括补液泵，补液泵上设置有伸入到补液槽内的补液吸管及连接到镀槽的补液管。3.根据权利要求2所述的镀铬铬酐自动添加装置，其特征在于补液泵由渡槽PLC控制，按照安培小时数自动进行补液。4.根据权利要求1所述的镀铬铬酐自动添加装置，其特征在于原料自动添加装置包括铬酐添加装置和水添加装置；铬酐添加装置具有重量感应开关，水添加装置具有定量注水槽，注水槽的定量与重量感应开关相对应。5.根据权利要求4所述的镀铬铬酐自动添加装置，其特征在于铬酐添加装置包括铬酐加注管，铬酐加注管下端伸入到混合槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫军，董军锋，文兴发，郝江红，牛文红，
申请(专利权)人：杭州运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33