本实用新型专利技术公开了一种新型生产成膜助剂用高效搅拌装置，包括搅拌罐和扣盖，所述搅拌罐的上表面焊接有扣盖，所述扣盖的上表面中心位置固定安装有电机，所述电机的下部固定安装有第一齿轮，所述搅拌罐的下端设置有排料口，所述排料口的下端左右两端均与输送管相连通，所述搅拌罐的下部外表面圆周焊接有支撑杆。该新型生产成膜助剂用高效搅拌装置，使用者通过进料口将待进行搅拌的原液注入搅拌罐的内部，通过第二齿轮的传动可以带动周围的转轴进行转动，通过转轴的转动可以带动搅拌杆进行转动，通过在搅拌罐的内部均匀的设置多个搅拌杆可以均匀的对原液进行搅拌，同时可以减少了进行搅拌所需的时间提升搅拌工作的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型生产成膜助剂用高效搅拌装置
本技术涉及新型生产成膜助剂用高效搅拌装置
，具体为一种新型生产成膜助剂用高效搅拌装置。
技术介绍
成膜助剂又称聚结助剂。能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。是一种易消失的增塑剂。常用的为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等，在生产成膜助剂的过程中需要对成膜助剂进行搅拌，但是目前的搅拌设备大多数存在搅拌效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型生产成膜助剂用高效搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生产成膜助剂用高效搅拌装置，包括搅拌罐和扣盖，所述搅拌罐的上表面焊接有扣盖，所述扣盖的上表面中心位置固定安装有电机，所述电机的下部固定安装有第一齿轮，所述搅拌罐的上部焊接有圆筒，所述圆筒贯穿搅拌罐，所述圆筒的内壁焊接有轴承，所述轴承的内壁焊接有转轴，所述转轴的上端外表面圆周焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合相连，所述转轴的上下两侧外表面圆周均焊接有金属套环，所述金属套环外表面圆周焊接有垫板，所述垫板的内侧表面焊接有搅拌杆，所述搅拌罐的左侧表面上部焊接有进料口，所述进料口左上角焊接有合页，所述合页的上端固定安装有顶盖，所述搅拌罐的下端设置有排料口，所述排料口的下端左右两端均与输送管相连通，所述搅拌罐的下部外表面圆周焊接有支撑杆。优选的，所述转轴的外壁套设有套筒，所述套筒的上下两端均焊接有金属套环，所述金属套环的内部设置有橡胶套环，所述金属套环的外表面圆周设置有螺栓，所述螺栓贯穿金属套环与橡胶套环相贴合，所述橡胶套环的内侧表面与转轴相贴合，所述套筒的外表面圆周焊接油圆盘。优选的，所述支撑杆的下端胶合有橡胶垫。优选的，所述顶盖的上表面中心位置焊接有把手。优选的，所述搅拌罐的下部内壁设置有导流槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型生产成膜助剂用高效搅拌装置，使用者通过进料口将待进行搅拌的原液注入搅拌罐的内部，此时使用者可以接通电机的外接电源，通过电机带动第一齿轮进行转动，通过第二齿轮的传动可以带动周围的转轴进行转动，通过转轴的转动可以带动搅拌杆进行转动，通过在搅拌罐的内部均匀的设置多个搅拌杆可以均匀的对原液进行搅拌，同时可以减少了进行搅拌所需的时间提升搅拌工作的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中的搅拌罐、扣盖和电机的连接结构示意图。图3为图2中的套筒剖面图结构示意图。图中：1、搅拌罐，2、圆筒，3、扣盖，4、第一齿轮，5、电机，6、第二齿轮，7、合页，8、进料口，9、垫板，10、搅拌杆，11、支撑杆，12、导流槽，13、排料口，14、橡胶垫，15、转轴，16、把手，17、顶盖，18、输送管，19、轴承，20、金属套环，21、套筒，22、螺栓，23、橡胶套环，24、圆盘，25、套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型生产成膜助剂用高效搅拌装置，包括搅拌罐1和扣盖3，搅拌罐1的上表面焊接有扣盖3，搅拌罐1的下部内壁设置有导流槽12，导流槽12可以使搅拌罐1下部的原液进行聚集从而可以增加搅拌罐1内部原液的流动性，扣盖3的上表面中心位置固定安装有电机5，电机5的型号为MR-J2S-10A，电机5的下部固定安装有第一齿轮4，接通电机5的外接电源，搅拌罐1的上部焊接有圆筒2，圆筒2均匀的分布在搅拌罐1的上端四角，圆筒2贯穿搅拌罐1，圆筒2的内壁焊接有轴承19，轴承19的内壁焊接有转