一种新型的活性炭搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的活性炭搅拌机，包括驱动电机、搅拌筒、转轴和出料机构，所述转轴横向穿设于所述搅拌筒内，且该转轴的一端与所述驱动电机的输出端相连接，所述搅拌筒顶端设有进料口，所述出料机构设置于所述搅拌筒的下方。本实用新型专利技术的第一叶片沿转轴的右轴线方向间隔分布，第二叶片沿所述转轴的左轴线方向间隔分布，从而实现活性炭在轴向上的运动及混合，从而促使活性炭搅拌的更加均匀，同时在搅拌筒底部设置一出料机构，从而实现将搅拌好的活性炭全部从搅拌筒内流出，不会发生在搅拌筒底部发生遗留的现象，从而有效提高工作效率，并且节约制作叶片的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的活性炭搅拌机
本技术涉及搅拌机领域，尤其是一种新型的活性炭搅拌机。
技术介绍
活性炭生产工艺是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。最为重点是物料比重不同，需要混合均匀非常之困难，因此需要一种搅拌机来实现比重不同的物料进行混合，均匀度达万分之一。但目前的现有活性炭搅拌机存在以下不足：现有的活性炭搅拌机采用单叶片结构对活性炭进行搅拌，由于单叶片对活性炭的搅拌程度有限，搅拌不太均匀并且费时费力，并且传统的出料方式是在搅拌筒底部开设一出料口，但出料口由于尺寸有限，所以出料量也有限，从而降低工作效率，而且物料会在筒底滞留，从而浪费资源，为此，我们提出了一种新型的活性炭搅拌机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种新型的活性炭搅拌机，本技术的第一叶片沿转轴的右轴线方向间隔分布，第二叶片沿所述转轴的左轴线方向间隔分布，从而实现活性炭在轴向上的运动及混合，从而促使活性炭搅拌的更加均匀，同时在搅拌筒底部设置一出料机构，从而实现将搅拌好的活性炭全部从搅拌筒内流出，不会发生在搅拌筒底部发生遗留的现象，从而有效提高工作效率，并且节约制作叶片的成本。实现本技术目的所采取的技术方案是：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型的活性炭搅拌机，包括驱动电机、搅拌筒、转轴和出料机构，所述转轴横向穿设于所述搅拌筒内，且该转轴的一端与所述驱动电机的输出端相连接，所述搅拌筒顶端设有进料口，且该搅拌筒外侧壁面上设有一固定杆，所述转轴上设有一组叶片，所述出料机构设置于所述搅拌筒的下方，且该出料机构设置为包括气缸、主动摇臂、从动摇臂和异形带动杆，所述从动摇臂套设于所述固定杆上，所述主动摇臂的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，且该主动摇臂的另一端设有第一槽轮，所述第一槽轮与所述从动摇臂相接触，所述从动摇臂的上端固定连接一配重块，且该从动摇臂的下端设有第二槽轮，所述第二槽轮与所述异形带动杆相接触，所述异形带动杆底端的内壁面上固定连接一出料盘，所述出料盘铰接设于所述搅拌筒底部的一端。进一步地，所述第一槽轮的结构与所述从动摇臂结构相匹配，所述第二槽轮的结构与所述异形带动杆的结构相匹配。进一步地，所述叶片设置为包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片沿所述转轴的右轴线方向间隔分布，所述第二叶片沿所述转轴的左轴线方向间隔分布。进一步地，所述第一叶片和第二叶片的厚度均从靠近转轴一端到远离转轴一端逐渐变小。进一步地，所述进料口设置为两组，两组所述进料口上相对应设有导料斗，所述导料斗和进料口均朝向搅拌筒中心并倾斜设置。进一步地，所述搅拌筒和转轴间设有滚珠轴承。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：1.本技术在搅拌筒底部设置一出料机构，从而实现将搅拌好的活性炭全部从搅拌筒内流出，不会发生在搅拌筒底部发生遗留的现象，从而有效提高工作效率；2.本技术的叶片设置为包括第一叶片和第二叶片，第一叶片沿转轴的右轴线方向间隔分布，第二叶片沿所述转轴的左轴线方向间隔分布，从而实现活性炭在轴向上的运动及混合，进而有效提高了搅拌的效率，并且促使活性炭搅拌的更加均匀，同时第一叶片和第二叶片的厚度均从靠近转轴一端到远离转轴一端逐渐变小，从而有效保证叶片与转轴的连接处间的强度，以免发生断裂，并且节约制作叶片的成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的轴侧结构示意图；图3是本技术的出料机构的结构示意图。图4是本技术的A位置的局部放大图。图5是本技术的异形带动杆的结构示意图。