一种剪切乳化器制造技术

本实用新型专利技术适用于乳化器技术领域，提供了一种剪切乳化器，包括乳化外壳，所述乳化外壳设置有进料口和出料口，所述乳化外壳内设置有乳化刮板和乳化刮刀，所述乳化刮板和乳化刮刀位于所述进料口和出料口之间，所述乳化刮刀位于所述乳化刮板上端，所述乳化刮刀连接有驱动装置，所述乳化刮板设置有多个剪切孔。本实用新型专利技术提供了一种剪切乳化器，其采用的是用乳化刮刀与乳化刮板配合进行螺旋桨式切割，并通过增加乳化刮刀与乳化刮板的组数，乳化级数随即增加，即物料随乳化级数的增加得到更精细的乳化效果，不仅能在熔融情况比较差且原料杂质比较多的条件下适用，还能在料浆中有未熔融的小颗粒或杂质时，对这些小颗粒进行破碎乳化。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切乳化器
本技术属于乳化器
，尤其涉及一种剪切乳化器。
技术介绍
目前市面上有的乳化器仅能在熔融情况比较好并且原料杂质比较少的条件下适用，但当料浆中有未熔融的小颗粒或杂质时便无法对这些小颗粒进行破碎乳化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种剪切乳化器，其不仅能在熔融情况比较差且原料杂质比较多的条件下适用，还能在料浆中有未熔融的小颗粒或杂质时便对这些小颗粒进行破碎乳化。本技术的技术方案是：一种剪切乳化器，包括乳化外壳，所述乳化外壳设置有进料口和出料口，所述乳化外壳内设置有乳化刮板和乳化刮刀，所述乳化刮板和乳化刮刀位于所述进料口和出料口之间，所述乳化刮刀位于所述乳化刮板上端，所述乳化刮刀连接有驱动装置，所述乳化刮板设置有多个剪切孔。可选地，所述驱动装置包括电机和传动装置，所述电机连接于所述传动装置，所述传动装置包括滚动轴承和主轴，所述主轴包括主轴外圈和主轴内圈，所述滚动轴承套设于所述主轴外圈，所述主轴外圈连接于所述主轴内圈，所述主轴外圈与所述主轴内圈连接处为连接面，所述乳化刮刀连接于所述主轴内圈。可选地，所述乳化外壳包括盖板和壳体，所述盖板连接于所述壳体，所述进料口设置于所述盖板，所述盖板还开设供传动装置穿过的第一孔位，所述出料口设置于所述壳体的底部。可选地，所述乳化刮板的中部开设有一个供所述主轴内圈穿过的第二孔位。可选地，所述乳化刮板的边沿开设有卡口，所述乳化外壳内固定设置有卡板，所述卡口卡于所述卡板。可选地，所述乳化刮刀包括套筒和刀片，所述主轴内圈穿设于所述套筒，所述刀片设置有至少两个，各所述刀片沿所述套筒的外壁周向均布。可选地，所述乳化刮板和所述乳化刮刀套设于所述主轴内圈，所述主轴内圈套设有弹簧，且所述弹簧设置于所述乳化刮刀与所述连接面之间。可选地，所述卡板设置有四个，四个所述卡板沿所述壳体的内壁周向均布。可选地，所述乳化刮板和所述乳化刮刀分别设置有四个，四个所述乳化刮板和四个所述乳化刮刀相互交替层叠设置，所述弹簧设置于最上端的所述乳化刮刀与所述连接面之间。可选地，所述刀片设置有四个。本技术所提供的一种剪切乳化器，其采用的是用乳化刮刀与乳化刮板配合进行螺旋桨式切割，并通过增加乳化刮刀与乳化刮板的组数，乳化级数随即增加，即物料随乳化级数的增加得到更精细的乳化效果，不仅能在熔融情况比较差且原料杂质比较多的条件下适用，还能在料浆中有未熔融的小颗粒或杂质时，对这些小颗粒进行破碎乳化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种剪切乳化器的剖面示意图；图2是本技术实施例提供的一种剪切乳化器中传动装置的立体装配示意图；图3是本技术实施例提供的一种剪切乳化器中乳化刮板的俯视示意图；图4是本技术实施例提供的一种剪切乳化器中乳化刮刀的俯视示意图具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种剪切乳化器，包括乳化外壳1，乳化外壳1设置有进料口111和出料口121，乳化外壳1作为乳化物料的器皿，进料口111通常设置在乳化外壳1的上端，用于放入乳化前的物料，出料口121通常设置在乳化外壳1的下端，方便物料乳化后流出。乳化外壳1内设置有乳化刮板2和乳化刮刀3，乳化刮板2和乳化刮刀3是乳化物料的主要工具，乳化刮板2和乳化刮刀3位于进料口111和出料口121之间，乳化刮刀3位于乳化刮板2上端，乳化刮刀2连接有驱动装置4，乳化刮板2设置有多个剪切孔21，当物料乳化后可经由乳化刮板上的剪切孔中流出出料口121。用剪切式的方法进行乳化，可以将熔融情况不好且杂质较多的物料，或者无法熔融的小颗粒等进行切割破碎，将其乳化。