轴15，转轴15的外壁套设有套筒21，套筒21的上下两端均焊接有金属套环20，金属套环20的内部设置有橡胶套环23，金属套环20的外表面圆周设置有螺栓22，螺栓22贯穿金属套环20与橡胶套环23相贴合，橡胶套环23的内侧表面与转轴15相贴合，通过螺栓22的挤压可以使橡胶套环23稳定的固定在转轴15的外表面，套筒21的外表面圆周焊接油圆盘24，圆盘24与套筒21之间呈45度夹角，自爱转轴15转动的过程中圆盘24可以带动周围的原液进行上下运动，从而提升搅拌效果，转轴15的上端外表面圆周焊接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4啮合相连，通过第一齿轮4可以带动第二齿轮6进行转动，转轴15的上下两侧外表面圆周均焊接有金属套环20，金属套环20外表面圆周焊接有垫板9，垫板9的内侧表面焊接有搅拌杆10，搅拌杆10用来进行搅拌，搅拌罐1的左侧表面上部焊接有进料口8，进料口8左上角焊接有合页7，合页7的上端固定安装有顶盖17，顶盖17的上表面中心位置焊接有把手16，搅拌罐1的下端设置有排料口13，排料口13的下端左右两端均与输送管18相连通，搅拌罐1的下部外表面圆周焊接有支撑杆11，支撑杆11的下端胶合有橡胶垫14。在使用者将待进行搅拌的成膜助剂原液通过进料口8注入搅拌罐1的内部，此时使用者可接通电机5的外接电源，通过电机5带动第一齿轮4进行转动，通过第二齿轮6的传动可以带动转轴15进行转动，通过第二齿轮15的转动可以带动搅拌杆10进行转动，通过在搅拌罐1的内部设置有四个转轴15，通过转轴15分别带动搅拌杆10进行转动，通过搅拌杆10的转动可以将搅拌罐1内部的成膜助剂进行快速的搅拌，通过多个搅拌杆10的同时搅拌可以提升原液的搅拌程度，同时可以提升搅拌原液所需要使用的时间，从而可以大大的提升搅拌工作的工作效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型生产成膜助剂用高效搅拌装置，包括搅拌罐（1）和扣盖（3），所述搅拌罐（1）的上表面焊接有扣盖（3），其特征在于：所述扣盖（3）的上表面中心位置固定安装有电机（5），所述电机（5）的下部固定安装有第一齿轮（4），所述搅拌罐（1）的上部焊接有圆筒（2），所述圆筒（2）贯穿搅拌罐（1），所述圆筒（2）的内壁焊接有轴承（19），所述轴承（19）的内壁焊接有转轴（15），所述转轴（15）的上端外表面圆周焊接有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）与第一齿轮（4）啮合相连，所述转轴（15）的上下两侧外表面圆周均焊接有金属套环（20），所述金属套环（20）外表面圆周焊接有垫板（9），所述垫板（9）的内侧表面焊接有搅拌杆（10），所述搅拌罐（1）的左侧表面上部焊接有进料口（8），所述进料口（8）左上角焊接有合页（7），所述合页（7）的上端固定安装有顶盖（17），所述搅拌罐（1）的下端设置有排料口（13），所述排料口（13）的下端左右两端均与输送管（18）相连通，所述搅拌罐（1）的下部外表面圆周焊接有支撑杆（11）。
【技术特征摘要】
1.一种新型生产成膜助剂用高效搅拌装置，包括搅拌罐（1）和扣盖（3），所述搅拌罐（1）的上表面焊接有扣盖（3），其特征在于：所述扣盖（3）的上表面中心位置固定安装有电机（5），所述电机（5）的下部固定安装有第一齿轮（4），所述搅拌罐（1）的上部焊接有圆筒（2），所述圆筒（2）贯穿搅拌罐（1），所述圆筒（2）的内壁焊接有轴承（19），所述轴承（19）的内壁焊接有转轴（15），所述转轴（15）的上端外表面圆周焊接有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）与第一齿轮（4）啮合相连，所述转轴（15）的上下两侧外表面圆周均焊接有金属套环（20），所述金属套环（20）外表面圆周焊接有垫板（9），所述垫板（9）的内侧表面焊接有搅拌杆（10），所述搅拌罐（1）的左侧表面上部焊接有进料口（8），所述进料口（8）左上角焊接有合页（7），所述合页（7）的上端固定安装有顶盖（17），所述搅拌罐（1）的下端设置有排料口（13），所述排料口（13）的下端左右两端均与输送管（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆享鸿，陆享旗，袁宜恩，
申请(专利权)人：福建金化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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