一种反应釜搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:20339731 阅读:19 留言:0更新日期:2019-02-16 08:40
本实用新型专利技术公开了一种反应釜搅拌装置,包括搅拌电机、减速机和搅拌机构;所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片;所述搅拌电机的驱动输出轴与减速机的输入轴连接,减速机的输出轴与搅拌轴顶端连接;所述搅拌叶片包括套筒、两个主叶片和两个副叶片;所述两个主叶片分别相对设置在套筒外侧壁上,并且所述主叶片与套筒横截面之间具有夹角α,且0°

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜搅拌装置
本技术化工设备
,具体涉及一种反应釜搅拌装置。
技术介绍
反应釜是化工生产中必不可少的设备,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等化工工艺的过程反应。然而,现有的大部分反应釜,其搅拌装置的搅拌叶片功能单一,多为单一叶片,在反应釜内只能形成一个流场,且搅拌时反应体系的混乱度低,导致搅拌效率和速率都不理想。比如在羟乙基哌嗪或2-氰基吡嗪的合成反应中,现有反应釜的搅拌装置搅拌时,反应釜内轴向循环效果不佳、反应釜底部和液面存在多个搅拌死区、以及液面物料漂浮等缺陷,在进行一定的操作时间后,就会出现较为严重的垢块附着在反应釜内壁上,会严重破坏反应釜内部的流场形态,不能起到有效的混合效果,从而会影响产品的合成效率以及影响设备的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种反应釜搅拌装置,设计新型的搅拌结构,用于解决现有搅拌装置搅拌时轴向循环效果不佳、反应釜底部和液面存在多个搅拌死区,导致混合效果和工作效率不理想的技术问题。本技术采用的技术方案如下:一种反应釜搅拌装置,包括搅拌电机、减速机和搅拌机构;所述搅拌机构包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片;所述搅拌电机的驱动输出轴与减速机的输入轴连接,减速机的输出轴与搅拌轴顶端连接;所述搅拌叶片包括套筒、两个主叶片和两个副叶片;所述两个主叶片分别相对设置在套筒外侧壁上,并且所述主叶片与套筒横截面之间具有夹角α,且0°<α<90°;所述两个副叶片分别设置在所述主叶片末端,且所述副叶片与主叶片相互垂直设置。本方案所述搅拌装置工作时,主叶片和副叶片在反应釜内与流体形成两个倾斜角度及倾斜方向不同的接触面,当搅拌轴带动搅拌叶片转动时,会形成两个不同的流场;主叶片形成的流场会使搅拌轴附近的固体微粒被快速搅下,混匀在液面下方的液体中,并在此基础上,固体微粒进行有效的四周扩散,大幅提升了轴向循环效果,有效改善液面物料漂浮问题。副叶片对反应釜内壁附近的物料进一步混合处理,提高混合效果。优选的,所述α为30°~60°,使得副叶片与套筒横截面之间的夹角为30°~60°,且主叶片与副叶片的倾斜方向相反,当主叶片与套筒横截面之间的夹角从30°到60°逐渐增大时,所述副叶片与套筒横截面之间的夹角从60°到30°逐渐减小,由于主叶片与副叶片的倾斜方向相反,搅拌时在反应釜内形成两个完全不同的流场,增强混合分散效果。。优选的,所述α为45°,使得主叶片和副叶片与套筒横截面之间的夹角均为45°,且主叶片和副叶片的倾斜方向相反,主叶片与副叶片与流体相接触的横截面的高度相同,使得两个流场的高度一致。优选的,所述主叶片上设置有回流窗格,目的是为了使反应釜内的结块的物料被快速打散,增强体系混乱度,提高混合效率。优选的,所述副叶片上设置有回流窗格,目的是增强反应釜外围流体流场混乱度,对从主叶片扩散过来物料进一步混匀,提高混合效率。优选的,所述搅拌叶片至少设置为三层,避免液面和反应釜底出现搅拌死区,保证混合效率和混合效果。优选的,所述搅拌机构包括设置在搅拌轴末端的轴承定位座,所述轴承定位座顶部中心设置有一轴承,所述轴承定位座底部边缘设置有凸边,所述凸边上设置有安装孔。使用时,通过螺栓将轴承定位座固定设置在反应釜底部,一方面起到了支撑搅拌轴的作用,另一方面起到了防止搅拌轴摆动的作用,减小振动,减小连接处磨损,延长使用寿命。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1.本方案所述的搅拌装置,设置了新型的搅拌机构,其主叶片和副叶片相对于水平面均倾斜设置,工作时主叶片和副叶片在反应釜内与流体形成两个倾斜角度及倾斜方向不同的接触面,当搅拌轴带动搅拌叶片转动时,会形成两个不同的流场。主叶片形成的流场会使搅拌轴附近的固体微粒被快速搅下,混匀在液面下方的液体中,并在此基础上,固体微粒进行有效的四周扩散,大幅提升了轴向循环效果,有效改善液面物料漂浮问题。副叶片对反应釜内壁附近的物料进一步混合处理,提高混合效果。