图中：1、驱动电机；2、搅拌筒；3、转轴；4、出料机构；5、进料口；6、叶片；7、气缸；8、主动摇臂；9、从动摇臂；10、异形带动杆；11、第一槽轮；12、配重块；13、第二槽轮；14、出料盘；15、第一叶片；16、第二叶片；17、导料斗；18、滚珠轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种新型的活性炭搅拌机，包括YB3-80M1-8驱动电机1、搅拌筒2、转轴3和出料机构4，所述转轴3横向穿设于所述搅拌筒2内，且该转轴3的一端与所述YB3-80M1-8驱动电机1的输出端相连接，所述搅拌筒2顶端设有进料口5，且该搅拌筒2外侧壁面上设有一固定杆，所述转轴3上设有一组叶片6，所述出料机构4设置于所述搅拌筒2的下方，且该出料机构4设置为包括气缸7、主动摇臂8、从动摇臂9和异形带动杆10，所述从动摇臂9套设于所述固定杆上，所述主动摇臂8的一端与所述气缸7的活塞杆固定连接，且该主动摇臂8的另一端设有第一槽轮11，所述第一槽轮11与所述从动摇臂9相接触，所述从动摇臂9的上端固定连接一配重块12，且该从动摇臂9的下端设有第二槽轮13，所述第二槽轮13与所述异形带动杆10相接触，所述异形带动杆10底端的内壁面上固定连接一出料盘14，所述出料盘14铰接设于所述搅拌筒2底部的一端，从而实现将搅拌好的活性炭全部从搅拌筒内流出，不会发生在搅拌筒底部发生遗留的现象，从而有效提高工作效率。进一步地，如图3所示，所述第一槽轮11的结构与所述从动摇臂9结构相匹配，所述第二槽轮13的结构与所述异形带动杆10的结构相匹配，从而保证所述第一槽轮11在所述从动摇臂9上进行平稳滚动，所述第二槽轮13在所述异形带动杆10上进行平稳滚动。进一步地，如图1所示，所述叶片6设置为包括第一叶片15和第二叶片16，所述第一叶片15沿所述转轴3的右轴线方向间隔分布，所述第二叶片16沿所述转轴3的左轴线方向间隔分布，所以在转轴转动过程中，第一叶片对物料同时有沿转轴轴向的剪切力和沿转轴径向的剪切力，使得物料在沿周向转动搅拌时，沿转轴轴向朝向远离YB3-80M1-8驱动电机的方向涌动，同时第二叶片对物料也有沿轴向的剪切力和径向的剪切力，可使物料沿转轴轴向靠近YB3-80M1-8驱动电机的方向运动，上述运动实现了物料在轴向上的运动和混合，而不单单是径向搅拌，提高了搅拌效率，且使物料搅拌的更加均匀。进一步地，如图1所示，所述第一叶片15和第二叶片16的厚度均从靠近转轴3一端到远离转轴3一端逐渐变小，通过采用该技术方案，在第一叶片和第二叶片搅拌物料时，会受到物料随其的反作用力，此时第一叶片和转轴的连接处以及第二叶片和转轴的连接处均会受到较大的弯矩，导致其与转轴的连接处易发生断裂，上述设置可在保证第一叶片和第二叶片与转轴连接强度的情况下，减少制作叶片所需材料，节约成本。进一步地，如图1所示，所述进料口5设置为两组，两组所述进料口5上相对应设有导料斗17，所述导料斗17和进料口5均朝向搅拌筒2中心并倾斜设置，从而使物料进料时更加分散，使各种物料之间在金了事就更好的混合在一起，方便了后续对物料进行搅拌混合。进一步地，如图1所示，所述搅拌筒2和转轴3间设有滚珠轴承18，从而减少了转轴在转动时，转轴和搅拌筒收到磨损，减少了噪音，延长了转轴的实用寿命。上述所有固定连接均为焊接。本技术的特点：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的活性炭搅拌机，其特征在于：包括驱动电机(1)、搅拌筒(2)、转轴(3)和出料机构(4)，所述转轴(3)横向穿设于所述搅拌筒(2)内，且该转轴(3)的一端与所述驱动电机(1)的输出端相连接，所述搅拌筒(2)顶端设有进料口(5)，且该搅拌筒(2)外侧壁面上设有一固定杆，所述转轴(3)上设有一组叶片(6)，所述出料机构(4)设置于所述搅拌筒(2)的下方，且该出料机构(4)设置为包括气缸(7)、主动摇臂(8)、从动摇臂(9)和异形带动杆(10)，所述从动摇臂(9)套设于所述固定杆上，所述主动摇臂(8)的一端与所述气缸(7)的活塞杆固定连接，且该主动摇臂(8)的另一端设有第一槽轮(11)，所述第一槽轮(11)与所述从动摇臂(9)相接触，所述从动摇臂(9)的上端固定连接一配重块(12)，且该从动摇臂(9)的下端设有第二槽轮(13)，所述第二槽轮(13)与所述异形带动杆(10)相接触，所述异形带动杆(10)底端的内壁面上固定连接一出料盘(14)，所述出料盘(14)铰接设于所述搅拌筒(2)底部的一端。

【技术特征摘要】
1.一种新型的活性炭搅拌机，其特征在于：包括驱动电机(1)、搅拌筒(2)、转轴(3)和出料机构(4)，所述转轴(3)横向穿设于所述搅拌筒(2)内，且该转轴(3)的一端与所述驱动电机(1)的输出端相连接，所述搅拌筒(2)顶端设有进料口(5)，且该搅拌筒(2)外侧壁面上设有一固定杆，所述转轴(3)上设有一组叶片(6)，所述出料机构(4)设置于所述搅拌筒(2)的下方，且该出料机构(4)设置为包括气缸(7)、主动摇臂(8)、从动摇臂(9)和异形带动杆(10)，所述从动摇臂(9)套设于所述固定杆上，所述主动摇臂(8)的一端与所述气缸(7)的活塞杆固定连接，且该主动摇臂(8)的另一端设有第一槽轮(11)，所述第一槽轮(11)与所述从动摇臂(9)相接触，所述从动摇臂(9)的上端固定连接一配重块(12)，且该从动摇臂(9)的下端设有第二槽轮(13)，所述第二槽轮(13)与所述异形带动杆(10)相接触，所述异形带动杆(10)底端的内壁面上固定连接一出料盘(14)，所述出料盘(14)铰接设于所述搅拌筒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫丽娟，卢凯，
申请(专利权)人：天津市隆昇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12