可选地，驱动装置4包括电机41和传动装置42,电机41连接于传动装置42，传动装置42包括滚动轴承421和主轴422，优选地，可在电机41与乳化外壳1之间设置一个机架，把滚动轴承421架设于机架内部，当电机工作时，套设于滚动轴承421的主轴422通过机架的固定，能减少主轴422转动时产生的震动，并且通过滚动轴承421的作用，使得整体结构紧凑，功率消耗小。主轴422包括主轴外圈4221和主轴内圈4222，滚动轴承421套设于主轴外圈4221，主轴外圈4221连接于主轴内圈4222，主轴外圈4221与主轴内圈4222连接处为连接面4223，乳化刮刀3连接于主轴内圈4222，主轴422转动时会带动乳化刮刀3一起旋转，进行乳化剪切工作。可选地，乳化外壳1包括盖板11和壳体12，非一体化结构的乳化外壳1方便乳化刮板2和乳化刮刀3增减或更换，盖板11连接于壳体12，进料口111设置于盖板11，盖板11还开设供传动装置42穿过的第一孔位112，且第一孔位112避免与主轴外圈4221接触，出料口121设置于壳体12的底部。可选地，乳化刮板2的中部开设有一个供主轴内圈4222穿过的第二孔位22，且第二孔位22避免与主轴内圈4222接触。可选地，乳化刮板2的边沿开设有卡口23，优选地，卡口23设置有四个，四个卡口23周向均布。乳化外壳1内固定设置有卡板6，卡口23卡于卡板6，可将乳化刮板2固定在乳化外壳1内，当乳化刮刀3旋转时，乳化刮板2与乳化刮刀3作相对运动。可选地，乳化刮刀3包括套筒31和刀片32，主轴内圈4222穿设于套筒31，且主轴内圈4222旋转时可带动乳化刮刀3旋转，刀片32设置有至少两个，在同一时间内，刀片32的数量越多，得到剪切乳化的物料也越多，各刀片32沿套筒31的外壁周向均布。可选地，乳化刮板2和乳化刮刀3套设于主轴内圈4222，主轴内圈套设有弹簧5，且弹簧5设置于乳化刮刀3与连接面4223之间，该弹簧5起到了压紧作用，使得乳化刮板2和乳化刮刀3紧密贴合。可选地，卡板6设置有四个，四个卡板6沿所述壳体的内壁周向均布，卡板6布置的方式与乳化刮板2的卡口23的布置方式是对齐，且四个周向均布的卡位可以从四个方位将乳化刮板2卡稳，防止当乳化刮刀3旋转时带动乳化刮板2运动。可选地，一个乳化刮板2和一个乳化刮刀3组成一级乳化，在本实施例中，乳化刮板2和乳化刮刀3分别设置有四个，四个乳化刮板2和四个乳化刮刀3相互交替层叠设置，即在本实施例中为四级乳化，当乳化前的物料通过进料口111进入乳化外壳1后，先到达最上层的一级乳化层，经过一级乳化层中的乳化刮刀3加工乳化后，通过一级乳化层中的乳化刮板2的剪切孔21流入二级乳化层中再进行二级乳化，以此类推，当物料经四级乳化后再通过出料口121流出。弹簧5设置于最上端的乳化刮刀3与连接面4223之间。可选地，在本实施例中，刀片32设置有四个，具有四个刀片32的乳化刮刀3能使物料得到进行充分的剪切乳化。本技术所提供的一种剪切乳化器，其采用的是用乳化刮刀与乳化刮板配合进行螺旋桨式切割，并通过增加乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切乳化器，包括乳化外壳，所述乳化外壳设置有进料口和出料口，其特征在于，所述乳化外壳内设置有乳化刮板和乳化刮刀，所述乳化刮板和乳化刮刀位于所述进料口和出料口之间，所述乳化刮刀位于所述乳化刮板上端，所述乳化刮刀连接有驱动装置，所述乳化刮板设置有多个剪切孔。

【技术特征摘要】
1.一种剪切乳化器，包括乳化外壳，所述乳化外壳设置有进料口和出料口，其特征在于，所述乳化外壳内设置有乳化刮板和乳化刮刀，所述乳化刮板和乳化刮刀位于所述进料口和出料口之间，所述乳化刮刀位于所述乳化刮板上端，所述乳化刮刀连接有驱动装置，所述乳化刮板设置有多个剪切孔。2.如权利要求1所述的一种剪切乳化器，其特征在于，所述驱动装置包括电机和传动装置，所述电机连接于所述传动装置，所述传动装置包括滚动轴承和主轴，所述主轴包括主轴外圈和主轴内圈，所述滚动轴承套设于所述主轴外圈，所述主轴外圈连接于所述主轴内圈，所述主轴外圈与所述主轴内圈连接处为连接面，所述乳化刮刀连接于所述主轴内圈。3.如权利要求2所述的一种剪切乳化器，其特征在于，所述乳化外壳包括盖板和壳体，所述盖板连接于所述壳体，所述进料口设置于所述盖板，所述盖板还开设供传动装置穿过的第一孔位，所述出料口设置于所述壳体的底部。4.如权利要求2所述的一种剪切乳化器，其特征在于，所述乳化刮板的中部开设有一个供所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长恒，李秀旭，覃曾锋，薛丽峰，何森泉，施雷，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44