2.本方案所述的搅拌装置,主叶片和副叶片上设置有回流窗格,反应釜内的结块的物料被快速打散,增强体系混乱度,提高混合效率。3.本方案所述的搅拌装置,设置有轴承定位座,使用时,通过螺栓将轴承定位座固定设置在反应釜底部,一方面起到了支撑搅拌轴的作用,另一方面起到了防止搅拌轴摆动的作用,减小振动,减小连接处磨损,延长使用寿命。4.本方案所述的搅拌装置,搅拌叶片结构设计新颖独特,整体结构简单,用于反应釜大幅提高混合效果和效率,便于推广使用;另外,本方案所述的搅拌装置不仅适用于反应釜,还适用于其他需要搅拌的反应体系中,应用范围广。附图说明图1是本技术所述搅拌机构的结构示意图;图2是本技术所述搅拌叶片的结构示意图;图3是本技术所述反应釜搅拌装置的主视图;图4是本技术所述反应釜的结构示意图;图中标记为:1-搅拌电机,2-减速机,3-搅拌轴,4-搅拌叶片,5-轴承定位座,6-反应釜夹套,7-进料口,8-出料口,9-底档板,10-上挡板,11-出气口,12-红外线温度传感器,41-套筒,42-主叶片,43-副叶片,44-回流窗格,51-轴承,52-缓冲空间,53-进气口,61-进水口,62-出水口。具体实施方式本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。下面结合图附图对本技术作详细说明。实施例1请参照图1~3所示,一种反应釜搅拌装置,包括搅拌电机1、减速机2和搅拌机构。所述搅拌机构包括搅拌轴3、搅拌叶片4以及轴承定位座5。所述轴承定位座5顶部中心设置有一轴承51,底部边缘设置有凸边,所述凸边上设置有安装孔。使用时,通过螺栓将轴承定位座5固定设置在反应釜底部。所述搅拌电机1的驱动输出轴与减速机2的输入轴连接。所述搅拌轴3顶端与减速机2的输出轴连接;底端与所述轴承定位座5顶部的轴承51转动连接。所述搅拌叶片4设置在搅拌轴3上,包括套筒41、两个主叶片42和两个副叶片43。两个所述主叶片42分别相对设置在套筒41外侧壁上,并且所述主叶片42与套筒41横截面之间具有夹角α,且0°<α<90°。两个所述副叶片43分别设置在所述主叶片42末端,且所述副叶片43与主叶片42之间相互垂直。优选的,所述α为30°~60°,使得副叶片43与套筒41横截面之间的夹角为30°~60°,且主叶片42与副叶片43的倾斜方向相反,当主叶片42与套筒41横截面之间的夹角从30°到60°逐渐增大时,所述副叶片43与套筒41横截面之间的夹角从60°到30°逐渐减小,由于主叶片42与副叶片43的倾斜方向相反,搅拌时在反应釜内形成两个完全不同的流场,增强混合分散效果。进一步地,所述α为45°,使得主叶片42和副叶片43与套筒41横截面之间的夹角均为45°,且主叶片42和副叶片43的倾斜方向相反,主叶片42与副叶片43与流体相接触的横截面的高度相同,使得两个流场的高度一致。为了使反应釜内的结块的物料被快速打散,提高混合效率,所述主叶片42上设置有回流窗格44。同理,所述副叶片43上也设置有回流窗格44。为了避免液面和反应釜底出现搅拌死区,所述搅拌叶片4至少设置为三层。本方案所述的搅拌装置工作时,主叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜搅拌装置,包括搅拌电机(1)、减速机(2)和搅拌机构;所述搅拌机构包括搅拌轴(3)和设置在搅拌轴(3)上的多个搅拌叶片(4);所述搅拌电机(1)的驱动输出轴与减速机(2)的输入轴连接,减速机(2)的输出轴与搅拌轴(3)顶端连接,其特征在于:每个所述搅拌叶片(4)包括套筒(41)、两个主叶片(42)和两个副叶片(43);所述两个主叶片(42)分别相对设置在套筒(41)外侧壁上,并且所述主叶片(42)与套筒(41)横截面之间具有夹角α,且0°

【技术特征摘要】
1.一种反应釜搅拌装置,包括搅拌电机(1)、减速机(2)和搅拌机构;所述搅拌机构包括搅拌轴(3)和设置在搅拌轴(3)上的多个搅拌叶片(4);所述搅拌电机(1)的驱动输出轴与减速机(2)的输入轴连接,减速机(2)的输出轴与搅拌轴(3)顶端连接,其特征在于:每个所述搅拌叶片(4)包括套筒(41)、两个主叶片(42)和两个副叶片(43);所述两个主叶片(42)分别相对设置在套筒(41)外侧壁上,并且所述主叶片(42)与套筒(41)横截面之间具有夹角α,且0°<α<90°;所述两个副叶片(43)分别设置在所述主叶片(42)末端,且所述副叶片(43)与主叶片(42)相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种反应...

【专利技术属性】
技术研发人员:许小峰张振亮许寿永
申请(专利权)人:新乡市巨晶化工有限责任公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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